Standard wiązki przewodów KIA ES91101-00 stosowany do niektórych komponentów

Norma „KIA ES91101-00 Norma dotycząca wiązek przewodów stosowana do określonych komponentów” opracowana przez Hyundai-Kia Motors Company, najstarszą firmę produkującą pojazdy mechaniczne w Korei, opisuje procedurę określania normy dotyczącej wiązek przewodów (procesu okablowania) stosowanej w przypadku komponentów określonych w tej normie. Jakość materiałów musi spełniać wszystkie warunki niniejszej normy.

Zakres stosowania niniejszej normy ustala się następująco:

• Niniejsza norma dotyczy instalacji elektrycznej pojazdów, jednak większe powierzchnie mocujące zabezpieczone sprzętem (śruba/nakrętka) są zgodne z normą ES91101-02.
• Jeżeli instrukcje zawarte na rysunku różnią się od tych norm, pierwszeństwo mają instrukcje zawarte na rysunku.
• Wszystkie losowo wybrane próbki z procesu prototypowego i procesu produkcyjnego (w tym procesu pilotażowego) muszą spełniać tę specyfikację, aby można było przeprowadzić proces opisany w niniejszym dokumencie.
• Dostawca musi samodzielnie opracować system weryfikacji niezawodności, aby móc kwalifikować projekt danej części, wykorzystując do tego celu odpowiednią liczbę próbek.

Na potrzeby niniejszego standardu mają zastosowanie następujące terminy i definicje:

• Wiązka przewodów: odnosi się do wiązek przewodów składających się z przewodów, złączy, zabezpieczeń, urządzeń mocujących i innych, które przesyłają moc i prąd z pojazdu.
• Połączenie skręcane: Łączy ze sobą dwa lub więcej kabli, a jego metalowa konstrukcja utrzymuje razem przewody kilku nieosłoniętych kabli.
• Rurka termokurczliwa: Pod wpływem ciepła zastosowany materiał w postaci rurki ulega przymocowaniu do powierzchni kabla, kurcząc swoją średnicę zewnętrzną. Zapobiega to zwarciom w przypadku, gdy odsłonięta część materiału w postaci rurki przytrzymuje przewodnik innej części.
• Tuba z klejem termokurczliwym: Jest to rodzaj tuby termokurczliwej, której funkcją jest zapobieganie wnikaniu wilgoci z zewnątrz do wnętrza tuby z powodu znajdującego się w niej kleju.
• Przewód linkowy (płaski, pleciony przewód miedziany): rysunek podany w normie pokazuje, że cały rdzeń jest spłaszczony, a rdzeń kilku przewodów jest typu plecionego.
• Łączenie falami ultradźwiękowymi (spawanie ultradźwiękowe): Technika polegająca na łączeniu ze sobą przewodników wielu kabli poprzez zetknięcie ze sobą nieosłoniętych przewodników i połączenie ich za pomocą fal ultradźwiękowych.
• Przewód ekranowany: Jest to przewodnik, który może odciąć zakłócenia wydobywające się z przewodnika i jest stosowany w celu zmniejszenia zakłóceń wynikających z kompatybilności elektromagnetycznej. Istnieje typ z drutem plecionym i blachą aluminiową.
• Osłona wysokotemperaturowa: Jest to materiał zewnętrzny z materiałami odblaskowymi na materiałach izolacyjnych, zapobiegający uszkodzeniom termicznym kabli przechodzących przez obszary o wysokiej temperaturze.
• Kąt otwarcia: Określa kąt, pod jakim drzwi są całkowicie otwarte. Odpowiedni rozmiar jest stosowany podczas projektowania pierścienia.
• Zakres montażu: Odległość pierścienia od panelu drzwi i miejsca, w którym zamocowany jest panel nadwozia pojazdu.
• Taśma kablowa: Jest to taśma mocująca kable poprzez wiercenie otworów w innych częściach.
• Klips: Jest to element mocujący kable poprzez wykonanie otworów w innych częściach i przymocowany do kabli dodatkową taśmą.
• Rura karbowana: Jest to osłona kabli, która charakteryzuje się doskonałą odpornością na gięcie dzięki falistym zmarszczkom na jej powierzchni. Jest to rurka nakładana na część, w której wymagana jest wysoka odporność na zużycie.
• Zacisk uziemiający spawany ultradźwiękowo: Po usunięciu izolacji kabla z wielu obwodów uziemiających, zacisk wyrównuje przewodność kabli względem siebie i spawa je z zaciskiem metodą spawania ultradźwiękowego.

Zgodnie z ogólnymi wymogami, jeśli produkt jest wytwarzany zgodnie z rysunkiem technicznym instalacji elektrycznej, należy przestrzegać zatwierdzonych norm dotyczących projektowania, materiałów, przetwarzania i technik wytwarzania. Jeśli jakaś część zatwierdzonego produktu zostanie zmieniona, musi ona zostać przetestowana i zatwierdzona przed rozpoczęciem produkcji. Próbkę należy zbadać zgodnie z niniejszą normą. Jeżeli żaden z podanych wymagań nie jest spełniony, test należy przerwać.

Dostawca okablowania bierze na siebie odpowiedzialność za sprawdzenie działania i szczelności nowego połączenia w części, w której zastosowano termokurczliwą osłonę klejową, i przedstawia raport z kontroli. Proces ten przeprowadza się raz, odpowiednio, w fazie prototypu i fazie pilotażowej. Przed rozpoczęciem produkcji masowej publikowane są wyniki badań kontrolnych i plan zapewnienia jakości produkcji masowej.

Nasza organizacja dysponuje silną kadrą, która śledzi rozwój nauki i techniki na świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych prac testowych, pomiarowych, analitycznych i oceniających świadczonych na rzecz przedsiębiorstw z różnych sektorów znajdują się również usługi testowe w zakresie normy „KIA ES91101-00 Norma dotycząca wiązek przewodów stosowana do określonych komponentów”.