DBL 5555 Elementy gotowe i półprodukty z organicznych materiałów polimerowych – Warunki ogólne i metody badań

DBL 5555 Elementy gotowe i półprodukty z organicznych materiałów polimerowych – Warunki ogólne i metody badań

Norma „DBL 5555 Części gotowe i półprodukty z organicznych materiałów polimerowych – Ogólne warunki i metody badań”, opracowana przez firmę Daimler, właściciela marki Mercedes-Benz, opisuje ogólne wymagania techniczne, wytyczne dotyczące zapewnienia jakości i procedury badań dla komponentów wykonanych z organicznych polimerów (takich jak tworzywa sztuczne, elastomery, kompozyty, pianki i podobne materiały) stosowanych w pojazdach Mercedes-Benz.

DBL 5555 Elementy gotowe i półprodukty z organicznych materiałów polimerowych – Warunki ogólne i metody badań

Norma ta gwarantuje, że części polimerowe dostarczane do Mercedes-Benz spełniają spójne kryteria jakości, wydajności i trwałości. Dotyczy ona zarówno gotowych części (elementów gotowych do montażu, takich jak elementy wykończenia wnętrza, deski rozdzielcze, zderzaki, uszczelki i obudowy), jak i półproduktów (arkuszy, folii, granulatów lub materiałów prefabrykowanych).

Ten standard obejmuje:

  • Ogólne warunki dostaw pomiędzy producentem (Daimler/Mercedes-Benz) a dostawcami.
  • Procesy kwalifikacji i zatwierdzania materiałów.
  • Szeroka gama metod testowych umożliwiających weryfikację właściwości w warunkach motoryzacyjnych.

Norma DBL 5555 jest na ogół normą podstawową lub nadrzędną, a szczegółowe wymagania (np. dotyczące określonej części lub rodzaju materiału) są przywoływane w innych dokumentach DBL (np. DBL 5404 dla tworzyw termoplastycznych w kabinach pasażerskich lub DBL 5307 dla palności).

Niniejsza norma odnosi się do licznych procedur testowych powszechnie stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, lub bezpośrednio je uwzględnia. Pomagają one symulować rzeczywiste obciążenia, takie jak ekspozycja na czynniki środowiskowe, obciążenia mechaniczne i kontakt z substancjami chemicznymi. Typowe kategorie obejmują:

  • Odporność na warunki atmosferyczne i środowiskowe: ekspozycja na łuk ksenonowy (sztuczne światło słoneczne i warunki atmosferyczne), starzenie pod wpływem gorącego światła, cykle klimatyczne, wilgotność, starzenie termiczne.
  • Właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia (np. Charpy'ego lub Izoda), właściwości zginające, sztywność.
  • Zachowanie termiczne: temperatura ugięcia pod obciążeniem, zachowanie się podczas topnienia (różnicowa kalorymetria skaningowa, DSC), stabilność wymiarowa.
  • Odporność chemiczna: Odporność na paliwa, oleje, środki czyszczące, płyny chłodnicze i inne media.
  • Powierzchnia i wygląd: trwałość koloru, zachowanie połysku, odporność na zarysowania, odporność na czyszczenie strumieniem pary.
  • Inne charakterystyki obejmują: zawartość wody, absorpcję, zapach i emisję (zwykle zgodne z normami DBL 1000 lub DBL 5430) oraz palność (zgodna z normą DBL 5307).

Większość tych testów jest zgodna z następującymi normami międzynarodowymi:

  • DIN EN ISO 4892-2 (odporność na warunki atmosferyczne w wyniku działania łuku ksenonowego)
  • DIN EN ISO 105-B02 / B06 (odporność na światło)
  • Różne normy ASTM, SAE lub ISO dostosowane do zastosowań motoryzacyjnych.

Dla dostawców części z tworzyw sztucznych do Mercedes-Benz zgodność z normą DBL 5555 jest zasadniczo obowiązkowa w celu zatwierdzenia materiału i produkcji. Zmiany w składzie materiału, jego przetwarzaniu lub u dostawców zazwyczaj wymagają ponownego przetestowania i zatwierdzenia zgodnie z normą.

