GMW 14126 Odporność na pękanie na zimno materiałów składanych

GMW 14126 Odporność na pękanie na zimno materiałów składanych

Norma „GMW 14126 Odporność na pękanie w niskich temperaturach materiałów składanych” opracowana przez General Motors Worldwide (GMW) obejmuje procedurę testową służącą do oceny odporności elastycznych materiałów samochodowych na pękanie podczas składania lub zginania w niskich temperaturach.

GMW 14126 Odporność na pękanie na zimno materiałów składanych

Niniejsza norma dotyczy w szczególności materiałów stosowanych do wykończenia wnętrz samochodów, w tym folii z tworzyw sztucznych, materiałów z tworzyw sztucznych w rolkach, tekstyliów powlekanych, skóry i podobnych elastycznych materiałów.

Materiały wykończeniowe do wnętrz samochodowych mogą stać się znacznie mniej elastyczne w niskich temperaturach. Materiał, który dobrze zachowuje się w temperaturze pokojowej, może stać się kruchy pod wpływem warunków zimowych. Gdy zimny materiał jest składany, zginany, rozciągany lub w inny sposób odkształcany, na jego powierzchni lub powłoce mogą wystąpić następujące zjawiska:

  • Pęknięcia
  • Spękanie
  • Złamania
  • Rozstępy lub wybielanie
  • Utrata integralności powierzchni
  • Oddzielenie lub uszkodzenie powłok

Norma GMW 14126 określa znormalizowaną metodę oceny odporności na pękanie w niskich temperaturach. Dlatego głównym celem jest określenie, czy elastyczny materiał może wytrzymać zginanie w niskich temperaturach bez niedopuszczalnych pęknięć.

Ta procedura jest przeznaczona do elastycznych materiałów stosowanych we wnętrzach samochodowych. Przykłady obejmują:

  • folie plastikowe
  • Materiały w rolkach z tworzyw sztucznych
  • Materiały plastikowe podparte i niepodparte
  • Tekstylia powlekane
  • skórzany
  • Arkusze z włókien skórzanych
  • Elastyczne materiały powlekane
  • Materiały podłogowe winylowe i podobne

Laboratoria badawcze stosują normę GMW 14126, szczególnie w przypadku skóry, płyt z włókien skórzanych, tekstyliów powlekanych i materiałów z tworzyw sztucznych w rolkach. To sprawia, że ​​norma ta jest szczególnie ważna w przypadku materiałów stosowanych w takich komponentach jak:

  • Tapicerka siedzeń
  • Listwy drzwiowe
  • tablice przyrządów
  • Podłokietniki
  • Powierzchnie konsoli
  • Elastyczne powłoki dekoracyjne
  • Folie i powłoki tapicerskie do wnętrz

Podstawowa zasada opisywanego testu jest stosunkowo prosta. Próbkę materiału poddaje się obróbce w określonej niskiej temperaturze, a następnie zgina lub w inny sposób odkształca, zgodnie z procedurą. Następnie materiał bada się pod kątem pęknięć lub innych uszkodzeń. Ta metoda zasadniczo odpowiada na pytanie: czy materiał pozostanie nienaruszony po złożeniu na zimno?

Dokładne wymiary próbki, temperatura przetwarzania, konfiguracja składania, czas ekspozycji i kryteria oceny powinny być zaczerpnięte z odpowiedniej, kontrolowanej wersji normy GMW 14126, a nie z ogólnych definicji. To rozróżnienie jest istotne, ponieważ gdy norma GMW 14126 jest wymagana w specyfikacjach materiałowych General Motors, sama procedura testowa stanowi odniesienie umowne.

Wnętrza pojazdów są narażone na duże wahania temperatury przez cały okres ich eksploatacji. Elementy wnętrza mogą być narażone na bardzo niskie temperatury, szczególnie w klimacie zimowym. W niskich temperaturach polimery i powłoki mogą tracić elastyczność. Na przykład materiał, który jest wystarczająco elastyczny w temperaturze 23 stopni Celsjusza, może stać się znacznie bardziej kruchy w znacznie niższych temperaturach. Może to prowadzić do problemów w następujących sytuacjach:

  • Jazda w zimnym klimacie
  • Montaż elementów wykończeniowych
  • Składanie lub kształtowanie podczas produkcji
  • Ruch elastycznych elementów wewnętrznych.
  • Skurcz termiczny
  • Wielokrotne stosowanie po narażeniu na zimno.

Pęknięcia na powierzchni spowodowane mrozem mogą później przekształcić się w poważniejsze defekty kosmetyczne lub funkcjonalne.

Norma GMW 14126 ocenia przede wszystkim integralność fizyczną materiału po fałdowaniu w niskiej temperaturze. W zależności od materiału, ocena może wykryć wady, takie jak:

  • Brak widocznych pęknięć: Dobra elastyczność w niskich temperaturach.
  • Drobne pęknięcia powierzchniowe: Początek kruchości na zimno.
  • Widoczne pęknięcia: Niedostateczna odporność na pękanie na zimno.
  • Pęknięcie powłoki: Niska elastyczność warstwy powierzchniowej.
  • Delaminacja: Osłabienie między warstwami materiału.
  • Rozstępy/bladość: Możliwe odkształcenia lub uszkodzenia spowodowane zimnem.

