Lakier Hyundai Kia MS 655-08 - Twarde części termoplastyczne

Norma „Hyundai Kia MS 655-08 Farba - Sztywne części termoplastyczne” opracowana przez Hyundai Motor Company opisuje wymagania dotyczące określania właściwości użytkowych i jakości lakieru do sztywnych części termoplastycznych.

Norma ta jest powszechnie stosowana w zastosowaniach opisanych w tabeli zawartej w normie lub określonych na rysunku technicznym.

W tej normie wymagania ogólne opisano w następujący sposób:

• Części produktu powłokowego muszą spełniać wszystkie wymagania odpowiedniej specyfikacji działania powłoki. Nie należy w niewłaściwy sposób zmieniać składu farby i warunków przetwarzania, co może mieć wpływ na jakość części. Przed zmianą składu chemicznego farby należy obowiązkowo skonsultować się z zespołem badawczym działu materiałów polimerowych.
• W przypadku dodatkowego nadruku typu sitodruk lub tampodruk na powierzchni części malowanych, zadrukowaną część należy wysuszyć przez 80 godzinę w temperaturze 1 stopni lub w warunkach odpowiednich dla równoważnych właściwości druku.
• Odcień kolorów powinien mieścić się w zakresie zestawień kolorystycznych opublikowanych przez Dział Stylistyki firmy lub wzorców, zgodnie z umową stron.
• Powinien być wolny od pęknięć, łuszczenia się, odbarwień lub innych wad uzyskanych podczas testów wibracyjnych, jak określono na rysunku lub w specyfikacjach materiałowych wyrobów z tworzyw sztucznych MS210-05 lub MS210-06. Testowanie przeprowadza się tylko wtedy, gdy jest to określone na rysunku.
• Grubość powłoki powinna być zgodna z tabelą podaną w normie. W przypadku klamki zewnętrznej oznaczonej na rysunku symbolem „M-1” grubość powłoki musi być dotrzymana zgodnie z warunkami odpowiednio „ogólnej powierzchni lakierniczej” i „powierzchni linii podziału” podanych w tabelach. Jeżeli konieczne jest dostosowanie grubości powłoki ze względu na ograniczenia kształtu, ukrytą strukturę i poziomowanie itp., wymaganą grubość należy ustalić w drodze dyskusji z odpowiednimi zespołami. Należy omówić przypadek części o różnym składzie powłoki, w tym przycisku włącznika (typu podświetlenia). Regulację grubości podkładu podaną w tabeli należy stosować wyłącznie w przypadku nakładania podkładu. Należy to omówić w przypadku stosowania specjalnego podkładu (dla przewodności elektrycznej). Należy to omówić w przypadku stosowania podkładu do regulacji koloru.
• Jeżeli nie określono inaczej, kolejność badań powinna być zgodna z tabelą podaną w normie, a w przypadku wystąpienia awarii w którymkolwiek pojedynczym etapie, badanie należy przerwać i poprawić właściwości powłoki. Kolejność testów powinna być następująca:
  • Krok 1: Stopniowany wygląd, połysk, twardość ołówka, odporność na zarysowania, przyczepność, odporność na uderzenia, druk
  • Krok 2: Odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność chemiczna, odporność na kremy z filtrem przeciwsłonecznym, odporność na plastyfikatory PVC, odporność na cykle cieplne, odporność na odpryskiwanie
  • Krok 3: Stopniowa odporność na wilgoć, wodoodporność, odporność na mgłę solną, odporność na ciepło, odporność na zużycie
  • Krok 4: Odporność na blaknięcie, odporność na warunki atmosferyczne, działanie antybakteryjne

Norma ta zawiera także szczegółowe wymagania. Materiały są badane metodami określonymi w niniejszej normie i muszą zostać uznane za spełniające warunki określone w tabeli.

Metody badań przedstawione w normie obejmują:

• Standardowe warunki laboratorium to temperatura 23 stopni plus/minus 2 stopnie i wilgotność względna 50 procent plus/minus 5 procent.
• Z produktu końcowego wycina się próbkę do badań i podaje się obszar wycięcia na produkcie. Jeśli jednak nie jest to możliwe, próbkę wytwarza się w tym samym procesie, co produkt końcowy. Wszystkie badania przeprowadzane są na próbkach utrzymywanych w normalnych warunkach przez minimalny okres kondycjonowania wynoszący 72 godziny. Dla każdej pozycji testowej bada się pięć próbek i podaje się ich średnią arytmetyczną.
• Wygląd musi być zgodny z normą „Hyundai Kia MS 600-35 Metody badań powłok i filmów powłokowych”.
• Połysk jest zgodny z normą „ISO 2813 Farby i lakiery – Oznaczanie wartości połysku w 20 stopniach, 60 stopniach i 85 stopniach” lub „JIS K 5600-4-7 Metody badań farb – Część 4: Właściwości wizualne folii - Część 7: Standard połysku lustrzanego powinien być odpowiedni, a jasność powinna być mierzona przy 60 stopniach. Jeżeli części zawierają ziarno, raportowany jest połysk zarówno powierzchni ziarnistej, jak i powierzchni pozbawionej ziaren.
• Twardość ołówkowa zgodna z normą „ISO 15184 Farby i lakiery – Oznaczanie twardości powłoki metodą ołówkową” lub „JIS K 5600-5-4 Metody badań farb – Część 5: Własności mechaniczne folii – Część 4: Zarysowanie twardość (metoda ołówkowa)” powinna być odpowiednia.
• Odporność na zarysowania jest certyfikowana zgodnie z normą „JIS K 6718-1 Tworzywa sztuczne – Arkusze poli(metakrylanu metylu) – Rodzaje, wymiary i właściwości”.

Inne metody badań zdefiniowane w tej normie obejmują:

• Przyczepność
• Odporność na uderzenia
• odporność na wilgoć
• Wodoodporność
• Odporność na mgłę solną
• odporność na kwasy
• Odporność na alkalia
• Odporność chemiczna
• Odporność na kremy z filtrem przeciwsłonecznym
• Odporność na plastyfikatory PVC
• odporność na ciepło
• Odporność na cykl cieplny
• Odporność na blaknięcie
• Odporność na czynniki atmosferyczne
• Odporność na zużycie (płaska powierzchnia, zakrzywiona powierzchnia)
• Odporność na wióry
• Działanie antybakteryjne
• edycja
• zapach

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja świadczy również usługi testowania określone w normie „Hyundai Kia MS 655-08 Farba - Twarde części termoplastyczne”, z przeszkolonym i specjalistycznym personelem oraz zaawansowany sprzęt technologiczny.