GMW 14668 Minimalne wymagania eksploatacyjne dla dekoracyjnych chromowanych części z tworzyw sztucznych

GMW 14668 Minimalne wymagania eksploatacyjne dla dekoracyjnych chromowanych części z tworzyw sztucznych

Norma „GMW 14668 Minimalne wymagania eksploatacyjne dla dekoracyjnych chromowanych części z tworzyw sztucznych”, opracowana przez General Motors Worldwide (GMW), opisuje minimalne wymagania eksploatacyjne dla dekoracyjnych chromowanych części i komponentów z tworzyw sztucznych stosowanych w zastosowaniach motoryzacyjnych.

GMW 14668 Minimalne wymagania eksploatacyjne dla dekoracyjnych chromowanych części z tworzyw sztucznych

Niniejsza specyfikacja jest szczególnie istotna dla komponentów samochodowych wykonanych z tworzyw sztucznych z wielowarstwowymi powłokami metalicznymi (zazwyczaj zawierającymi miedź, nikiel i chrom), takich jak ABS i ABS+PC. Określa ona wymagania mające na celu zapewnienie, że powłoka dekoracyjna zachowa swój wygląd, przyczepność, odporność na korozję i trwałość przez cały okres eksploatacji pojazdu.

Głównym celem normy GMW 14668 jest zapewnienie odpowiedniej trwałości funkcjonalnej i estetycznej dekoracyjnych elementów z tworzywa sztucznego chromowanego. Elementy z tworzywa sztucznego chromowanego są powszechnie stosowane w takich produktach jak:

  • Ramki dekoracyjne do wnętrz
  • Osłona klamki drzwi
  • Osłona dźwigni zmiany biegów i sterowania skrzynią biegów
  • Dekoracje deski rozdzielczej
  • Ramy przełączające i sterujące
  • Okładzina dekoracyjna zewnętrzna
  • Kratki i kinkiety
  • Elementy dekoracyjne związane z obręczą.

Norma ta definiuje wykończenie przede wszystkim jako dekoracyjne i dopuszcza różne wyglądy, w tym połysk, satynowanie, szczotkowanie, ciemne i ziarniste wykończenia, w zależności od stylizacji pojazdu i obowiązujących wymagań dotyczących wyglądu.

Typowy powlekany element z tworzywa sztucznego składa się z nieprzewodzącego podłoża z tworzywa sztucznego, po którym nałożone są warstwy kilku warstw metalicznych. Warstwa miedzi zapewnia poziomowanie i ochronę przed korozją, nikiel zapewnia większość odporności na korozję i grubość strukturalną, a chrom nadaje charakterystyczny wygląd i właściwości powierzchni.

Norma GMW 14668 obejmuje galwanizowane części z tworzyw sztucznych pokryte miedzią, niklem i chromem, w tym zespoły. Norma ta rozróżnia również metody powlekania i wymagania dotyczące grubości w zależności od przeznaczenia.

Kluczową cechą normy GMW 14668 jest to, że wymagania różnią się w zależności od lokalizacji komponentu i intensywności użytkowania. Na przykład, obecna specyfikacja definiuje zastosowania wewnętrzne w następujący sposób:

  • Typ 1: Standardowe zastosowanie w pomieszczeniach zamkniętych
  • Typ 2: Zastosowania wymagające grubszych powłok lub w których wydajność Typu 1 jest niewystarczająca.

Przykładami komponentów, które mogą wymagać bardziej wydajnego podejścia typu 2, są klamki wewnętrzne, ozdobne pierścienie dźwigni zmiany biegów oraz ramki. Elementy zewnętrzne są zazwyczaj narażone na trudniejsze warunki środowiskowe i dlatego mogą wymagać dodatkowej odporności na korozję i uszkodzenia mechaniczne.

Norma GMW 14668 uwzględnia również różne procesy chromowania:

  • Kod C / Kod D: Procesy wykorzystujące trawienie chromem sześciowartościowym i galwanizację chromem trójwartościowym.
  • Kod E / Kod F: Procesy wykorzystujące trawienie i chromowanie trójwartościowe, które nie zawierają chromu sześciowartościowego.

Kody odnoszą się do aplikacji wewnętrznych i zewnętrznych.

To rozróżnienie jest istotne, ponieważ producenci samochodów coraz częściej kontrolują właściwości chemiczne i środowiskowe procesów powlekania, jednocześnie utrzymując wymaganą wydajność.