Wymagania dotyczące akceptacji są zazwyczaj ustalane nie tylko na podstawie normy GMW 14126, ale także na podstawie odpowiednich specyfikacji materiałowych lub komponentowych General Motors.

Norma GMW 14126 jest szczególnie ważna, ponieważ materiały użyte we wnętrzu pojazdu są bardzo widoczne dla pasażerów. Materiał może ulec niedopuszczalnej wadzie kosmetycznej, zachowując jednocześnie funkcjonalność mechaniczną. Na przykład element pokryty winylem może nie ulec całkowitemu pęknięciu, ale widoczne pęknięcia w powłoce powierzchniowej mogą skutkować odrzuceniem. W związku z tym badanie pęknięć na zimno dotyczy dwóch kwestii: trwałości funkcjonalnej i jakości wyglądu. To jeden z powodów, dla których norma GMW 14126 jest stosowana do materiałów takich jak skóra, tkaniny powlekane i produkty w rolkach z tworzyw sztucznych we wnętrzach samochodowych.

Istnieje znacząca różnica między normami GMW 14126 i GMW 14127. Obie normy dotyczą uszkodzeń niskotemperaturowych, ale oceniają różne formy naprężeń mechanicznych. Norma GMW 14126 koncentruje się na pękaniu związanym z fałdowaniem, podczas gdy norma GMW 14127 dotyczy pękania spowodowanego uderzeniem w niskich temperaturach. Laboratoria wymieniają te dwie normy oddzielnie w odniesieniu do badań materiałów motoryzacyjnych. To rozróżnienie jest istotne przy wyborze metody badawczej. Materiał może potencjalnie dobrze zdać test fałdowania, ale inaczej zareagować na nagłe uderzenie.

Na odporność materiału na pękanie na zimno może mieć wpływ kilka jego właściwości:

  • Elastyczność polimerów: Wybór plastyfikatorów i polimerów ma duży wpływ na elastyczność w niskich temperaturach. Materiał, który szybko traci elastyczność wraz ze spadkiem temperatury, jest bardziej podatny na pękanie.
  • Skład powłoki: W przypadku tekstyliów powlekanych, skóry i skóry syntetycznej powłoka powierzchniowa może stać się krucha przed podłożem.
  • Grubość materiału: Grubość i struktura mogą mieć wpływ na sposób rozłożenia naprężeń podczas składania.
  • Struktura wielowarstwowa: Warstwy klejące, materiały nośne i powłoki mogą mieć różne właściwości skurczu termicznego. Może to powodować naprężenia na stykach.
  • Starzenie się: ciepło, promieniowanie UV, substancje chemiczne i długotrwałe starzenie mogą zmniejszyć elastyczność, a w konsekwencji pogorszyć parametry użytkowe w niskich temperaturach.

Norma GMW 14126 jest przydatna nie tylko do końcowej kontroli jakości, ale także podczas doboru i rozwoju materiałów. Na przykład, dostawca może porównać różne formulacje, aby określić, która z nich zapewnia najlepszą równowagę:

  • elastyczność
  • Wygląd powierzchni
  • wytrzymałość
  • odporność na niskie temperatury
  • Odporność chemiczna
  • Odporność na zużycie
  • Koszt

Formuła, która pomyślnie przeszła testy mechaniczne w temperaturze pokojowej, ale nie przeszła testów pękania na zimno, może wymagać modyfikacji, zanim zostanie uznana za odpowiednią do zastosowań w motoryzacji.

Norma GMW 14126 jest ważna, ponieważ pomaga zagwarantować, że elastyczne materiały do ​​wnętrz samochodowych nie ulegną widocznym ani strukturalnym uszkodzeniom pod wpływem niskich temperatur. Jej główne zalety to:

  • Pękaniu zapobiega niska temperatura.
  • Zachowuje wygląd wnętrza.
  • Zwiększa trwałość materiału.
  • Dostawca zapewnia odpowiednią jakość materiałów.
  • Zapewnia powtarzalny test laboratoryjny.
  • Pomaga zidentyfikować nieodpowiednie formulacje materiałów.
  • GM wspiera specyfikacje inżynieryjne i materiałowe.
  • Zmniejsza ryzyko uszkodzenia w terenie w zimnym klimacie.

W konsekwencji niskie temperatury mogą znacząco zmienić zachowanie polimerów i powłok. Materiał, który w normalnych warunkach laboratoryjnych wydaje się trwały, może stać się kruchy i popękać podczas składania w niskiej temperaturze. Norma GMW 14126 określa znormalizowaną metodę określania tej wrażliwości przed użyciem materiału w produkcji.

Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby swoich klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowe zgodne z normą GMW 14126.

WhatsApp