Norma DBL 5555 stanowi podstawę specyfikacji materiałowych Mercedes-Benz, gwarantując, że elementy z tworzyw sztucznych i polimerów w pojazdach (zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz) zapewniają długotrwałą niezawodność, bezpieczeństwo i estetykę w wymagających warunkach motoryzacyjnych. Dla dostawców norma ta jest niezbędna do zapewnienia zgodności i kontroli jakości.

W skrócie, norma DBL 5555 określa szczegółowe wymagania techniczne dla materiałów, komponentów, powłok i systemów powierzchniowych stosowanych w pojazdach Mercedes-Benz. Norma ta dotyczy systemów powłok powierzchniowych oraz wymagań dotyczących ochrony antykorozyjnej podzespołów samochodowych.

Główne cele niniejszej normy to:

  • Zapewnienie długotrwałej odporności na korozję.
  • Aby zagwarantować trwałość powłoki przy obciążeniach mechanicznych i środowiskowych.
  • Aby zachować spójną jakość optyczną.
  • Spełnianie norm odporności chemicznej
  • Mercedes-Benz spełnia wymogi zrównoważonego rozwoju i przepisy prawne.

Norma ta pomaga zagwarantować, że części narażone na trudne warunki panujące w samochodzie (wilgoć, sól, wahania temperatury, substancje chemiczne) będą działać niezawodnie przez cały okres eksploatacji pojazdu.

Norma DBL 5555 jest zazwyczaj stosowana w następujących obszarach:

  • Elementy wykończenia zewnętrznego
  • Metalowe wsporniki i części konstrukcyjne
  • Elementy podwozia
  • Elementy złączne i osprzęt montażowy
  • Części plastikowe malowane lub powlekane

Elementy te muszą być odporne na działanie czynników środowiskowych, w tym soli drogowej, wilgoci, promieniowania UV i wahań temperatury.

Do typowych systemów powłok należą:

  • Powłoki płatkowe cynku
  • Powłoka elektroforetyczna (kataforetyczna) (KTL)
  • Systemy malowania proszkowego
  • Wielowarstwowe systemy malarskie
  • Materiały uszczelniające i warstwy ochronne podwozia

Każdy system musi spełniać określone progi wydajności.

Podstawowe wymagania normy DBL 5555 obejmują:

  • Test korozji
  • Badanie w mgle solnej (np. zgodnie z normą ISO 9227)
  • Cykliczne testy korozyjne
  • Ocena powstawania pęcherzy, rdzy i korozji podpowłokowej.
  • Test przyczepności
  • Test przyczepności nacięć poprzecznych
  • Odporność na uderzenia
  • Odporność na uderzenia kamieni
  • Odporność chemiczna
  • Odporność na paliwa
  • Oleje i smary
  • płyn hamulcowy
  • Środki czyszczące
  • odporność na zmiany klimatu
  • Test wilgoci
  • cykl temperaturowy
  • Ekspozycja na promieniowanie UV (dla widocznych części)

Zgodnie z tą normą dostawcy muszą wykonać następujące czynności:

  • Przedstawienie wstępnych raportów z analizy próbek.
  • Dostarczenie deklaracji dotyczących materiałów i powłok.
  • Aby zapewnić możliwość śledzenia stron.
  • Spełnienie wymogów REACH i zgodności z ELV.
  • Utrzymywanie wydajności procesu

Zatwierdzenie zostanie przyznane dopiero po przeprowadzeniu walidacji laboratoryjnej i pomyślnych próbach produkcyjnych.

Normę DBL 5555 można stosować w następujących urządzeniach:

  • Normy korozyjne ISO
  • Wytyczne VDA dotyczące jakości motoryzacyjnej
  • Materiały i standardy testowania wnętrz Mercedes-Benz

Norma ta jest częścią szerszego systemu zapewnienia jakości Mercedes-Benz.

Norma DBL 5555 odgrywa kluczową rolę w następujących obszarach:

  • Zapobieganie przedwczesnym awariom korozyjnym
  • Zachowanie integralności strukturalnej.
  • Zachowanie najwyższej jakości obrazu.
  • Zmniejszenie liczby roszczeń gwarancyjnych
  • Zapewnienie globalnej spójności produkcji.

Dostawcy współpracujący z Mercedes-Benz mają obowiązek przestrzegania normy DBL 5555.

Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby swoich klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowe zgodne z normą DBL 5555.

WhatsApp