Hyundai Kia MS213-28 Polipropylen wypełniony talkiem

Norma „Hyundai Kia MS213-28 Polipropylen wypełniony talkiem”, opracowana przez Hyundai-Kia Motors Company, najstarszego producenta pojazdów mechanicznych w Korei, definiuje jakość polipropylenu wypełnionego talkiem (PP).

Materiał ten jest zazwyczaj stosowany do części wewnętrznych i zewnętrznych lub zgodnie ze specyfikacją podaną na rysunkach. W niniejszej specyfikacji typy są klasyfikowane w następujący sposób, w tabeli zatytułowanej „Typ i zastosowanie” podanej w normie:

• Typ A: Treść rozmowy 20 procent
• Typ B: Zawartość talku 30 procent, włókna szklanego 10 procent, drobnego talku 20 procent
• Typ C: Zawartość talku 40 procent
• Typ D: Zawartość rozmowy 20 procent, funkcja wysokiego przepływu
• Typ E: Zawartość talku 30 procent, gatunek do wytłaczania
• Typ F: Treść rozmowy 10 procent
• Typ G: 40 procent zawartości talku (dla Ameryki Północnej)
• Typ H: Zawartość talku 30 procent (dla Ameryki Północnej)
• Typ J: 20 procent zawartości talku (dla Ameryki Północnej)
• Typ K: Zawartość miki 40 procent (dla Chin)

Jeśli chodzi o wymagania ogólne, części wykorzystujące ten materiał muszą spełniać wszystkie wymagania odpowiedniej specyfikacji wydajności zespołu. Nie wolno niewłaściwie zmieniać składu chemicznego i warunków przetwarzania, które mogą mieć wpływ na jakość części. Przed zmianą składu chemicznego materiału należy obowiązkowo skonsultować się z działem materiałowym i jakości. Finalne części wykonane z tego materiału muszą być wolne od wad, nierównomiernego połysku, przypaleń, odkształceń, srebrnych smug, pęknięć, nierównomiernego koloru, smug, linii spawania, wgłębień i innych wad.

Aby określić szczegółowe wymagania, materiał ten badany jest metodami określonymi w normie i musi spełniać wymagania określone w tabeli zatytułowanej „Szczegółowe wymagania”. Szczegółowe wymagania podane w tabeli podano na następującej podstawie:

• wskaźnik topnienia
• Środek ciężkości
• siła uciągu
• wydłużenie
• Wytrzymałość na zginanie
• Moduł zginania
• Moc uderzenia Izoda
• Temperatura odkształcenia cieplnego
• Twardość Rockwella
• Spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FT-IR)
• Analizator termograwimetryczny (TGA)
• Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC)
• Łatwopalność
• Metale ciężkie i substancje szkodliwe

Ogólnie rzecz biorąc, testy przeprowadza się w następującym środowisku:

• Standardowe warunki w laboratorium to temperatura 23 stopnie plus/minus 2 stopnie i wilgotność względna 50 procent/wilgotność względna minus 5 procent.
• Standardowe warunki próbki testowej: Badania próbek wykonuje się bezpośrednio po okresie kondycjonowania trwającym co najmniej 48 godziny w standardowych warunkach określonych powyżej, co najmniej 24 godzin po uformowaniu.

Musi spełniać następujące normy w zakresie wskaźnika płynięcia:

• „ISO 1133-1 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie masowego wskaźnika płynięcia (MFR) i objętościowego wskaźnika płynięcia (MVR) tworzyw termoplastycznych. Część 1: Metoda standardowa”.
• „ASTM D1238-13 Standardowa metoda badania szybkości płynięcia tworzyw termoplastycznych metodą plastometrii wytłaczania”.

Musi spełniać następujące normy pod względem ciężaru właściwego:

• „ISO 1183-1 Tworzywa sztuczne – Metody oznaczania gęstości tworzyw sztucznych niekomórkowych – Część 1: Metoda zanurzeniowa, metoda piknometru cieczowego i metoda miareczkowania”.
• „ASTM D792-08 Standardowe metody badania gęstości i ciężaru właściwego (gęstości względnej) tworzyw sztucznych metodą wypierania”.

Musi on spełniać następującą normę pod względem wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia:

• „ISO 527-1 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie właściwości wytrzymałościowych na rozciąganie”.

Pod względem rodzaju próbki musi ona spełniać następujące normy:

• „ISO 3167 Tworzywa sztuczne – Wielofunkcyjne próbki do badań” (typ próbki Typ A, prędkość badania 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Standardowa metoda badania właściwości rozciągających tworzyw sztucznych” (typ próbki: Typ 1, prędkość badania: 50 mm/min).

Musi spełniać następujące normy pod względem wytrzymałości na zginanie i modułu sprężystości:

• „ISO 178 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie właściwości zginających” (wymiary próbki 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpiętość 64 mm, prędkość badania: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Standardowe metody badań właściwości zginania tworzyw sztucznych i materiałów elektroizolacyjnych wzmacnianych i niewzmocnionych” (wymiary próbki 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, prędkość badania: 30 mm/min).

Izod musi spełniać następujące normy w zakresie odporności na uderzenia:

• „ISO 180 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie udarności metodą Izoda” (typ próbki Typ A, wymiary próbki 80 × 10 × 4,0 mm (z karbem), siła młotka 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Standardowe metody badań służące do określania odporności tworzyw sztucznych na uderzenie wahadłem Izoda” (wymiary próbki 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (z karbem), siła młotka 2,94 J).

Musi spełniać następujące normy pod względem temperatury odkształcenia cieplnego:

• „ISO 75-1 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem” wielkość próbki 80 × 10 × 4,0 mm, metoda płaska, obciążenie rozciągające: 0,45 MPa)”.
• „ASTM D648-06 Standardowa metoda badania temperatury ugięcia tworzyw sztucznych pod obciążeniem zginającym w położeniu osiowym”, wymiary próbki 127 × 12,7 × 6,4 mm, obciążenie rozciągające 0,45 MPa”.

Musi spełniać następujące normy twardości Rockwella:

• „ISO 2039-2 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie twardości – Część 2: Twardość Rockwella”.
• „ASTM D 785 Standardowa metoda badania twardości Rockwella tworzyw sztucznych i materiałów elektroizolacyjnych” (skala R próbek).

Musi być zgodny z następującą normą dotyczącą spektroskopii w podczerwieni z transformacją Fouriera (FT-IR):

• Spektroskopia FTIR: całkowite osłabione odbicie, zakres pomiarowy 4.000 ~ 650 cm-1, liczba skanowań 32-krotna).

W przypadku urządzeń do analizy termograwimetrycznej (TGA) muszą one spełniać następujące normy:

• „ISO 11358 Tworzywa sztuczne – Termograwimetria (TG) polimerów”.
• „ASTM E1131-08 Standardowa metoda badania składu metodą termograwimetrii” (szybkość nagrzewania 20 stopni/min, zakres temperatur od temperatury pokojowej do 850 stopni).

W zakresie różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) urządzenie musi spełniać następujące normy:

• „ISO 11357 Tworzywa sztuczne – Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC)”
• „ASTM D3418-21 Standardowa metoda badania temperatur przejścia i entalpii topnienia i krystalizacji polimerów metodą różnicowej kalorymetrii skaningowej” (szybkość nagrzewania i chłodzenia 20 stopni/min).

Nasza organizacja dysponuje silną kadrą, która śledzi rozwój nauki i techniki na świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen świadczonych przedsiębiorstwom z różnych sektorów znajdują się również usługi testowe wchodzące w zakres normy „Hyundai Kia MS213-28 Polipropylen wypełniony talkiem”.