Hyundai Kia MS231-10 Mieszanka do formowania polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE)

Materiał opracowany przez Hyundai-Kia Motors Company, najstarszego producenta pojazdów mechanicznych w Korei, zdefiniowany w normie „Hyundai Kia MS231-10 Tworzywo do formowania polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE)” to tworzywo do formowania polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) nadające się do formowania wtryskowego, wytłaczania i rozdmuchowego.

Niniejszą specyfikację stosuje się zazwyczaj do zastosowań opisanych w tabeli podanej w normie lub do zastosowań określonych na rysunku technicznym. Tabela przedstawia typy, klasyfikację i obszary zastosowań w następujący sposób:

• Typ A: Wtrysk/ekstruzja (korek śrubowy, uszczelka, płyty osłonowe)
• Typ B: Wytłaczanie/rozdmuchiwanie (złącza odpowietrznika nagrzewnicy)
• Typ D: Wtrysk (warga zderzaka)
• Typ E: Wtrysk (pod osłoną)
• Typ F: Wdmuchiwanie (spienianie) (kanał powietrzny)

Wymagania dotyczące każdej właściwości materiału określono metodą statystyczną.

Ogólnie rzecz biorąc, części wykorzystujące ten materiał muszą spełniać wszystkie wymagania odpowiedniej specyfikacji wydajności zespołu. Nie wolno niewłaściwie zmieniać składu chemicznego i warunków przetwarzania, ponieważ może to mieć wpływ na jakość części. Przed zmianą składu chemicznego materiału należy obowiązkowo skonsultować się z działem kontroli materiałów i jakości. Finalne części wykonane z tego materiału muszą być wolne od wad, nierównomiernego połysku, przypaleń, odkształceń, srebrnych smug, pęknięć, nierównomiernego koloru, smug, linii spawania, wgłębień i innych wad.

Materiał ten badany jest metodami określonymi w niniejszej normie i musi spełniać wymagania określone w tabeli zatytułowanej „Wymagane właściwości materiału” podanej w normie.

Szczegółowe wymagania dla każdego typu przedstawiono w poniższej tabeli:

• Wydajność materiału:
  • Środek ciężkości
  • Temperatura topnienia
  • wskaźnik topnienia
  • siła uciągu
  • wydłużenie
  • Moc uderzenia Izoda
  • Temperatura mięknienia według Vicata
  • Temperatura odkształcenia cieplnego
  • Twardość Shore’a (skala D)
  • Twardość Rockwella (skala R)
  • Siła uderzenia Duponta
  • Przewodność cieplna
  • Spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FT-IR)
  • Analizator termograwimetryczny (TGA)
  • Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC)
• część
  • widok
  • Środek ciężkości
  • Wskaźnik topnienia
  • Twardość Shore’a (skala D)
  • Twardość Rockwella (skala R)
  • odporność na kwasy
  • Odporność na blaknięcie
  • Odporność na czynniki atmosferyczne
• Palność
• Metale ciężkie i substancje szkodliwe

Ogólnie rzecz biorąc, testy przeprowadza się w następującym środowisku:

• Standardowe warunki w laboratorium to temperatura 23 stopnie plus/minus 2 stopnie i wilgotność względna 50 procent/wilgotność względna minus 5 procent.
• Standardowe warunki próbki testowej: Badania próbek wykonuje się bezpośrednio po okresie kondycjonowania trwającym co najmniej 48 godziny w standardowych warunkach określonych powyżej, co najmniej 24 godzin po uformowaniu.

Musi spełniać następujące normy pod względem ciężaru właściwego:

• „ISO 1183-1 Tworzywa sztuczne – Metody oznaczania gęstości tworzyw sztucznych niekomórkowych – Część 1: Metoda zanurzeniowa, metoda piknometru cieczowego i metoda miareczkowania”.
• „ASTM D792-08 Standardowe metody badania gęstości i ciężaru właściwego (gęstości względnej) tworzyw sztucznych metodą wypierania”.

Musi spełniać następujące normy dotyczące temperatury topnienia:

• „ISO 3146 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie właściwości topnienia (temperatury topnienia lub zakresu topnienia) polimerów półkrystalicznych metodami kapilarnymi i mikroskopem polaryzacyjnym”.
• „ASTM D 2117 Standardowa metoda badania temperatury topnienia polimerów półkrystalicznych przy użyciu mikroskopii na gorącym stoliku”.

