KIA MS213-51 Folia aluminiowa, folia poliuretanowa, pianka poliuretanowa, PP (polipropylen) Wydajność i jakość materiału

Norma „KIA MS213-51 Folia aluminiowa, folia poliuretanowa, pianka poliuretanowa, materiał PP (polipropylen) – wydajność i jakość” opracowana przez Hyundai-Kia Motors Corporation, najstarszą firmę produkującą pojazdy mechaniczne w Korei, opisuje procedurę określania wydajności i jakości folii aluminiowej, folii poliuretanowej, pianki poliuretanowej i materiałów polipropylenowych.

W niniejszej specyfikacji materiały zdefiniowano następująco:

• Typ A: Polipropylen, włókno szklane 30 procent, losowe krótkie włókno, formowanie wtryskowe
• Typ B: Tworzywo termoplastyczne wzmocnione matą szklaną, włókno szklane 30 procent, losowe formowanie kompresyjne długich włókien
• Typ C: Termoplast z długimi włóknami, 22 procent włókna szklanego, ortogonalne długie włókna, formowanie kompresyjne

Niniejsza specyfikacja klasyfikuje 3 rodzaje materiałów zgodnie z definicją podaną w tabeli zatytułowanej „Typ i zastosowanie”:

• Typ A: Wtrysk
• Typ B: Kompresja
• Typ C: Kompresja

Ogólne wymagania zawarte w niniejszej normie opisano następująco:

• Części wykorzystujące ten materiał muszą spełniać wszystkie wymagania odpowiedniej normy dotyczącej wydajności zespołu.
• Nie należy w niewłaściwy sposób zmieniać składu chemicznego i warunków przetwarzania, które mogą mieć wpływ na jakość części.
• Przed zmianą składu chemicznego materiału należy obowiązkowo skonsultować się z działem materiałów i kontroli jakości.
• Finalne części wykonane z tego materiału muszą być wolne od wad, nierównomiernego połysku, przypaleń, odkształceń, srebrnych smug, pęknięć, nierównomiernego koloru, smug, linii spawania, wgłębień i innych wad.
• Zespoły muszą być wolne od wad, które mogłyby niekorzystnie wpłynąć na wygląd lub wydajność.
• Właściwości pochłaniania i przenoszenia dźwięku muszą zostać potwierdzone przez odpowiedzialne działy.

Szczegółowe wymagania niniejszej normy zawarto w tabeli dołączonej do normy.

Zespoły i komponenty testuje się metodami określonymi w normie i muszą one spełniać wymagania określone w tabeli.

Wymagania instalacyjne określa się w następujący sposób:

• Cykle termiczne: Nie powinno wystąpić rozwarstwienie, pęcznienie ani odkształcenia.
• Odporność na wilgoć: Nie powinno dochodzić do rozwarstwiania ani pęcznienia.
• Odporność na uderzenia zimna: Brak pęknięć.
• Materiały niebezpieczne: Każdy materiał musi spełniać wymagania normy „KIA MS201-02 Zakaz i powiadomienie o stosowaniu materiałów i części niebezpiecznych”.

Wymagania dotyczące folii aluminiowej ustalane są na podstawie następujących zasad:

• Grubość folii aluminiowej
• Grubość tkaniny szklanej
• Gęstość tkaniny szklanej
• Waga tkaniny szklanej
• Wytrzymałość na odklejanie się kleju

Wymagania dotyczące folii poliuretanowych ustalane są na podstawie następujących zasad:

• gruby
• Gęstość pozorna
• Wydłużenie przy rozciąganiu
• moc
• Wytrzymałość na rozdarcie
• Łatwopalność

Wymagania dotyczące pianki poliuretanowej ustalane są w oparciu o następujące zasady:

• Gęstość pozorna
• siła uciągu
• wydłużenie
• Wytrzymałość na rozdarcie
• Odporność na ciepło (wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, wytrzymałość na rozdarcie)
• Odporność na wilgoć (wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, wytrzymałość na rozdarcie)
• Ustawienie kompresji na 50 procent
• Łatwopalność

Wymagania dotyczące przewoźnika ustalane są na podstawie następujących zasad:

• Środek ciężkości
• siła uciągu
• Wytrzymałość na zginanie
• Moduł zginania
• Moc uderzenia Izoda
• Temperatura odkształcenia cieplnego
• Twardość Rockwella (skala R)
• Spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FT-IR)
• Analizator termograwimetryczny (TGA)
• Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC)
• Łatwopalność

Ogólnie rzecz biorąc, standardowe warunki laboratoryjne do przeprowadzania testów wynoszą 23 stopnie plus/minus 2 stopnie temperatury i 50 procent plus/minus 5 procent wilgotności względnej. Próbki są badane na próbkach bezpośrednio po okresie kondycjonowania trwającym co najmniej 48 godziny w standardowych warunkach określonych powyżej, co najmniej 24 godzin po uformowaniu. Próbki testowe powinny być formowane z tego samego materiału co produkty, a norma powinna być stosowana dla każdego przedmiotu testowego. W przypadku właściwości anizotropowych próbki powinny być przygotowywane zgodnie z kierunkiem równoległym do kierunku włókien pierwotnych.

Dla każdego elementu testowego opisanego w niniejszej normie należy przedstawić raport z testu odpowiedniemu zespołowi ds. materiałów oraz działom kontroli jakości. Przy każdej zmianie materiałów, recyklingu i dostawców konieczne jest przedstawienie i zatwierdzenie raportu z testów.

Nasza organizacja dysponuje silną kadrą, która śledzi rozwój nauki i techniki na świecie i nieustannie się doskonali. Pośród licznych badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych świadczonych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, znajdują się również usługi testowania zgodne z normą „KIA MS213-51 Folia aluminiowa, folia poliuretanowa, pianka poliuretanowa, materiał PP (polipropylen) – wydajność i jakość”.