Części formowane z elastomeru Daimler-Benz DBL 5556 poddane normalnym naprężeniom mechanicznym

Norma „Daimler-Benz DBL 5556 Części formowane z elastomerów poddane normalnym naprężeniom mechanicznym”, opracowana przez firmę samochodową Daimler-Benz, opisuje wymagania dotyczące części elastomerowych w pojazdach, takich jak dysze, złącza, formowane przewody, zderzaki i inne podobne części. Niniejsza norma dotyczy formowanych części elastomerowych (takich jak uszczelki, korki i formowane przewody o niskim do umiarkowanego naprężeniu chemicznym i termicznym) i określa ogólne wymagania dotyczące podzespołów w pojazdach o masie poniżej 3,5 t i powyżej 3,5 t.

W niniejszej normie wymagania wyjaśniono w następujący sposób:

• Należy przestrzegać obowiązujących wymogów prawnych i ustaw dotyczących bezpieczeństwa, homologacji (zwłaszcza w zakresie emisji spalin) i jakości. Ponadto obowiązują odpowiednie wymogi koncernu Daimler.
• Wszystkie materiały, procedury, procesy, komponenty i systemy muszą być zgodne z obowiązującymi wymogami regulacyjnymi (prawnymi) dotyczącymi substancji regulowanych i możliwości recyklingu.
• Należy uwzględnić „DBL 8585 Wymagania ogólne - Ochrona środowiska, substancje niebezpieczne, towary niebezpieczne - negatywna lista substancji przy doborze materiałów”.
• Wskaźniki dotyczące wymagań dla części wewnętrznych podane są na rysunku załączonym do normy.

Dane techniczne polimerów przedstawiają się następująco:

• Wskazówki ogólne: Podane w tabelach normy wartości docelowe odnoszą się do badań przeprowadzonych na materiałach arkuszowych. Wartości testowe określone na elementach mogą różnić się od wartości testowych określonych na materiale arkuszowym.
• Badania odkształceń trwałych: Jeżeli geometria komponentu pozwala na wykonanie próbek do badań odkształceń trwałych przy ściskaniu, badania należy wykonać zarówno na komponencie, jak i na materiale arkuszowym.
• W przypadku danych technicznych dostarczanych polimerów obowiązują tabele zawarte w załączniku do normy (załącznik A.1 i załącznik A.2).
• W przypadku właściwości rezystancyjnych polimerów obowiązuje tabela zamieszczona w załączniku do normy (załącznik B).

W tabeli zatytułowanej „Dane techniczne polimerów w stanie dostawy” w załączniku do normy podano wymagane limity i metody badań na podstawie wersji produktu w następujący sposób (załącznik A.1):

• Gęstość (standardowa metoda zanurzeniowa A wg normy DIN ISO 1183-1)
• Twardość Shore'a A (norma DIN ISO 7619-1)
• Mikrotwardość (norma DIN ISO 48M)
• Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie twardości do 35 SHE (ISO 37 hantel typu 2, ugięcie, prędkość badania 200 mm/min)
• Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie twardości co najmniej 35-50 SHE (ISO 37 hantel typ 2, ugięcie, prędkość badania 200 mm/min)
• Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie twardości co najmniej 50-80 SHE (ISO 37 hantel typ 2, ugięcie, prędkość badania 200 mm/min)
• Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie twardości co najmniej 80 SHE (ISO 37 hantel typu 2, ugięcie, prędkość badania 200 mm/min)
• Wydłużenie przy zerwaniu w zakresie twardości nie większe niż 35 SHE (ISO 37 hantel typu 2, ugięcie, prędkość badania 200 mm/min)
• Wydłużenie przy zerwaniu w zakresie twardości co najmniej 35-50 SHE (ISO 37 hantel typu 2, ugięcie, prędkość badania 200 mm/min)
• Wydłużenie przy zerwaniu w zakresie twardości co najmniej 50-80 SHE (ISO 37 hantel typu 2, ugięcie, prędkość badania 200 mm/min)
• Wydłużenie przy zerwaniu w zakresie twardości co najmniej 80 SHE (ISO 37 hantel typu 2, ugięcie, prędkość badania 200 mm/min)

W tabeli zatytułowanej „Dane techniczne polimerów w stanie dostawy” w załączniku do normy podano wymagane limity i metody badań na podstawie wersji produktu w następujący sposób (załącznik A.2):

• Minimalna wytrzymałość na rozdarcie (metoda A wg normy DIN ISO 34-1, próbka spodni)
• Odkształcenie trwałe po ściskaniu, temperatura badania, wartość maksymalna (standard ISO 815-1, metoda B, próbka badawcza typu B z materiału arkuszowego o grubości 6 mm lub materiału arkuszowego o grubości 2 mm (laminaty 3-płytowe)
• Najwyższa wartość odniesienia zimna (twardość) (norma DBL 5555)
• Malowanie kontaktowe, malowanie migracyjne (metoda A wg normy ISO 3865, czas naświetlania 24 godziny, ocena wizualna, temperatura badania 70 stopni, badanie ugięcia zastosowań dachowych przy 90 stopniach)
• Test spalania (norma DBL 5307, tylko dla części wewnętrznych)
• Badanie zamglenia, maksymalna zawartość substancji skraplających się (norma DIN 75 201-B, tylko dla części wewnętrznych)
• Maksymalny test zapachu (standard VDA 270, metoda B 3, tylko dla części wewnętrznych)

Wymagane limity i metody badań podano na podstawie wersji produktu w tabeli zatytułowanej „Odporność na warunki atmosferyczne” w załączniku do normy (Załącznik B):

• Odporność na warunki atmosferyczne (norma DBL 5555)
• Odporność na ozon (norma DIN ISO 1431-1, metoda A2)
• Odporność na ciepło i starzenie
• Zmiana twardości Shore’a
• Wytrzymałość na rozciąganie (zakres twardości do 50 SHE)
• Wytrzymałość na rozciąganie (zakres twardości co najmniej 50 SHE)
• Wydłużenie przy zerwaniu (zakres twardości do 50 SHE)
• Wydłużenie przy zerwaniu (zakres twardości 50-80 SHE)
• Wydłużenie przy zerwaniu (zakres twardości co najmniej 80 SHE)

Badania te przeprowadza się w piecu zgodnym z normą ISO 188, przy wymuszonym obiegu powietrza i prędkości powietrza od 0,25 do 3 m/s, w czasie i temperaturze podanych w normie, w zależności od wersji produktu.

Nasza organizacja zatrudnia wykwalifikowaną kadrę, która śledzi rozwój nauki i techniki na całym świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen świadczonych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów znajdują się również usługi testowania zgodne z normą „Daimler-Benz DBL 5556 Elementy formowane z elastomerów poddane normalnym naprężeniom mechanicznym”.