Twardość powłoki lakierniczej Toyota TSH 1539G

Norma „Toyota TSH 1539G Twardość powłoki lakierniczej” opracowana przez producenta pojazdów Toyota opisuje metodę badania mającą na celu określenie odporności powłok pojazdów na zarysowania.

Jeśli powłoka nie wyschnie lub nie utwardzi się prawidłowo, może to mieć wpływ na działanie farby, powodując defekty, słabą przyczepność i przedwczesne uszkodzenie powłoki. Dlatego należy sprawdzić twardość powłoki. Test ten określa, jak dobrze utwardziła się powłoka. Ogólnie rzecz biorąc, im twardsza jest powłoka, tym pełniejsze utwardzenie i lepsze ogólne działanie powłoki.

Jedną z najpowszechniejszych metod określania twardości powłok jest próba twardości ołówkiem. Metoda ta polega na dociskaniu ołówka o znanej twardości do powłoki pod pewnym kątem i ze stałą siłą.

Twardość ołówka zwiększa się od B (miękka) przez HB (średnia) do H (twarda) aż do zarysowania powłoki. Alternatywnie, w zależności od metody testowania, zacznij od najtwardszego ołówka, a następnie zmniejszaj twardość ołówka, aż powłoka przestanie rysować.

Ta szybka i ekonomiczna metoda jest stosowana nie tylko przez producentów powłok podczas prac rozwojowych i jako wskaźnik wydajności powłoki, ale także jako test terenowy podczas kontroli po nałożeniu.

Test twardości ołówka składa się z 14 ołówków (klasy od 6H do 6B), dwóch specjalnych temperówek i bloku papieru ściernego służącego do przygotowania ołówka do testu. Alternatywnie, niektóre standardy wykorzystują specjalnie zaprojektowany tester. Dodatkowo w zestawie 14 pisaków znajduje się blok regulacyjny o określonej wielkości umożliwiający przygotowanie testera.

Metoda zarysowania jest badaniem niszczącym i powoduje uszkodzenie powłoki, dlatego przy badaniach tą metodą zaleca się stosowanie paneli testowych.

Twardość powłoki definiuje się jako właściwość powłoki farby, która wytrzymuje uderzenia lub naprężenia mechaniczne, takie jak zadrapania, uderzenia lub penetrację twardym przedmiotem. Innymi słowy, twardość folii to odporność folii na uszkodzenia lub odkształcenia. W przypadku powłoki na sztywnym podłożu twardość lub odporność na odkształcenia wzrasta wraz ze zmniejszaniem się grubości warstwy. Podczas procesu wszystkie parametry, takie jak czas utwardzania, warunki aplikacji i inne istotne parametry, pozostają stałe. Oznacza to, że systemy, czyli podłoże i powłoka, są bardziej odporne na uszkodzenia. Dlatego twardość jest lepsza w przypadku cienkiej warstwy w porównaniu do grubszej.

Do najważniejszych zalet folii sztywnych należą:

• Zwiększa trwałość, a także chroni podłoże i siebie. Czyni to poprzez ochronę przed zużyciem i innymi naprężeniami mechanicznymi.
• Posiada doskonałe właściwości barierowe wobec czynników zewnętrznych. Czynniki te obejmują wilgoć, chemikalia, temperaturę, kurz i brud.
• Można dodać inne funkcjonalne funkcje wydajności. Zależy to od grubości folii. Właściwości te obejmują odporność elektryczną, optyczną, pękanie i korozję.

Czynniki wpływające na twardość powłoki to:

• Optymalne utwardzanie cienkowarstwowych powłok lub farb. Na optymalne utwardzanie folii składają się takie czynniki, jak czas schnięcia, szybkość odparowywania rozpuszczalników i optymalna grubość powłoki. Optymalizacja wszystkich tych czynników skutkuje doskonałą twardością powłoki.
• Proces i warunki stosowania. Wiąże się to z wyborem odpowiedniego procesu powlekania folią. Zapewnia jednolitą grubość i warunki powłoki. Na przykład suszenie, wilgotność i temperatura.
• Charakter podłoża. Jest to związane z takimi czynnikami, jak rodzaj podłoża, morfologia powierzchni podłoża, energia powierzchniowa, kompatybilność powłoki i rozszerzalność cieplna materiału powłokowego. Jeżeli podłoże nie jest stabilne, będzie to prowadzić do słabej przyczepności. Dodatkowo niewłaściwe i nieodpowiednie przygotowanie podłoża może również pogorszyć twardość powłoki.
• Skład lub receptura powłoki. Odgrywa to kluczową rolę w sztywności folii. Pożądana twardość powłoki jest wynikiem takich czynników, jak dobór polimeru, obecność środków sieciujących, obecność nanoemulsji lub nanomateriałów, takich jak krzemionka lub inne składniki powodujące twardość.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja świadczy również usługi testowania określone w normie „Toyota TSH 1539G Twardość powłoki lakierniczej”, z wyszkolonym i specjalistycznym personelem oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym.