ES-X60210 Części plastikowe – do wykończenia wnętrza

Norma „ES-X60210 Plastic Parts - For Interior Trim” opracowana przez Mitsubishi Motors opisuje wymagania dotyczące parametrów technicznych elementów wnętrza z tworzyw sztucznych stosowanych w produkcji pojazdów.

W niniejszej normie wymagania ogólne określono w następujący sposób:

• Odcień koloru powinien odpowiadać standardowi kolorów w jasnym świetle naturalnym.
• Powierzchnia części musi być wolna od wad, nieregularnego koloru, śladów przypaleń, zabrudzeń, nadmiernego spawania, smug, kraterów i przylegania. Próbkę należy ocenić zgodnie z limitem próbki uzgodnionym między zaangażowanymi osobami.
• Części poliamidowe należy przygotowywać zgodnie z tabelą „Warunki cykli termicznych” zawartą w normie ES-X83239. Przykładem materiału, który ma być poddany obróbce, jest PA6, PA66 lub stop polimerowy zawierający PA6 lub PA66 oraz ich wzmocniony gatunek.

Formowane elementy z tworzyw sztucznych, podlegające szczegółowym wymaganiom, muszą być badane metodą określoną w niniejszej normie i muszą spełniać wymagania przedstawione w tabeli zatytułowanej „Szczegółowe wymagania”. W przypadku kolorowych elementów z tworzyw sztucznych o tym samym materiale, kolorze i fakturze, raport z badań odporności na światło, odporność na działanie substancji chemicznych, odporność na ścieranie, odporność na zarysowania, właściwości zaparowywania i właściwości antystatyczne można odnieść do innych ocenianych elementów.

Szczegółowe wymagania niniejszej normy określono następująco:

• Odporność na cykle termiczne:
  • Ocena podczas testów cyklu:
    • Nie powinny wystąpić żadne znaczące zmiany koloru, odbarwienia, deformacje, pęknięcia, rozdarcia, przyklejenia, szczeliny na łączonej powierzchni ani twardość.
    • Brak luzowania się elementów mocujących lub uszczelniających.
    • Nie mogą występować żadne odkształcenia powodujące pogorszenie funkcjonalności i wadliwy wygląd wewnętrznych podzespołów i powiązanych z nimi części.
  • Ocena po testach cyklicznych:
    • Nie powinny wystąpić żadne znaczące zmiany koloru, odkształcenia, pęknięcia, rozdarcia, przywieranie, szczeliny na łączonej powierzchni ani twardość.
    • Nie powinno być żadnych luzów ani uszczelnień w elementach łączących.
    • Nie mogą występować żadne odkształcenia powodujące pogorszenie funkcjonalności i wadliwy wygląd wewnętrznych podzespołów i powiązanych z nimi części.
    • Dopuszczalne przesunięcie każdego punktu pomiarowego nie powinno przekraczać plus/minus 5 mm.
• Odporność na szok termiczny:
  • Nie powinny wystąpić żadne widoczne zmiany koloru, przebarwienia, odkształcenia, pęknięcia, rozdarcia, przyklejenia, szczeliny na łączonej powierzchni ani żadna znacząca zmiana twardości.
  • Nie powinno być żadnych luzów ani uszczelnień w elementach łączących.
  • Nie mogą wystąpić żadne odkształcenia powodujące pogorszenie funkcjonalności i wadliwy wygląd wewnętrznych podzespołów i powiązanych z nimi części.
  • Dopuszczalne przesunięcie każdego punktu pomiarowego nie powinno przekraczać plus/minus 5 mm.
• Odporność na starzenie cieplne:
  • Ocena podczas testów cyklu:
    • Nie powinny wystąpić żadne znaczące zmiany koloru, odbarwienia, deformacje, pęknięcia, rozdarcia, przyklejenia, szczeliny w łączonej powierzchni ani twardość.
    • Nie powinno być żadnych luzów ani uszczelnień w elementach łączących.
    • Nie mogą występować żadne odkształcenia powodujące pogorszenie funkcjonalności i wadliwy wygląd wewnętrznych podzespołów i powiązanych z nimi części.
  • Ocena po testach cyklicznych:
    • Nie powinny wystąpić żadne znaczące zmiany koloru, odbarwienia, deformacje, pęknięcia, rozdarcia, przyklejenia, szczeliny na łączonej powierzchni ani twardość.
    • Nie powinno być żadnych luzów ani uszczelnień w elementach łączących.
    • Nie mogą wystąpić żadne odkształcenia powodujące pogorszenie funkcjonalności i wadliwy wygląd wewnętrznych podzespołów i powiązanych z nimi części.
    • Dopuszczalne przesunięcie każdego punktu pomiarowego nie powinno przekraczać plus/minus 5 mm.
• Odporność na wilgoć: Nie powinny wystąpić żadne widoczne zmiany koloru, odbarwienia, odkształcenia, pęknięcia, rozdarcia, przywieranie ani zmiana twardości.
• Odporność na hydrolizę: W poniższych częściach zastosowano materiały poliwęglanowe i poliestrowe lub ich stopy polimerowe:
  • Kolorowe części formowane z żywicy
  • Warstwa materiału bazowego części malowanych, do druku hydrograficznego i podobnych elementów wtórnego przetwarzania

