
Norma „FORD DVM-0058-PA Zewnętrzna powłoka przezroczysta – Odporność na zarysowania na twardych podłożach” opracowana przez firmę Ford Motor Company (FORD) opisuje procedurę stosowaną w przemyśle motoryzacyjnym w celu określenia odporności lakierów samochodowych na zarysowania na twardych podłożach.

Twardość to odporność minerału na zarysowanie i właściwość, według której minerały są definiowane według standardowej skali składającej się z 10 minerałów, znanej jako skala twardości Mohsa. Stopień twardości określa się obserwując względną łatwość lub trudność zarysowania jednego minerału drugim lub narzędziem stalowym. Do pomiaru twardości minerału przydatnych jest kilka typowych przedmiotów, których można użyć do zarysowania, takich jak miedziana moneta, stalowy scyzoryk, szkło płaskie lub szyba okienna, stal igły i płytka liniowa (nieszkliwiona powierzchnia z czarnej lub białej porcelany).
Na przykład diament ma twardość w skali Mohsa wynoszącą 10 i jest używany jako nóż do cięcia szkła. Topaz, cenny kamień chemiczny, ma twardość w skali Mohsa wynoszącą 8 i bardzo łatwo zarysowuje szkło. Minerał kwarcowy ma twardość w skali Mohsa wynoszącą 7 i łatwo zarysowuje szkło. Ortoklaz, również kamień szlachetny, odpowiada igłom ze stali 6,5, ma twardość w skali Mohsa 6 i nie da się go zarysować nożem, ale trudno zarysować szkło. Minerał kalcyt jest równoważny 3.2 pensów miedzi, ma wartość twardości w skali Mohsa 3 i można go bardzo łatwo zarysować nożem lub miedzianym groszem. Talk mineralny ma wartość twardości w skali Mohsa wynoszącą 1 i jest bardzo łatwy do zarysowania paznokciem i ma tłustą konsystencję.
W skrócie, powszechną metodą pomiaru twardości materiału przy użyciu skali Mohsa jest test zarysowania. W tym teście materiał odniesienia o znanej twardości tworzy zarysowanie na badanej próbce, a jeśli rysa się pojawi, oznacza to, że materiał odniesienia ma wyższą twardość. Aby zapewnić dokładność, istotne jest wykonanie testu na czystej, gładkiej powierzchni z odpowiednim naciskiem.
Twardość zarysowania odnosi się do twardości materiału pod względem odporności na zarysowania i ścieranie w wyniku silnego ciągnięcia powierzchni twardszego materiału. Badanie twardości zarysowania jest tylko jedną z wielu metod pomiaru twardości zarysowania.
Odporność na zarysowania lub odporność na zarysowania jest miarą odporności materiału na zarysowania na jego powierzchni. Jest to ważny czynnik decydujący o trwałości i trwałości produktu. Im wyższa odporność na zarysowania, tym dłużej produkt zachowuje swój estetyczny wygląd i funkcjonalność.
Zarysowania na powierzchni powstają, gdy zetknie się z nią twardszy materiał, powodując deformację lub usunięcie materiału z powierzchni. Nasilenie zarysowania zależy od twardości obu materiałów, przyłożonej siły i kąta zwilżania.
Istnieje kilka czynników wpływających na odporność podłoża na zarysowania. Najważniejszym czynnikiem jest twardość powłoki. Twardsze powłoki są na ogół bardziej odporne na zarysowania. Jeśli jednak powłoka będzie zbyt twarda, może stać się krucha i podatna na pękanie. Ważną rolę odgrywa także grubość powłoki. Grubsze powłoki mogą zapewnić lepszą ochronę przed zarysowaniami, ale mogą być bardziej podatne na pękanie. Jakość procesu aplikacyjnego jest kolejnym ważnym czynnikiem. Źle nałożona powłoka może posiadać słabe punkty, które są bardziej podatne na zarysowania.
Odporność na zarysowania podnosi estetykę powlekanego materiału, przede wszystkim chroniąc błyszczącą powierzchnię farby. Zadrapania mogą zmatowić powierzchnię materiału, przez co będzie wyglądać na starą i zużytą. Powłoka odporna na zarysowania sprawia, że materiał dłużej wygląda jak nowy i błyszczący.
Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen przeprowadzanych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja, dysponując przeszkoloną i fachową kadrą oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym, przeprowadza badania określone w normie „FORD DVM-0058-PA Exterior clean powłoka - Odporność na zarysowania na twardych podłożach. Świadczy również usługi.
