Wymagania i akceptacja IPC/WHMA A-620D dla zespołów kabli i wiązek przewodów

Norma „IPC/WHMA A-620D Wymagania i akceptacja dla zespołów kabli i wiązek przewodów”, opracowana wspólnie przez Instytut Obwodów Drukowanych (IPC) i Stowarzyszenie Producentów Wiring Harness Producentów (WHMA), jest jedyną branżową normą konsensusową dotyczącą tych wymagań oraz odbiór zespołów kabli i wiązek przewodów. Niniejsza norma opisuje materiały, metody, kryteria testowania i akceptacji dotyczące produkcji zaciskanych, mocowanych mechanicznie i lutowanych połączeń wzajemnych oraz powiązane czynności montażowe związane z zespołami kabli i wiązek przewodów.

W skrócie, norma ta zawiera praktyki i wymagania dotyczące produkcji zespołów kabli, przewodów i wiązek przewodów. Niniejsza norma nie podaje kryteriów oceny przekroju ani prześwietlenia rentgenowskiego. Rysunki w tej normie przedstawiają określone punkty wymienione w nagłówku każdej sekcji. Po każdym rysunku następuje krótki opis. Komisja ds. Rozwoju przyznaje, że różne części branży mają różne definicje niektórych terminów stosowanych w niniejszym dokumencie. Na potrzeby niniejszego dokumentu terminy „kabel” i „wiązka przewodów” są używane zamiennie.

Norma IPC/WHMA-A-620 może być używana jako samodzielny dokument przy zakupie produktu, ale nie określa częstotliwości kontroli w trakcie procesu ani częstotliwości kontroli produktu końcowego. Nie ma ograniczeń co do liczby wskaźników procesu ani liczby dozwolonych napraw/przeróbek usterek. Informacje takie należy opracować wraz ze statystycznym planem kontroli procesu.

Celem tego dokumentu jest wykorzystanie metodologii kontroli procesu w celu zapewnienia stałego poziomu jakości podczas wytwarzania produktów.

Można zastosować dowolną metodę pozwalającą na wytworzenie zespołu spełniającego wymagania dopuszczalności opisane w niniejszej normie. Standardy mogą być aktualizowane w każdym czasie, w tym poprzez zastosowanie zmian. Użycie modyfikacji lub nowszej wersji nie jest automatycznie wymagane.

Stosowanie tej normy wymaga uzgodnienia klasy, do której należy wyrób. Ostateczna odpowiedzialność za określenie klasy, w której oceniana jest instalacja, leży po stronie użytkownika. Jeżeli użytkownik nie utworzy i nie udokumentuje klasy akceptacji, może to zrobić producent. Kryteria określone w tym standardzie odzwierciedlają trzy klasy produktów, jak następuje:

• Klasa 1 Ogólne produkty elektroniczne: Obejmuje produkty odpowiednie do zastosowań, w których głównym wymaganiem jest funkcja kompletnego zestawu. Na przykład sprzęt AGD codziennego użytku.
• Klasa 2 Produkty elektroniczne do zastosowań specjalnych: obejmują produkty, w przypadku których wymagana jest ciągła wydajność i wydłużona żywotność oraz pożądana jest nieprzerwana praca, ale nie jest ona krytyczna. Ogólnie rzecz biorąc, środowisko użytkownika końcowego nie powoduje usterek. Na przykład telewizory, systemy gier, komputery domowe i telefony.
• Klasa 3 Produkty elektroniczne o wysokiej wydajności/trudnym środowisku: Obejmuje produkty, dla których ciągła wydajność lub działanie na żądanie ma kluczowe znaczenie, przestoje sprzętu nie mogą być tolerowane, środowisko końcowego użytkowania może być niezwykle trudne, a sprzęt musi działać wtedy, gdy jest to wymagane, np. przez cały okres użytkowania systemy wsparcia i inne systemy krytyczne. Na przykład urządzenia medyczne, wojskowe i wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka wydajność.

Jeśli chodzi o weryfikację wymiarów, jeśli nie określono inaczej w niniejszej normie, rzeczywiste pomiary, na przykład określenie konkretnych rozmiarów filetów lutowniczych, procentów uszkodzeń i owinięć, nie są wymagane, chyba że w celach sędziowskich.

Najnowsza aktualizacja tego standardu zawiera ponad 700 pełnokolorowych obrazów i ilustracji. W najnowszej wersji zawarte są także kryteria dotyczące przewodów zabezpieczających i ich przygotowania, wymagania dotyczące indywidualnych uszczelek przewodów, lutowania do końcówek, zaciskania styków tłoczonych i formowanych oraz styków obrobionych maszynowo, złączy z przemieszczeniem izolacji, zgrzewania ultradźwiękowego, łączenia, złączy, formowania, znakowania, kable koncentryczne, formowanie kanałów, pierścieni, ekranowanie, montaż, elastyczne taśmy płaskie i końcówki drutowe.

Krótko mówiąc, norma ta określa oczekiwania dotyczące akceptowalnej jakości wykonania kabli i wiązek przewodów wśród członków i klientów Stowarzyszenia Producentów Wiring Wiązek.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja, dysponująca przeszkolonym i specjalistycznym personelem oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym, świadczy usługi testowania określone w „Wymaganiach i akceptacji IPC/WHMA A-620D dla „standard zespołów kabli i wiązek przewodów”. Podaje również.