Dopuszcza się zwiększenie MFR maksymalnie o 90 procent.

• Odporność na światło:
  • Nie powinny wystąpić żadne widoczne zmiany koloru, przebarwienia, pęknięcia ani oznaki przyczepności.
  • Muszą być co najmniej 3 odcienie szarości.
• Odporność na wibracje: Nie powinno być żadnych pęknięć, odkształceń ani luźnych elementów mocujących i past, które mogłyby uszkodzić części wewnętrzne.
• Odporność chemiczna:
  • Nie powinny wystąpić żadne widoczne zmiany koloru, przebarwienia, pęknięcia ani pęcherzyki.
  • Muszą być co najmniej 3 odcienie szarości.
• Odporność na ścieranie: muszą być spełnione co najmniej trzy kryteria.
• Odporność na zarysowania:
  • Metoda A: Miękki materiał, części malowane. Muszą być spełnione co najmniej 3 kryteria.
  • Metoda B: Kolorowe części formowane z żywicy. 1,5 lub mniej (ΔL).
  • Metoda C:
    • Ciemne, formowane części z żywicy (L 30,0 lub mniej).
    • Ciemne, malowane części (L 30,0 lub mniej).
    • Aby łatwo znaleźć części ze śladami zarysowań. 0,0 lub więcej (ΔL).
    • Części inne niż określone powyżej. 0,3 lub więcej (ΔL).
  • Metoda D: Elementy formowane z barwionej żywicy. Cztery lub więcej kryteriów.
• Odporność na uderzenia: Nie powinny występować żadne wady, takie jak pęknięcia, rozdarcia i odkształcenia, które mogłyby znacząco wpłynąć na wygląd.

Norma ta określa również szczegółowe wymagania dotyczące następujących cech:

• Właściwości zamgławiające
• Właściwości antystatyczne
• Odporność na ścieranie i zarysowania

Wszystkie wartości testowe określone w niniejszej normie odnoszą się do części kondycjonowanych w kontrolowanej atmosferze o temperaturze 23 stopni Celsjusza plus/minus 2 stopnie Celsjusza i wilgotności względnej 50% plus/minus 5%. Jeśli atmosfera nie utrzymuje się w określonych warunkach, należy podać temperaturę i wilgotność.

Przed przeprowadzeniem badania próbki powinny być wystawione na działanie warunków laboratoryjnych określonych powyżej przez co najmniej 24 godziny.

Próbki testowe powinny być wytwarzane w tych samych warunkach, w jakich odbywa się proces produkcyjny. Jednakże odporność na światło i chemikalia elementów poddawanych wtórnej obróbce, takiej jak galwanizacja, metalizacja próżniowa, tłoczenie na gorąco i malowanie, należy oceniać zgodnie ze specyfikacjami dla każdej obróbki powierzchni.

Główne metody badań określone w tej normie to:

• Ogólna sytuacja
• Typ próbki
• Odporność na cykl cieplny
• Odporność na starzenie cieplne
• odporność na wilgoć
• Lekka odporność
• Odporność na wibracje
• Odporność chemiczna
• Odporność na zużycie
• Odporność na zarysowania
• Odporność na uderzenia
• Właściwości zamgławiające
• Właściwości antystatyczne
• Odporność na ścieranie i zarysowania

Nasza organizacja, która od lat wspiera przedsiębiorstwa ze wszystkich sektorów, oferując szeroki zakres usług testowania, pomiarów, analiz i ewaluacji, dysponuje silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia w dziedzinie nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście świadczymy również usługi testowania dla przedsiębiorstw zgodnie z normą „ES-X60210 Części z tworzyw sztucznych – do tapicerki wnętrz”.