Norma GMW 14668 to nie tylko specyfikacja dotycząca wyglądu. Obejmuje ona szereg testów mających na celu ocenę kompletnego systemu z powlekanego tworzywa sztucznego. Kluczowe oceny obejmują:

  • Przyczepność: Powłoka musi pozostać mocno przylegająca do podłoża z tworzywa sztucznego oraz pomiędzy warstwami metalu. Badanie przyczepności za pomocą kraty piły jest jedną z metod powiązanych z normą GMW 14668. Słaba przyczepność może skutkować:
    • Peeling
    • pęcherze
    • Łuszczenie się
    • Lokalne rozdzielenie powłoki
  • Grubość powłoki: Grubość powłoki jest parametrem krytycznym, ponieważ niewystarczająca grubość może obniżyć odporność na korozję i trwałość. Norma ta obejmuje ocenę grubości powłoki, a norma ISO 1463 określa pomiar grubości. W przypadku powłok wielowarstwowych kontrola grubości poszczególnych warstw jest szczególnie ważna, ponieważ parametry gotowego systemu zależą od interakcji między nimi.
  • Przechowywanie w określonej temperaturze: Powlekane elementy są wystawiane na działanie wysokich lub niskich temperatur, aby sprawdzić, czy podłoże i powłoka zachowują stabilność. Ekspozycja na temperaturę może ujawnić następujące objawy:
    • pęcherze
    • Pękanie
    • Separacja warstw
    • Efekty wymiarowe
    • Utrata przyczepności
  • Cykle termiczne: Badanie cykli termicznych ocenia zdolność powlekanego tworzywa sztucznego do wytrzymywania powtarzających się zmian temperatury. Jest to istotne, ponieważ tworzywo sztuczne i metal mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Powtarzające się zmiany temperatury mogą zatem powodować naprężenia na styku tworzywa sztucznego z powłoką. Norma ta jest również wymieniona w wykazie badań szybkich cykli termicznych przeprowadzanych przez akredytowane laboratoria.
  • Odporność na korozję: Badania korozyjne służą do określenia, czy system powłokowy chroni podłoże i zachowuje akceptowalny wygląd po ekspozycji na środowisko korozyjne. Testy związane z tą normą obejmują kombinację CASS (rozpylania soli octowej z dodatkiem miedzi) i cykli termicznych. Wersje historyczne rozróżniają również różne kombinacje testów w zależności od zastosowania i konfiguracji powłoki.
  • Odporność na uderzenia kamieni: Powlekane elementy z tworzywa sztucznego przeznaczone do stosowania na zewnątrz mogą być narażone na działanie kamieni i zanieczyszczeń drogowych. W razie potrzeby system powłokowy poddawany jest testom odporności na uderzenia kamieni, a następnie odpowiednim ocenom środowiskowym/korozyjnym. Tabele testowe normy GMW 14668 szczegółowo określają kombinacje testów odporności na uderzenia kamieni, CASS i cykli termicznych. Jest to szczególnie istotne w przypadku powłok przeznaczonych do stosowania na zewnątrz.
  • Badanie napięcia powierzchniowego podłoża: Norma ta obejmuje szczegółowe oceny napięcia powierzchniowego podłoża dla różnych tworzyw sztucznych. Na przykład:
    • Badanie napięcia powierzchniowego podłoża ABS.
    • Badanie napięcia powierzchniowego dla podłoża ABS+PC.

Testy te są istotne, ponieważ naprężenia w podłożu z tworzywa sztucznego mogą powodować pękanie, powstawanie pęcherzy lub pogarszanie się stanu powierzchni powłoki.

Jednym z najważniejszych aspektów normy GMW 14668 jest kontrola grubości powłoki. Zbyt cienka powłoka może wskazywać na:

  • Słaba odporność na korozję
  • Wczesne pogorszenie wzroku
  • Zmniejszona trwałość
  • Zwiększone ryzyko narażenia podłoża.

Z drugiej strony, nadmierna warstwa może zwiększyć następujące ryzyko:

  • Koszt
  • Üretim süresi
  • Zużycie materiałów
  • Zmienność wymiarowa

Dlatego celem nie jest po prostu maksymalizacja grubości powłoki, ale osiągnięcie określonej grubości, odpowiedniej do danego elementu i warunków eksploatacji. W przypadku złożonych elementów z tworzyw sztucznych, lokalna geometria może utrudniać uzyskanie jednolitej grubości powłoki. Źródła branżowe wskazują, że symulacje/analizy powłok są wykorzystywane w przypadku skomplikowanych geometrii, w których minimalna grubość może być niepewna.

Norma GMW 14668 jest istotna, ponieważ dekoracyjne chromowane elementy plastikowe są poddawane działaniu wielu czynników mechanicznych, termicznych, chemicznych i środowiskowych. Element może wyglądać idealnie bezpośrednio po wyprodukowaniu, ale później może rozwinąć się:

  • Pęknięcia
  • Peeling
  • bąbelki
  • korozja
  • zmiana koloru
  • Utrata jasności
  • Uszkodzenia spowodowane uderzeniem kamienia
  • Separacja warstw

Dlatego też norma ta wyznacza wspólne ramy działania dla dostawców materiałów, dostawców powłok, producentów podzespołów, laboratoriów i organizacji inżynieryjnych General Motors.

Podsumowując, norma GMW 14668 wykracza poza proste określanie wyglądu chromu, kontrolując takie właściwości, jak przyczepność, grubość powłoki, stabilność termiczna, odporność na korozję, zachowanie podłoża oraz trwałość mechaniczną i środowiskową.

Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby swoich klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowe zgodne z normą GMW 14668.

WhatsApp