KIA MS213-57 Kompozyt polipropylenowy (PP) Jakość dla elementów wykończenia wnętrza

Norma „KIA MS213-57 Jakość kompozytu polipropylenowego (PP) dla wewnętrznych elementów wykończeniowych”, opracowana przez Hyundai-Kia Motors Corporation, najstarszą koreańską firmę produkującą pojazdy mechaniczne, opisuje procedurę określania jakości kompozytu polipropylenowego (PP) dla wewnętrznych elementów wykończeniowych pojazdów. Materiał ten stosuje się do wykończenia słupków, osłon bocznych maski, listew progowych drzwi, wykończenia pokrywy bagażnika i podobnych obszarów oraz formowanych wtryskowo elementów wewnętrznych określonych na rysunkach.

Niniejsza specyfikacja klasyfikuje 9 typów materiałów zgodnie z definicją podaną w tabeli zawartej w normie:

• Typ A: Odporność na zarysowania
• Typ B1: Odporność na zarysowania
• Typ B2: Odporność na zarysowania
• Typ C: odporność na uderzenia
• Typ D1: odporność na zarysowania/uderzenia
• Typ D2: odporność na zarysowania/uderzenia
• Typ E1: Wysoka wytrzymałość / wysoki przepływ stopu
• Typ E2: Wysoka wytrzymałość / wysoki przepływ stopu
• Typ F: Wysoka wytrzymałość / wysoka odporność na uderzenia

Ogólne wymagania zawarte w niniejszej normie opisano następująco:

• Części wykorzystujące ten materiał muszą spełniać wszystkie wymagania odpowiedniej normy dotyczącej wydajności zespołu.
• Nie należy w niewłaściwy sposób zmieniać składu chemicznego i warunków przetwarzania, które mogą mieć wpływ na jakość części.
• Przed zmianą składu chemicznego materiału należy obowiązkowo skonsultować się z działem materiałów i kontroli jakości.
• Finalne części wykonane z tego materiału muszą być wolne od wad, nierównomiernego połysku, przypaleń, odkształceń, srebrnych smug, pęknięć, nierównomiernego koloru, smug, linii spawania, wgłębień i innych wad.

Materiał ten bada się metodami określonymi w normie i musi spełniać warunki podane w tabeli.

Ogólnie rzecz biorąc, standardowe warunki laboratoryjne do przeprowadzania testów wynoszą 23 stopnie plus/minus 2 stopnie temperatury i 50 procent plus/minus 5 procent wilgotności względnej. Próbki są badane na próbkach bezpośrednio po okresie kondycjonowania trwającym co najmniej 48 godziny w standardowych warunkach określonych powyżej, co najmniej 24 godzin po uformowaniu.

W przypadku wskaźnika płynięcia stosuje się następujące normy:

• „ISO 1133 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie wskaźnika masowego płynięcia (MFR) i wskaźnika objętościowego płynięcia (MVR) tworzyw termoplastycznych”.
• „ASTM D1238-10 Standardowa metoda badania szybkości płynięcia tworzyw termoplastycznych metodą plastometrii wytłaczania”.

W przypadku ciężaru właściwego stosuje się następujące normy:

• „ISO 1183-1 Tworzywa sztuczne – Metody oznaczania gęstości tworzyw sztucznych niekomórkowych – Część 1: Metoda zanurzeniowa, metoda piknometru cieczowego i metoda miareczkowania”.
• „ASTM D1505-18 Standardowa metoda badania gęstości tworzyw sztucznych oparta na gradiencie gęstości”.

W przypadku wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia stosuje się następujące normy:

• „ISO 527-1 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie właściwości wytrzymałościowych na rozciąganie”.

W przypadku danego typu próbki obowiązują następujące standardy:

• „ISO 3167 Tworzywa sztuczne – Wielofunkcyjne próbki do badań” (typ próbki Typ A, prędkość badania 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Standardowa metoda badania właściwości rozciągających tworzyw sztucznych” (typ próbki: Typ 1, prędkość badania: 50 mm/min).

W przypadku wytrzymałości na zginanie i modułu sprężystości stosuje się następujące normy:

• „ISO 178 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie właściwości zginających” (wymiary próbki 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpiętość 64 mm, prędkość badania: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Standardowe metody badań właściwości zginania tworzyw sztucznych i materiałów elektroizolacyjnych wzmacnianych i niewzmocnionych” (wymiary próbki 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, prędkość badania: 30 mm/min).

Odporność na uderzenia metodą Izoda spełnia następujące normy:

• „ISO 180 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie udarności metodą Izoda” (typ próbki Typ A, wymiary próbki 80 × 10 × 4,0 mm (z karbem), siła młotka 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Standardowe metody badań służące do określania odporności tworzyw sztucznych na uderzenie wahadłem Izoda” (wymiary próbki 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (z karbem), siła młotka 2,94 J).

Do pomiaru twardości metodą Rockwella stosuje się następujące normy:

• „ISO 2039-2 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie twardości – Część 2: Twardość Rockwella”.
• „ASTM D 785 Standardowa metoda badania twardości Rockwella tworzyw sztucznych i materiałów elektroizolacyjnych” (skala R próbek).

W przypadku temperatury odkształcenia cieplnego obowiązują następujące normy:

• „ISO 75-1 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem” wielkość próbki 80 × 10 × 4,0 mm, metoda płaska, obciążenie rozciągające: 0,45 MPa)”.
• „ASTM D648-06 Standardowa metoda badania temperatury ugięcia tworzyw sztucznych pod obciążeniem zginającym w położeniu osiowym”, wymiary próbki 127 × 12,7 × 6,4 mm, obciążenie rozciągające 0,45 MPa”.

W zakresie odporności na zarysowania przestrzegana jest następująca norma:

• „KIA MS 210-05 Części plastikowe formowane – Wnętrze”.

W zakresie odporności na zanieczyszczenia przestrzegana jest następująca norma:

• „KIA MS 210-05 Części plastikowe formowane – Wnętrze”.

W przypadku spektroskopii w podczerwieni z transformacją Fouriera (FT-IR) stosuje się następującą normę:

• „Norma testowa KIA MS200-61 – Analiza standardu tworzyw sztucznych”.

W przypadku analizatora termograwimetrycznego (TGA) stosuje się następującą normę:

• „Norma testowa KIA MS200-61 – Analiza standardu tworzyw sztucznych”.

W przypadku różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) stosuje się następującą normę:

• „Norma testowa KIA MS200-61 – Analiza standardu tworzyw sztucznych”.

W przypadku zapachu obowiązuje następująca norma:

• „KIA MS 300-34 Metoda badania zapachu materiałów wewnętrznych”.

Dla każdego elementu testowego opisanego w niniejszej normie należy przedstawić raport z testu odpowiedniemu zespołowi ds. materiałów oraz działom kontroli jakości. Przy każdej zmianie materiałów, recyklingu i dostawców konieczne jest przedstawienie i zatwierdzenie raportu z testów.

Nasza organizacja dysponuje silną kadrą, która śledzi rozwój nauki i techniki na świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych prac testowych, pomiarowych, analitycznych i oceniających świadczonych na rzecz przedsiębiorstw z różnych sektorów znajdują się również usługi testowania zgodne z normą „KIA MS213-57 Jakość kompozytu polipropylenowego (PP) dla elementów wykończenia wnętrz”.