Plik weryfikacji metalurgicznej Renault 02-03-006C dla części ze stali spiekanej

Celem normy „Renault 02-03-006C Metallurgical Verification File for Sintered Steel Parts”, opracowanej przez francuską firmę samochodową Renault, jest zdefiniowanie pliku weryfikacji metalurgicznej dla spiekanych części stalowych (surowych, półwykończonych lub gotowych) dostarczanych do Renault i podlegających karcie charakterystyki metalu. Odpowiedni wykaz części znajduje się w normie Renault 01-00-510 (rysunek techniczny, elektroniczny podpis rysunku części przez dział inżynierii materiałowej).

Plik weryfikacji metalurgicznej jest częścią strategii zapewnienia jakości dostawców Renault. Jego głównym celem jest zdefiniowanie całego procesu kontroli zgodności elementów ze stali spiekanej.

Aby zagwarantować zgodność z wymaganiami Renault lub dostawcy, dostarczony produkt (część lub zespół) musi spełniać wszystkie wymogi metalurgiczne, które zostały na nim przeprowadzone. Są one dokumentowane przez dostawcę pierwszego stopnia.

W przypadku produkcji lub transferu zasobów, dostawca pierwszego szczebla musi dostarczyć dokumentację porównawczą nowych i starych części. Normę tę można w razie potrzeby zastosować również do części prototypowych.

Wyniki dla pliku weryfikacji metalurgicznej powinny pochodzić z następujących trzech punktów:

• Laboratorium dostawcy jest akredytowane przez dział inżynierii materiałowej Renault zgodnie z normami RPIF MESUR20160008 i NF EN ISO/IEC 17025 dotyczącymi metody badawczej i rodzaju ocenianego materiału.
• Laboratorium dostawcy w regionie europejskim i amerykańskim posiada akredytację krajowej organizacji w zakresie metody badawczej i rodzaju ocenianego materiału.
• Jeśli laboratorium dostawcy nie posiada wewnętrznych akredytacji lub zatwierdzeń, należy polegać na laboratoriach zewnętrznych, które zajmują się zarówno pierwszym, jak i drugim przypadkiem. W przypadku innych regionów geograficznych, dział inżynierii materiałowej musi uzyskać uprzednią zgodę na wybór laboratorium.

Aby ułatwić tworzenie pliku weryfikacji metalurgicznej, udostępniono przykładowy schemat, który zawiera wszystkie niezbędne informacje zawarte w niniejszej normie. Skomputeryzowana wersja schematu pliku weryfikacji metalurgicznej jest dostępna dla dostawcy na żądanie z działu inżynierii materiałowej. Dostawca ma jednak swobodę wyboru własnego układu, w zależności od zakresu udostępnionych informacji i zaangażowania w przestrzeganie wymogów.

Ten plik należy dostarczyć w ramach weryfikacji metalurgicznej w przypadku nowego numeru referencyjnego części, modyfikacji produktu lub procesu, nowego zakładu produkcyjnego odlewni lub przeniesienia produkcji (spawania) w przypadku próbek początkowych. Próba procesu musi być spójna i precyzyjna.

Plik weryfikacji metalurgicznej musi zawierać wszystkie poniższe informacje:

• Dokument:
• Numer raportu
• Data wydania
• Renault zainicjowało żądanie (nazwa, dział)
• Cel prezentacji
• RNES-B-00117 Materiał spiekany i metoda badania (nieindeksowane)
• Sztuka:
• Opis części
• Numer referencyjny części
• Indeks rysunków Renault
• Katalog rysunków dostawców
• Projekt Renault (części, pojazdy itp.)
• Symbol bezpieczeństwa, jeśli wymagany.
• Proces termiczny lub termochemiczny
• Opis materiału
• Norma materiałowa (Renault, europejska i międzynarodowa)
• Specyfikacje i wymagania techniczne dostawcy lub Renault
• Data partii produkcyjnej
• Numer partii produkcyjnej
• Dostawcy:
• nazwa
• Obiekt produkcyjno-laboratoryjny
• Zakłady przetwórcze
• Akredytowane laboratorium Renault
• Jeśli tak, podaj datę i numer notatki weryfikacyjnej.
• W przeciwnym wypadku należy podać nazwę akredytowanego laboratorium, które wykonało badania, a także datę i numer akredytacji.