Musi spełniać następujące normy w zakresie wskaźnika płynięcia:

• „ISO 1133-1 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie masowego wskaźnika płynięcia (MFR) i objętościowego wskaźnika płynięcia (MVR) tworzyw termoplastycznych. Część 1: Metoda standardowa”.
• „ASTM D1238-13 Standardowa metoda badania szybkości płynięcia tworzyw termoplastycznych metodą plastometrii wytłaczania”.

Musi on spełniać następującą normę pod względem wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia:

• „ISO 527-1 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie właściwości wytrzymałościowych na rozciąganie”.

Pod względem rodzaju próbki musi ona spełniać następujące normy:

• „ISO 3167 Tworzywa sztuczne – Wielofunkcyjne próbki do badań” (typ próbki Typ A, prędkość badania 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Standardowa metoda badania właściwości rozciągających tworzyw sztucznych” (typ próbki: Typ 1, prędkość badania: 50 mm/min).

Izod musi spełniać następujące normy w zakresie odporności na uderzenia:

• „ISO 180 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie udarności metodą Izoda” (typ próbki Typ A, wymiary próbki 80 × 10 × 4,0 mm (z karbem), siła młotka 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Standardowe metody badań służące do określania odporności tworzyw sztucznych na uderzenie wahadłem Izoda” (wymiary próbki 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (z karbem), siła młotka 2,94 J).

Musi spełniać następujące normy w zakresie temperatury mięknienia VICAT:

• „ISO 306 Tworzywa sztuczne – Materiały termoplastyczne – Oznaczanie temperatury mięknienia według Vicata (VST)”.
• „Standardowa metoda badania temperatury mięknienia tworzyw sztucznych wg. Vicata zgodna z normą ASTM D 1525” (stosunek A, obciążenie zastosowane: 9,8 N).

Musi spełniać następujące normy pod względem temperatury odkształcenia cieplnego:

• „ISO 75-1 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem” wielkość próbki 80 × 10 × 4,0 mm, metoda płaska, obciążenie rozciągające: 0,45 MPa)”.
• „ASTM D648-06 Standardowa metoda badania temperatury ugięcia tworzyw sztucznych pod obciążeniem zginającym w położeniu osiowym”, wymiary próbki 127 × 12,7 × 6,4 mm, obciążenie rozciągające 0,45 MPa”.

Musi spełniać następujące normy twardości Shore'a:

• „ISO 868 Tworzywa sztuczne i ebonit – Oznaczanie twardości metodą wciskania za pomocą durometru (twardość Shore’a)”.
• „ASTM D 2240 Standardowa metoda badania właściwości gumy – Twardość durometryczna”.

Musi spełniać następujące normy twardości Rockwella:

• „ISO 2039-2 Tworzywa sztuczne – Oznaczanie twardości – Część 2: Twardość Rockwella”.
• „ASTM D 785 Standardowa metoda badania twardości Rockwella tworzyw sztucznych i materiałów elektroizolacyjnych” (skala próbek R).

Firma Dupont musi spełniać następującą normę dotyczącą odporności na uderzenia:

• JIS K 5600-5-3 Metody badań farb – Część 5: Właściwości mechaniczne folii – Część 3: Badanie ciężarkiem spadowym”. Warunki obejmują:

Musi być zgodny z następującą normą dotyczącą spektroskopii w podczerwieni z transformacją Fouriera (FT-IR):

• „Norma testowa MS200-61 – Analiza standardowa tworzyw sztucznych”.

W przypadku analizatora termograwimetrycznego (TGA) musi on spełniać następującą normę:

• „Norma testowa MS200-61 – Analiza standardowa tworzyw sztucznych”.

W przypadku różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) urządzenie musi być zgodne z następującą normą:

• „Norma testowa MS200-61 – Analiza standardowa tworzyw sztucznych”.

Pod względem przewodności cieplnej musi spełniać następującą normę:

• „ASTM E1461-13 Standardowa metoda badania dyfuzyjności cieplnej metodą błyskową”.

Musi spełniać następującą normę pod względem palności:

• MS300-08 Standardowe metody badań materiałów wewnętrznych – odporność na palenie” (grubość próbki 2 mm)

Nasza organizacja dysponuje silną kadrą, która śledzi rozwój nauki i techniki na świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych świadczonych na rzecz przedsiębiorstw z różnych sektorów znajdują się również usługi testowania zgodne z normą „Hyundai Kia MS231-10 Tworzywo do formowania polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE)”.