Stellantis MS-JK-3600 Plastic - Termoplastyczne folie poliuretanowe (PUR)

Opracowana przez Stellantis, międzynarodową firmę motoryzacyjną powstałą w wyniku fuzji włosko-amerykańskiego Fiat Chrysler Automobiles i francuskiej grupy PSA, norma „Stellantis MS-JK-3600 Tworzywa sztuczne – Folie z termoplastycznego poliuretanu (PUR)” określa wymagania dotyczące materiałów z termoplastycznego poliuretanu (PUR), zarówno wzmocnionych, jak i niewzmocnionych, laminowanych i nielaminowanych. Materiał ten jest przeznaczony do stosowania na okładziny deski rozdzielczej, tapicerkę drzwi, fotele, dźwignię zmiany biegów i osłony bagażnika hamulca postojowego oraz do innych odpowiednich zastosowań.

Niniejsza norma określa wymagania fizyczne i chemiczne dla materiałów foliowych PUR stosowanych w produktach samochodowych Fiat Chrysler. Określa ona również wymagania dotyczące wytwarzania jednowarstwowych, dwuwarstwowych oraz innych formowalnych i nieformowalnych struktur folii PUR.

Niniejsza norma ma zastosowanie do wymagań na poziomie materiałów. Odpowiednia specyfikacja wydajności ma zastosowanie do wymagań na poziomie komponentów lub systemów wykorzystujących ten materiał. Na przykład norma „PF10254 Seat Complete Assembly Performance Standard” definiuje wymagania na poziomie komponentów/systemów dla zastosowań w siedzeniach. Inne normy na poziomie komponentów wykorzystujące materiały zatwierdzone zgodnie z niniejszą normą mogą obejmować „PF.90058 Door trim panel assembly and components”, „PF.90192 Floor console mount system requirements” oraz „PF.90223 Instrument board module system requirements”. Wymagania określone na rysunkach technicznych mają pierwszeństwo przed wszelkimi wymaganiami określonymi w niniejszej normie dla tej samej funkcji, tj. przeprowadzania starzenia cieplnego w wyższej temperaturze.

Norma ta nie obejmuje wymagań materiałowych dla zastosowań wymagających dużej wytrzymałości.

W niniejszej normie właściwości materiałów opisano w następujący sposób:

• Folia PUR musi być wolna od wad produkcyjnych, które mogłyby negatywnie wpłynąć na obróbkę, obsługę lub wygląd. Cała powierzchnia musi być gładka i łatwa do głębokiego tłoczenia. Podczas głębokiego tłoczenia nie powinny występować pęknięcia, pęcherze, znaczna utrata ziarna ani połysk.
• Części głęboko tłoczone produkowane z blachy muszą charakteryzować się odpowiednią stabilnością wymiarową, trwałym usłojeniem oraz odpornością na starzenie, w zależności od zastosowania. Podczas spieniania należy zapewnić odpowiednią przyczepność do podłoża piankowego. Należy zadbać o to, aby spienianie blachy z różnymi materiałami podłoża (pianka, klej, tkanina dystansowa) nie powodowało zmian koloru/starzenia się większych niż dopuszczalne. Elementy poddane procesowi barwienia muszą spełniać wszystkie wymagania niniejszej normy.
• Folia PUR powinna być wykonana z czystego poliuretanu (PUR) lub kompozytu poliuretanu z innymi wypełniaczami, elastyczna i nieklejąca. Folia PUR powinna być gładka i pozbawiona wad powierzchniowych, takich jak pęcherze, pęknięcia, plamy lub inne niedoskonałości, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jej wygląd lub funkcjonalność. Folia PUR powinna być prawidłowo sklejona i zmontowana, aby nie pojawiały się na niej wybielenia ani inne widoczne ślady po zmarszczeniu, zarysowaniu lub rozciągnięciu. O ile w tabeli nie zaznaczono inaczej, na wierzchnią powierzchnię folii PUR można nałożyć powłokę poślizgową, aby zapobiec nadmiernemu tarciu i pękaniu kolorów.
• Gotowy materiał musi spełniać swoje zadanie w procesie montażu i zastosowaniach w produkcji samochodów, zgodnie z ustaleniami dostawcy i Fiat Chrysler Automobiles. Materiał musi nadawać się do obróbki w środowisku produkcyjnym bez powodowania negatywnych skutków dla klienta.
• Gotowy zestaw i jego komponenty muszą zostać wykonane i wykończone zgodnie ze szczegółowym rysunkiem technicznym oraz ustaleniami uzgodnionymi przez dostawcę i odpowiednie działy inżynieryjne.
• Wszystkie tkaniny perforowane powlekane poliuretanem muszą mieć kolor tylnej powierzchni określony przez biuro projektowe produktu.

Zatwierdzenie materiałów zgodnie z niniejszą normą musi spełniać wszystkie stosowne wymagania określone w dokumencie „LP-463DB-16-03 Proces zatwierdzania materiałów podłogowych miękkich”. Tabele zawarte w niniejszej normie przedstawiają testy i wymagania testowe wymagane do zatwierdzenia źródła materiału.

Folie z poliuretanu termoplastycznego (TPU) to wszechstronne materiały znane ze swojej elastyczności, trwałości i odporności na ścieranie, dzięki czemu nadają się do różnorodnych zastosowań, w tym powłok ochronnych, powłok samochodowych i ochrony urządzeń elektronicznych. Folie TPU charakteryzują się zazwyczaj następującymi właściwościami:

• Elastyczność i sprężystość: Folie TPU charakteryzują się doskonałą elastycznością, która pozwala im dopasowywać się do skomplikowanych kształtów i powierzchni.
• Trwałość: Folie te charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, rozdarcie i przebicie, dzięki czemu nadają się do zastosowań ochronnych.
• Odporność na działanie substancji chemicznych i promieniowania UV: Folie TPU są odporne na działanie różnych substancji chemicznych i promieniowania UV, zapewniając długą żywotność w zastosowaniach zewnętrznych.
• Przezroczystość: Wiele folii TPU jest optycznie przejrzystych, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań, w których ważna jest widoczność, np. do folii ochronnych na ekrany i osłon reflektorów samochodowych.

Takie normy dla folii z poliuretanu termoplastycznego (PUR) uważa się za konieczne z kilku powodów, zwłaszcza gdy materiały te są wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych, motoryzacyjnych, medycznych lub konsumenckich:

• Gwarantuje spójność i jakość: Te i podobne normy definiują właściwości materiałów, takie jak tolerancja grubości, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ścieranie i przejrzystość optyczna. Gwarantuje to, że każda partia folii będzie miała takie same właściwości, co jest ważne w produkcji, w której przewidywalność zachowania ma kluczowe znaczenie.
• Bezpieczeństwo i niezawodność: Folie TPU są wykorzystywane do celów ochronnych w takich branżach jak motoryzacja, medycyna i elektronika. Norma gwarantuje, że folia nie ulega degradacji pod wpływem promieniowania UV ani chemikaliów, nie emituje szkodliwych substancji (niska zawartość lotnych związków organicznych) i zachowuje swoją integralność w krytycznych zastosowaniach, takich jak poduszki powietrzne, elektronika noszona czy opatrunki na rany.
• Interoperacyjność: Jeśli różni producenci stosują ten standard, ich produkty są kompatybilne lub wymienne. Ułatwia to integrację łańcucha dostaw, outsourcing produkcji oraz możliwość stosowania folii z innymi znormalizowanymi częściami.
• Zgodność z przepisami: Wiele branż wymaga przestrzegania norm krajowych lub międzynarodowych. Te i podobne normy mogą pomóc w zapewnieniu zgodności z przepisami wyższego rzędu.
• Porównanie wydajności: Producenci i klienci mogą porównywać produkty w sposób bardziej obiektywny. Jeśli folie są kompatybilne, kupujący mogą porównywać koszty i wydajność w sposób bardziej sprawiedliwy, a producenci mogą dokonywać wyboru na podstawie udokumentowanych i zweryfikowanych cech.
• Kontrola jakości i testowanie: Dzięki temu standardowi laboratoria i fabryki stosują spójne metody testowania, identyfikują wadliwe partie i utrzymują wysokie standardy produkcji.

Krótko mówiąc, norma ta ma duże znaczenie dla ochrony użytkowników końcowych, umożliwienia skalowalnej produkcji i budowania zaufania między producentami i klientami.

Nasza organizacja, która od lat wspiera przedsiębiorstwa z różnych sektorów, oferując szeroki zakres usług testowania, pomiarów, analiz i ewaluacji, dysponuje silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia w dziedzinie nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście świadczymy również usługi testowania dla przedsiębiorstw zgodnie z normą „Stellantis MS-JK-3600 Tworzywa sztuczne – Termoplastyczne folie poliuretanowe (PUR)”.