Odporność chemiczna folii lakierniczej Toyota TSH 1509G

Norma „Toyota TSH 1509G Odporność chemiczna powłoki lakierniczej” opracowana przez producenta pojazdów Toyota opisuje metody testowe sprawdzające wpływ substancji chemicznych, takich jak kwasy i zasady, na powłokę lakierniczą.

Metoda punktowa opisana w niniejszej normie obejmuje procedury dotyczące odporności na odbarwienia spowodowane wodą, odporności na odbarwienia alkaliczne i odporności na odbarwienia kwasowe.

Zgodnie z procedurą badania odporności na odbarwienia pod wpływem wody, na przygotowany panel testowy przygotowaną określoną metodą pierścień polietylenowy o średnicy wewnętrznej 38 mm i wysokości 15 mm umieszcza się na panelu testowym i mocno dociska do panelu testowego za pomocą gumki lub innego odpowiedniego docisku. urządzenie. Do otworu wrzuca się 5 ml wody destylowanej. Otwór zamyka się płytką szklaną, polietylenową lub ze stali nierdzewnej i umieszcza w pojemniku termostatycznym utrzymywanym w temperaturze 55 stopni plus/minus 1 stopień na 4 godziny. Po badaniu zdejmuje się urządzenie dociskowe, płytkę testową przemywa się wodą i wyciera. Obserwuje się stan powlekanej powierzchni (odbarwienie, połysk, skurcz, pękanie, powstawanie pęcherzy i łuszczenie się) na badanej części. Zezwolenie na obrączkę nie jest uwzględniane w wycenie. Połysk lustra mierzy się zgodnie z normą Toyota TSH 1519G. Pomiar koloru odbywa się zgodnie z normą Toyota TSH 1518G i obliczana jest różnica koloru pomiędzy badaną i nieprzebadaną powierzchnią powłoki. Aby zminimalizować parowanie roztworu testowego, stosuje się płytkę, która może możliwie najściślej zamknąć cylinder.

Zgodnie z procedurą badania odporności na odbarwienia alkaliczne, na przygotowany panel testowy przygotowaną określoną metodą pierścień polietylenowy o średnicy wewnętrznej 38 mm i wysokości 15 mm umieszcza się na panelu testowym i mocno dociska do panelu testowego za pomocą gumki lub innego odpowiedniego przycisku. urządzenie. Do otworu wkrapla się 5 ml 1/10 N wodnego roztworu wodorotlenku sodu. Otwór zamyka się płytką szklaną lub polietylenową i umieszcza w pojemniku termostatycznym utrzymywanym w temperaturze 55 stopni plus/minus 1 stopień na 4 godziny. Po badaniu zdejmuje się urządzenie dociskowe, płytkę testową przemywa się wodą i wyciera. Obserwuje się stan powlekanej powierzchni (odbarwienie, połysk, skurcz, pękanie, powstawanie pęcherzy i łuszczenie się) na badanej części. Wycena nie uwzględnia nadruku pierścionka. Połysk lustra mierzy się zgodnie z normą Toyota TSH 1519G. Pomiar barwy wykonywany jest według normy Toyota TSH 1518G i obliczana jest różnica barwy pomiędzy badaną i nieprzebadaną powierzchnią powłoki.

Zgodnie z procedurą dotyczącą odporności na odbarwienia kwasowe, na płytkę testową przygotowaną określoną metodą umieszcza się pierścień polietylenowy o średnicy wewnętrznej 38 mm i wysokości 15 mm i mocno dociska do płyty testowej za pomocą gumki lub innego odpowiedniego wytłoczki. urządzenie. Do otworu wkrapla się 5 ml wodnego roztworu kwasu siarkowego o stężeniu 1/10 N. Otwór zakrywa się płytką szklaną, polietylenową lub ze stali nierdzewnej i pozostawia na 20 godziny w temperaturze 2 stopni plus/minus 24 stopnie. Po badaniu zdejmuje się urządzenie dociskowe, płytkę testową przemywa się wodą i wyciera. Obserwuje się stan powlekanej powierzchni (odbarwienie, połysk, skurcz, pękanie, powstawanie pęcherzy i łuszczenie się) na badanej części. Blizna pierścieniowa nie jest uwzględniana w ocenie. Połysk lustra mierzy się zgodnie z normą Toyota TSH 1519G. Pomiar koloru odbywa się zgodnie z normą Toyota TSH 1518G i obliczana jest różnica koloru pomiędzy badaną i nieprzebadaną powierzchnią powłoki.

Metoda zanurzeniowa opisana w tej normie obejmuje procedury odporności na alkalia i kwasy.

Zgodnie z procedurą badania odporności na działanie alkaliów, panel testowy przygotowuje się określoną metodą. Krawędzie i tył panelu, jeśli te części są niepowlekane, a panel jest metalowy, przed rozpoczęciem testu pokrywa się odpowiednim materiałem. Do zlewki o pojemności 500 ml wlewa się roztwór wodorotlenku sodu o stężeniu 1/10 N i utrzymuje w temperaturze 20 stopni Celsjusza plus/minus 2 stopnie Celsjusza. Próbkę zanurza się w roztworze na określony czas, a następnie spłukuje czystą bieżącą wodą. Ustawia się ją pionowo w pomieszczeniu i pozostawia na 1 godzinę. Następnie powierzchnię powlekaną obserwuje się pod kątem połysku, przebarwień, pęknięć, pęcherzy, łuszczenia, dziur, zmiękczenia itp. Część próbki oddalona o około 6 mm od krawędzi nie podlega ocenie.

Zgodnie z procedurą kwasoodporności panel testowy jest przygotowywany określoną metodą. Krawędzie i tylna powierzchnia panelu, jeśli te części nie są pokryte, a panel jest metalowy, przed rozpoczęciem badania pokrywa się odpowiednim materiałem. Wodny roztwór kwasu siarkowego o stężeniu 500/1 N wlewa się do zlewki o pojemności 10 ml i utrzymuje w temperaturze 20 stopni plus/minus 2 stopnie. Próbkę zanurza się w roztworze na określony czas, a następnie przemywa czystą bieżącą wodą. Trzyma się go w pomieszczeniu przez noc. Następnie obserwuje się, czy na powleczonej powierzchni nie widać połysku, przebarwień, pęknięć, pęcherzy, łuszczenia się, dziur, zmięknięć itp. Ocenie nie podlega część próbki znajdująca się w odległości około 6 mm od krawędzi.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja świadczy również usługi testowania określone w normie „Odporność chemiczna folii lakierniczej Toyota TSH 1509G”, z przeszkolonym i specjalistycznym personelem oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym .