Norma „KIA MS260-13 Jakość gumy gąbczastej”, opracowana przez Hyundai-Kia Motors Corporation, najstarszego producenta pojazdów mechanicznych w Korei, opisuje procedurę określania jakości gumy gąbczastej stosowanej w materiałach takich jak opakowania, podkładki itp. w celu zapewnienia wodoodporności, ochrony przed kurzem, amortyzacji, wygłuszenia i podobnych celów.
Rodzaje i symbole gumy gąbczastej podano w tabelach zamieszczonych w normie w następujący sposób:
Ogólne wymagania zawarte w niniejszej normie opisano następująco:
Guma gąbczasta musi zostać poddana badaniom pod kątem spełnienia zasadniczych wymagań określonych w normie oraz, w stosownych przypadkach, wymagań symbolu podklasyfikacji i spełniać te wymagania.
W niniejszej normie szczegółowe wymagania opisano w następujący sposób:
Ogólnie rzecz biorąc, standardowe warunki laboratoryjne do przeprowadzania testów wynoszą 23 stopnie plus/minus 2 stopnie temperatury i 50 procent plus/minus 5 procent wilgotności względnej. Jeżeli nie jest możliwe utrzymanie laboratorium w takich warunkach, należy podać temperaturę otoczenia i wilgotność względną. Próbkę do badań należy przechowywać w określonych standardowych warunkach przez co najmniej 72 godziny.
Badanie twardości: Arkusz gumy gąbczastej umieszcza się na płaskim statywie z wieloma otworami o średnicy 20 mm, rozmieszczonymi w odległości 6 mm od siebie, aby umożliwić łatwe odprowadzanie powietrza. Płyta dociskowa jest większa od powierzchni próbki, a jej powierzchnia jest gładka. Przygotowuje się próbkę blokową o wymiarach: szerokość 50 mm, długość 50 mm i grubość 25 mm. Następnie badanie jest kontynuowane zgodnie ze specyfikacją podaną w normie.
Badanie starzenia w piecu: Po zmierzeniu twardości próbki testowej zgodnie z niniejszą normą, próbkę testową poddaje się starzeniu w piecu zgodnie z normą „KIA MS200-41 Norma testowa – Miękka guma wulkanizowana” w warunkach podanych w tabeli podanej w normie. Po wyjęciu próbkę pozostawia się w temperaturze pokojowej na 60 minut. Ponownie dokonuje się pomiaru twardości. Zmianę twardości oblicza się według wzoru podanego w normie.
Badanie absorpcji wody: Gąbka gumowa o ostrych krawędziach jest spłaszczana i wygładzana, a następnie wykorzystywana jako próbka testowa w celu zapobiegania przywieraniu elementów do formy w trakcie produkcji. Próbkę badawczą umieszcza się poziomo, 25 mm poniżej poziomu, w pojemniku wypełnionym wodą destylowaną w temperaturze pokojowej i pozostawia na 24 godziny. Po zdjęciu całą powierzchnię przeciera się wilgotną, skręconą szmatką i natychmiast odcina końce, ok. 5 mm od każdego, łącznie z ostrzem tnącym. Zadbano o to, aby w sekcji nie pozostała żadna woda. Miejsce cięcia szlifuje się do uzyskania gładkiej powierzchni za pomocą wodoodpornego papieru ściernego o granulacji około 100. Mierzy się masę i objętość próbki. Następnie jest suszony w temperaturze 70 stopni plus/minus 5 stopni, aż do ustabilizowania się jego ciężaru. Następnie schładza się go w suszarce i mierzy jego wagę. Chłonność oblicza się według wzoru podanego w normie.
Badanie odkształcenia trwałego przy ściskaniu: Grubość próbki gumy gąbczastej jest dokładnie mierzona. Próbkę testową ściska się i zaciska do 50 procent jej początkowej grubości za pomocą aluminiowych płyt prasujących z równoległymi powierzchniami po obu stronach. Zaciśniętą próbkę podgrzewa się w warunkach określonych w tabeli. Po wyjęciu z piekarnika pozostaw ciasto na 30 minut w temperaturze pokojowej. Następnie dokonuje się pomiaru jego grubości. Odkształcenie ściskające oblicza się według wzoru podanego w normie.
Badanie odporności na ozon: Badanie to przeprowadza się zgodnie z normą „KIA MS200-41 Norma testowa – Miękka guma wulkanizowana”. Warunki testu muszą być zgodne z tabelą.
Badanie kruchości na zimno: Badanie to wykonuje się zgodnie z normą „KIA MS200-41 Norma testowa – Miękka guma wulkanizowana”. Badanie przeprowadza się w temperaturze minus 40 stopni z tolerancją plus/minus 5 stopni.
Badanie odporności na plamy: Pasek próbki o długości 60 mm, szerokości 10 mm i grubości około 2 mm umieszcza się pomiędzy dwoma panelami, które mają zostać bejcowane (panele pokryte białą farbą wypalaną), jak pokazano na rysunku podanym w normie. Obciążenie o wartości 4,9 N umieszczono w piecu o kontrolowanej temperaturze, w temperaturze 80 stopni plus/minus 2 stopnie. Przechowuje się go w piecu z regulacją temperatury przez 16 godzin. Po wyjęciu z pieca panele z farbą są natychmiast oddzielane od próbki testowej. Powierzchnię paneli malarskich płucze się i bada pod kątem obecności plam. Następnie panele lakiernicze są poddawane działaniu ultrafioletowego węglowego miernika warunków atmosferycznych przez 24 godziny. Panele malowane są płukane i sprawdzane pod kątem obecności plam. Ocenę stopnia zabrudzenia powłoki przeprowadza się poprzez porównanie jej z panelem powłoki poddanym próbie ślepej.
Dla każdego elementu testowego opisanego w niniejszej normie należy przedstawić raport z testu odpowiedniemu zespołowi ds. materiałów oraz działom kontroli jakości. Przy każdej zmianie materiałów, recyklingu i dostawców konieczne jest przedstawienie i zatwierdzenie raportu z testów.
Nasza organizacja dysponuje silną kadrą, która śledzi rozwój nauki i techniki na świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen świadczonych na rzecz przedsiębiorstw z różnych sektorów znajdują się również usługi testowania zgodne z normą „KIA MS260-13 Jakość gumy gąbczastej”.
Możesz poprosić nas o wypełnienie formularza, aby umówić się na spotkanie, uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poprosić o ocenę.
