GMW 18152 Plastikowe instalacje hydrauliczne do zastosowań w instalacjach wodnych/chłodzących – badania konstrukcji węży i ​​weryfikacji połączeń

Norma „GMW 18152 Plastikowe instalacje hydrauliczne do zastosowań wodnych/chłodzących – Badania konstrukcji przewodów i weryfikacji połączeń”, opracowana przez General Motors, amerykański międzynarodowy koncern motoryzacyjny, określa wymagania dotyczące weryfikacji projektu, produkcji i monitorowania komponentów w stanie ustalonym w celu weryfikacji konstrukcji złączek i przewodów termoplastycznych do zastosowań niskotemperaturowych, takich jak akumulatory wysokonapięciowe, elektronika mocy i regulatory mocy, odgazowywanie zbiorników wyrównawczych, wentylacja chłodnicy i systemy grzewcze. Wszelkie dodatkowe wymagania są definiowane przez GM. Norma ta ma zastosowanie do termoplastycznych instalacji hydraulicznych do chłodzenia/wody (jedno- lub wielowarstwowych) o temperaturze płynu od -40°C do +120°C w warunkach ustalonych i odchyleniach do 135°C.

W tej normie wymagania są określone w następujący sposób:

• Wymagania dotyczące próbek do badań: O ile nie określono inaczej, kształt i rozmiar próbek do badań muszą być zgodne z odpowiednią metodą badawczą. Minimalna liczba próbek (rury) na badanie jest określona w tabeli podanej w normie. Próbki powinny być gotowymi częściami lub pobrane z gotowych części. Jeżeli wymiary gotowych części nie pozwalają na przygotowanie próbek do badań, badania należy przeprowadzić na materiale z tej samej partii produkcyjnej. Aby przetestować konstrukcję rurociągu pod kątem poniższych charakterystyk wydajnościowych podanych w tabeli podanej w niniejszej normie, w badanych próbkach należy uwzględnić każdy typ szybkozłącza, złącza liniowego, łącznika T lub łącznika Y zastosowanego w projekcie zatwierdzonym zgodnie z niniejszą normą.
• Niezawodność: Niniejsza norma określa warunki testowe, które stanowią punkt oceny niezawodności wymagany przez GM. Norma ta wspiera wykazanie wymaganej niezawodności na poziomie 99% lub wyższym przy 50-procentowym przedziale ufności w punkcie oceny niezawodności połączeń przewodów układu chłodzenia. Dostawca musi użyć laboratoryjnych przyrządów pomiarowych równoważnych pojazdom do symulacji orientacji wnętrza pojazdu. Jeśli orientacja może się różnić w zależności od pojazdu, do wszystkich fizycznych testów demonstracyjnych niezawodności zostanie zastosowana orientacja zapewniająca najgorsze możliwe obciążenia. Wykazanie niezawodności odbywa się poprzez testy wytrzymałościowe weryfikujące projekt określone w tabeli. Awaria jest definiowana między innymi jako utrata funkcji, niedopuszczalne pogorszenie wydajności i niezgodność podzespołów, zgodnie z definicją zawartą w niniejszej specyfikacji.

GM zaleca stosowanie, gdziekolwiek to możliwe, odpowiednich przyspieszonych metod testowania, takich jak przyspieszone testy wytrzymałościowe, w celu skrócenia czasu badania. Na przykład, jeśli przeprowadzenie 23 próbek jest niepraktyczne, wymagana liczba próbek testowych może zostać wynegocjowana. Negocjacje dotyczące wielkości próby powinny uwzględniać ograniczenia sprzętu testowego, fizyczny rozmiar próbek testowych oraz czas trwania testu. Jednak zmniejszenie wielkości próby może wymagać dłuższego czasu badania lub zastosowania innych metod testowych, takich jak przesiewowe testy wytrzymałościowe z wysokim przyspieszeniem, testy wytrzymałościowe z wysokim przyspieszeniem, kalibrowane testy przyspieszonej trwałości lub testy z wysokim przyspieszeniem trwałości.

