GMW 14458 Test w mgle solnej z kwasem octowym z dodatkiem miedzi (CASS)

GMW 14458 Test w mgle solnej z kwasem octowym z dodatkiem miedzi (CASS)

Norma „GMW 14458 Badanie metodą rozpylania soli octowej z dodatkiem miedzi (CASS)”, opracowana przez General Motors Worldwide (GMW), opisuje metodę badawczą stosowaną głównie do oceny odporności na korozję i trwałości powłok dekoracyjnych oraz niektórych powłok anodowanych.

GMW 14458 Test w mgle solnej z kwasem octowym z dodatkiem miedzi (CASS)

Głównym celem normy GMW 14458 jest zapewnienie kontrolowanej i przyspieszonej metody laboratoryjnej oceny odporności korozyjnej elementów powlekanych lub galwanizowanych. Norma ta jest szczególnie istotna dla:

  • Dekoracyjne elementy galwanizowane.
  • Podłoża metalowe
  • Podłoża niemetaliczne, zwłaszcza tworzywa sztuczne powlekane.
  • Powłoki anodowane na aluminium
  • Elementy wyposażenia wnętrz i nadwozia samochodów.
  • Powłoki, w przypadku których istotna jest odporność na agresywne, korozyjne środowiska.

Norma GMW 14458 została opracowana przede wszystkim do oceny kontroli jakości i procesów, nie jest ona natomiast bezpośrednią symulacją długotrwałego narażenia na czynniki terenowe.

Test korozyjny w mgle solnej z kwasem octowym i dodatkiem miedzi (CASS) to zintensyfikowana wersja testu korozyjnego w mgle solnej. W przeciwieństwie do konwencjonalnego testu korozyjnego w mgle solnej, CASS wykorzystuje kwaśny roztwór soli zawierający niewielką ilość soli miedzi. Stwarza to znacznie bardziej agresywne środowisko korozyjne, umożliwiając szybsze wykrywanie słabych punktów w systemach powłok ochronnych.

Sprzęt testowy i zasady funkcjonowania pomieszczenia określone w normie GMW 14458 opierają się na normie „ISO 9227 Badania korozyjne w środowiskach sztucznych – Badania w rozpylonej solance” oraz na specyfikacjach i wymaganiach firmy General Motors.

Podczas badania CASS próbki umieszczane są w kontrolowanej komorze korozyjnej. Do komory rozpylany jest roztwór ścierny, tworząc drobną, ciągłą mgłę solną. To agresywne medium atakuje odsłonięte lub uszkodzone obszary systemu powłokowego. W zależności od komponentu i specyfikacji produktu, badanie może ujawnić:

  • Korozja powierzchniowa
  • Pogorszenie stanu powłoki
  • pęcherze
  • Wżery
  • zmiana koloru
  • Utrata wyglądu dekoracyjnego
  • Korozja rozprzestrzeniająca się z defektów lub uszkodzeń.
  • Awaria systemów powłok wielowarstwowych

Dokładny czas trwania testu i kryteria akceptacji są zazwyczaj określane na podstawie odpowiednich specyfikacji materiału, komponentu, rysunku lub produktu, a nie normy GMW 14458. Norma GMW 14458 wyraźnie stanowi, że wymagania dotyczące wydajności i metody oceny są zazwyczaj zawarte w odpowiednich specyfikacjach lub rysunkach.

Test CASS wykorzystuje roztwór soli zawierający chlorek sodu i chlorek miedzi w wodzie dejonizowanej, utrzymywany w warunkach kwaśnych. Powszechnie stosowane warunki odniesienia CASS są w przybliżeniu następujące:

  • Chlorek sodu: 50 plus/minus 5 g/l
  • Dwuwodny chlorek miedzi: 0,26 plus/minus 0,02 g/l
  • Wartość pH roztworu: około 3,1-3,3
  • Temperatura w pomieszczeniu: około 50 plus/minus 2 stopnie

Wartości te są również uwzględniane w aplikacjach odwołujących się do norm GMW 14458 i ISO 9227. Jednak laboratoria stosują normę GMW 14458 i odpowiednią specyfikację komponentów General Motors przy określaniu rzeczywistych parametrów testów.

Norma GMW 14458 ma zastosowanie do komponentów i próbek reprezentujących rzeczywistą powłokę lub system galwaniczny. W zależności od zastosowania, próbki mogą obejmować:

  • Elementy z tworzywa sztucznego powlekanego
  • Elementy metalowe powlekane
  • Powłoki dekoracyjne
  • Części chromowane
  • Systemy niklowania/chromowania
  • Anodowane aluminium powlekane
  • Powlekane panele testowe

Przygotowanie próbki jest istotne, ponieważ zarysowania, odsłonięte obszary podłoża, krawędzie i inne nieciągłości mogą znacząco wpływać na przebieg korozji. W przypadku niektórych badań powłok, celowe zarysowanie może zostać wykonane od powłoki do podłoża, aby umożliwić ocenę rozprzestrzeniania się korozji przez kontrolowany defekt. Takie zarysowane próbki są wykorzystywane do oceny korozji w zastosowaniach zgodnych z normą GMW 14458.

Po przeprowadzeniu testów, ocena zależy od wymagań odpowiedniej specyfikacji General Motors. Możliwe oceny obejmują:

  • Korozja wizualna: próbkę bada się pod kątem widocznej korozji, przebarwień, wżerów i innych wad powierzchni.
  • Pęcherze: Pęcherze na powłoce mogą być oznaką utraty przyczepności lub korozji zachodzącej pod powłoką.
  • Łuszczenie się lub rozwarstwianie: System powłokowy może zacząć oddzielać się od podłoża lub spodniej warstwy powłoki.
  • Korozja pełzająca: W przypadku wystąpienia zarysowania lub sztucznego uszkodzenia korozja może rozprzestrzeniać się bocznie pod powłoką.
  • Wygląd dekoracyjny: Odporność na korozję jest szczególnie ważna w przypadku powłok samochodowych, gdyż nawet stosunkowo niewielkie defekty mogą stać się nieakceptowalne wizualnie.

Norma GMW 14458 dotyczy w szczególności elementów dekoracyjnych i kosmetycznych stosowanych w motoryzacji. Przykłady obejmują:

  • Powłoka dekoracyjna do wnętrz
  • Błyszczące wykończenie zewnętrzne.
  • Elementy z tworzywa sztucznego chromowanego
  • Dekoracyjne części metalowe
  • Zakryte uchwyty
  • Emblematy i odznaki
  • Ramki dekoracyjne
  • Elementy o błyszczącej powierzchni
  • Anodowane elementy aluminiowe

Na przykład norma GMW 14668 firmy General Motors, dotycząca dekoracyjnych chromowanych części z tworzyw sztucznych, odwołuje się do normy GMW 14458 jako jednej z obowiązujących norm dotyczących korozji. Pokazuje to, jak norma GMW 14458 może pełnić funkcję metody badawczej wspierającej odrębną specyfikację produktu/materiału.

Jednym z najważniejszych aspektów normy GMW 14458 jest jej związek z normą ISO 9227. Norma GMW 14458 nie tylko ustanawia całkowicie niezależny test korozji, ale również, podczas gdy działanie komory i procedura testowa opierają się na przepisach CASS normy ISO 9227, General Motors dodaje wymagania i wyjaśnienia odpowiednie dla zastosowań motoryzacyjnych. Dlatego też

  • Norma ISO 9227 to ogólna norma dotycząca metodologii badań laboratoryjnych w rozpylonej solance.
  • Norma GMW 14458 obejmuje wymagania dotyczące testów CASS specyficzne dla General Motors.

To rozróżnienie jest istotne, gdy dostawca ustala, jakie procedury testowe i kryteria akceptacji zostaną zastosowane do podzespołu General Motors.

Testy w mgle solnej można ogólnie podzielić na następujące kategorie:

  • NSS Neutral Salt Spray: Ma stosunkowo niską intensywność. Służy do ogólnej ochrony przed korozją.
  • AASS Mgła solna z kwasem octowym: Charakteryzuje się wyższą intensywnością względną. Przeznaczona do powłok wymagających bardziej agresywnej oceny odporności na korozję.
  • CASS Mgła solna z kwasem octowym i akceleratorem miedziowym: Jej względna intensywność jest bardzo agresywna. Przeznaczona do powłok dekoracyjnych i wysokowydajnych systemów powłokowych.

CASS jest szczególnie użyteczny, gdy celem jest stosunkowo szybkie wykrycie słabych punktów powłok dekoracyjnych.

Norma GMW 14458 jest istotna, ponieważ dekoracyjne powłoki samochodowe muszą zachować swój wygląd i funkcję ochronną pomimo narażenia na wilgoć, sole i zanieczyszczenia korozyjne. System powłok może wyglądać idealnie zaraz po wyprodukowaniu, ale nadal mieć słabe punkty, takie jak:

  • Niewłaściwe przygotowanie podłoża.
  • Niewystarczająca grubość powłoki
  • Porowatość
  • słaba przyczepność
  • Wadliwe warstwy pośrednie
  • Niewłaściwe uszczelnienie.
  • Lokalne uszkodzenie powłoki

Testy CASS przyspieszają proces korozji, umożliwiając producentom i dostawcom identyfikację słabych punktów przed wprowadzeniem komponentów do produkcji pojazdu. Ich główne zalety to:

  • Przyspieszona ocena: Mechanizmy korozji można ocenić znacznie szybciej niż w przypadku naturalnego narażenia na działanie warunków zewnętrznych.
  • Kontrola procesu: Może pomóc w identyfikacji zmian w procesach powlekania lub galwanizacji.
  • Kontrola jakości dostawcy: Dostawcy mogą wykazać, że komponenty produktu spełniają określone wymagania dotyczące odporności na korozję.
  • Trwałość dekoracyjna: Ta metoda jest szczególnie cenna w przypadku elementów, w których korozja będzie natychmiast widoczna.
  • Porównanie systemów powłokowych: Różne systemy powłokowe, obróbki wstępnej i galwanizacji można porównywać w kontrolowanych warunkach.

Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby swoich klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowe zgodne z normą GMW 14458.

WhatsApp