Analizy lub testy należy przeprowadzać na próbkach pobranych z części. W przypadku partii produkcyjnej liczącej 1000 części, dostawcy powinni pobrać 2 części na początku, w środku i na końcu partii produkcyjnej. Identyfikowalność części powinna być zapewniona za pomocą następujących oznaczeń:

Informacje prywatne obejmują:

• Waga części: Średnia jest obliczana na podstawie co najmniej 8 części. Wartości średnie, minimalne i maksymalne są wprowadzane do panelu wyników.
• Skład chemiczny: Skład chemiczny elementu musi być zgodny z normą RNES-B-00117 dotyczącą elementów ze stali spiekanej. Wymagania dotyczące zakresu zawartości pierwiastków dodatkowych są określone w różnych normach wymienionych na rysunku i muszą być w nich wymienione. Jeżeli zakres składu chemicznego pierwiastków dodatkowych różni się od podanego w normie, rozbieżność ta musi być wyraźnie zaznaczona w tej normie.

Procedura: Zawartość węgla i innych pierwiastków można określić za pomocą analizy chemicznej lub fluorescencji rentgenowskiej. Raport z inspekcji powinien określać zastosowane testy i metody. Wymagania dotyczące pobierania próbek nie są obowiązkowe dla każdej metody.

• Gęstość: Gęstość, wyrażona w g/cm³, jest określana zgodnie z metodą opisaną w normie NF EN ISO2738 lub normie równoważnej. Gęstość całkowitą można określić dla całej części lub dla 1/2 lub 1/4 części. Gęstość wraz z techniką pomiaru należy podać w raporcie z kontroli. Niepewność pomiaru gęstości powinna być równa lub mniejsza niż 0,05 g/cm³.
• Twardość: Skład chemiczny elementu musi być odpowiedni dla materiału spiekanego i metody badawczej RNES-B-00117. Pomiary twardości (co najmniej 5 punktów) są wykonywane i oznaczane zgodnie z metodą opisaną w normie NF EN ISO 4498 lub równoważnej. W protokole z kontroli należy podać średnią arytmetyczną z 5 ważnych oznaczeń, zaokrągloną do najbliższej liczby całkowitej. Należy wskazać lokalizację punktu pomiarowego i wzorzec odniesienia.
• Struktura ziarna: Próbki mikroskopowe powinny odzwierciedlać różne struktury występujące w części (spiekanie, hartowanie, odpuszczanie, obróbka cieplna, obróbka termochemiczna, obróbka parowa, powlekanie). Powinny one również uwzględniać promień mieszania na poziomie zmiany przekroju części. Pory bada się w powiększeniu 100x bez obróbki kwasem, a strukturę metalurgiczną w powiększeniu 500x po obróbce kwasem z 2% lub 4% rozcieńczonym Nitalem. Każda obserwacja powinna zostać poddana negatywowi z bliska. Negatywy z bliska mogą być wykorzystane do wykrywania przesunięć potencjałów podczas masowej produkcji części.
• Zgodność z integralnością wewnętrzną: brak nawęglania, brak defektów typu pęknięć, wyrównania porów, utraty spójności, nakładania się.
• Wytrzymałość na rozciąganie: części 1/2, 2/2 i 3/2 są badane zgodnie z procedurą badawczą określoną przez dostawcę. Badanie to jest definiowane na etapie opracowywania pliku części. Wyniki powinny obejmować:
• Odniesienia części
• Rodzaj wykonanego testu
• Odniesienie do procedury testowej
• Typ i odniesienie maszyny testowej
• Operator
• Tarih
• Wartości do zmierzenia (obciążenie przy zerwaniu, przemieszczenie przy zerwaniu, obciążenie maksymalne itp.)
• Wyniki uzyskane z dokładnością pomiaru
• Wynik testu

Aby ułatwić zrozumienie i uniknąć nieporozumień podczas prezentowania wyników, obowiązkowe jest podanie następujących informacji dla każdego rodzaju kontroli:

• Dokumenty normatywne i specyfikacje wymagane na rysunku zatwierdzone przez dział inżynierii materiałowej Renault.
• Miejsca pomiarów wraz z rysunkiem części.
• Daty egzaminów
• Obszary laboratoryjne
• Sprzęt używany
• Wynik zgodności oparty na specyfikacjach

Z drugiej strony, wszystkie złożone dokumenty muszą być czytelne (szczególną uwagę zwracamy na jakość skanów). Wyniki badań mikrograficznych i makrograficznych należy uzupełnić o użyteczne fotografie.

Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby swoich klientów, zapewniając im zaawansowane usługi badawcze oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi badawcze dla przedsiębiorstw zgodnie z normą „Renault 02-03-006C – Plik weryfikacji metalurgicznej dla elementów ze stali spiekanej”.