• Identyfikacja i oznakowanie: Wszystkie zespoły muszą być wyraźnie oznaczone numerem części GM, kodem daty oraz numerem narzędzia/gniazda. Wszystkie etykiety muszą być zgodne z normą GMW 14573.
• Recykling: Materiały muszą nadawać się do recyklingu zgodnie z normą GMW 3116. Aby uczynić recykling bardziej wykonalnym, należy dołożyć starań, aby zminimalizować różnorodność wykorzystywanych materiałów.
• Wymagania testowe:
  • Testy wydajności i materiałów: Testy te mają na celu sprawdzenie wydajności komponentu, ale niekoniecznie jego niezawodności. Tabela zawiera podsumowanie wymaganych testów.
  • Badania konstrukcji rur: Badania te obejmują: próbę próżniową, próbę odporności na uderzenia kamieniem, próbę przyczepności warstw, próbę przepuszczalności rur, elastyczność rur, spadek ciśnienia w rurach.
  • Badania wydajności w celu weryfikacji połączeń: Badania te obejmują: badanie szczelności i przedmuchu, badanie szczelności na zimno, badanie przedmuchu połączenia po starzeniu cieplnym, badanie siły wkładania dla szybkozłączy, spadek ciśnienia dla szybkozłączy, badanie chlorku cynku, badanie chlorku wapnia.
• Badanie trwałości połączeń. Testy te mają na celu wykazanie niezawodności komponentów.
• Próbki testowe: Próbka lub zespół służy do identyfikacji testowanego komponentu, w tym zespołu i zespołu przeznaczonego do projektu produkcyjnego. W celu weryfikacji projektu, reprezentatywne próbki testowe projektu mogą być wytwarzane z prototypów zespołów lub równoważnych zespołów produkcyjnych, ale muszą odzwierciedlać założenia projektowe, w tym odchylenia materiałowe w granicach tolerancji projektowych i specyfikacji materiałowych. W celu weryfikacji projektu, próbki testowe powinny być wytwarzane na reprezentatywnym sprzęcie produkcyjnym, z uwzględnieniem wpływu odchyleń wynikających z produkcji. Dobór próbek komponentów, które mają zostać wykorzystane do wykazania wymagań niezawodności weryfikacji projektu, musi być zgodny z normą GMW 15760.
• Wymiary rur i wymagania dotyczące przetwarzania próbek: Wszystkie wymiary rur zawarte w projekcie opublikowanym zgodnie z niniejszą normą muszą zostać przetestowane zgodnie ze wszystkimi wymaganiami niniejszej normy. Wszystkie procesy stosowane do produkcji rur/zespołów produkcyjnych, dla których ubiega się o zatwierdzenie materiału, w tym operacje formowania, muszą zostać uwzględnione w próbkach testowanych zgodnie z niniejszą specyfikacją. Jeśli rura ma być formowana, reprezentatywne próbki uformowanej rury muszą zostać wybrane w ramach badań weryfikacyjnych. Materiały objęte niniejszą normą dzielą się na kilka typów, które określają skład materiału, strukturę i granice wydajności każdego typu rury. Materiały bazowe muszą zostać przetestowane pod kątem odporności na hydrolizę zgodnie z normą GMW 15468.
  • Typ A: Rura do wytłaczania, stabilizowana cieplnie i odporna na hydrolizę, zdolna do ciągłej pracy w temperaturze 80 stopni i ruchu do 90 stopni.
  • Typ B. Rura do wytłaczania, stabilizowana cieplnie i odporna na hydrolizę, zdolna do ciągłej pracy w temperaturze 90 stopni i ruchu do 120 stopni.
  • Typ C. Konstrukcja rury o jakości wytłaczanej, stabilizowanej cieplnie i odpornej na hydrolizę, zdolna do ciągłej pracy w temperaturze 120 stopni i ruchu do 135 stopni.

Nasza organizacja, która od lat wspiera przedsiębiorstwa z wszystkich sektorów, oferując szeroki zakres usług testowania, pomiarów, analiz i ewaluacji, dysponuje silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia w dziedzinie nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście świadczymy również usługi testowe zgodnie z normą „GMW 18152 Instalacje z tworzyw sztucznych do zastosowań w systemach wodnych/chłodzących – Badania konstrukcji przewodów i weryfikacji połączeń”.