MAN M 3150-5 Jakość powierzchni - Ocena powłoki podkładowej

MAN M 3150-5 Jakość powierzchni - Ocena powłoki podkładowej

Norma „MAN M 3150-5 Jakość powierzchni – Ocena powłoki podkładowej” opracowana przez firmę motoryzacyjną MAN opisuje procedurę oceny jakości powierzchni powłoki podkładowej pojazdów.

MAN M 3150-5 Jakość powierzchni - Ocena powłoki podkładowej

Zasadniczo seria norm MAN M 3150 ma na celu umożliwienie jednolitej oceny jakości powierzchni oraz struktury i harmonii kolorów powłok w pojazdach użytkowych MAN (kabina, elementy wyposażenia kabiny, powłoki zewnętrzne podwozia i autobusu). Wymagania wynikają z wymagań klientów i najnowocześniejszej technologii.

Ten szereg norm dotyczy zarówno części własnej produkcji, jak i części zakupionych, niezależnie od jakości i rodzaju materiału składowego (blacha, tworzywo sztuczne).

Norma MAN M 3150-5 obowiązuje dla samochodów ciężarowych i autobusów. W przypadku pojazdów wojskowych mogą obowiązywać specjalne przepisy.

Podstawowym wymaganiem jest to, że zarówno autobusy, jak i ciężarówki muszą mieścić się w pożądanych zakresach tolerancji pod względem pożądanej jakości powierzchni, struktury powierzchni, koloru i napięcia powierzchniowego.

Wymagania dotyczące powłoki podkładowej podłoża (struktura, kolor, napięcie) określone są w technicznych warunkach dostawy materiałów powłokowych (w normach M 3094, M 3031, M 3022 i podobnych). W szczególności należy zwrócić uwagę na to, aby kolor wypełnienia szafki odpowiadał kolorowi wszystkich dodatkowych części.

Metoda pomiaru kąta zwilżania w pomiarach napięcia powierzchniowego jest metodą optyczną. Kąt zwilżania jest określony przez styczną w punkcie trójfazowym. Jeżeli stosowane są określone płyny o znanych właściwościach, takich jak swobodna energia powierzchniowa lub gęstość, możliwe jest określenie energii powierzchniowej badanego ciała stałego. W tym celu wyznacza się składową dyspersyjną i polarną napięcia powierzchniowego na powierzchni. Rozróżnia się dynamiczne i statyczne kąty zwilżania. Czas pomiaru i podane parametry podano w tabelach zawartych w normie.

Pomiar grubości powłoki należy wykonać za pomocą miernika grubości penetrującego farbę lub podobnego urządzenia pomiarowego dla części z tworzyw sztucznych i innego urządzenia np. dla wkładek metalowych. Obowiązują wymagania techniczne warunków dostawy (np. normy M 3022, M 3086, M 3162). Jeżeli nie podano inaczej, badania należy wykonać po 7 dniach przechowywania w temperaturze pokojowej. Wszystkie części standardowej serii MAN M 3150 obowiązują pod względem jakości powierzchni.

Możliwe rodzaje wad i ich dopuszczalne tolerancje określają tabele zawarte w normie, w zależności od miejsca ich wystąpienia (strefa oceny 1, 2, 3 lub strefa oceny A, B lub C). Strefy oceny dla samochodów ciężarowych są zdefiniowane w normie zakładowej MAN M 3150-3. Obszary oceny autobusów określa norma MAN M 3150-4.

Przy ocenie wady należy wziąć pod uwagę następujące kryteria: Ocenę powierzchni/części należy przeprowadzić, o ile to możliwe, w pozycji montażowej lub warunkach montażu, w rozproszonym świetle dziennym lub sztucznym świetle zbliżonym do światła dziennego (1000 lx) i przy odległość widzenia co najmniej 0,5 m. W zależności od rodzaju wady może być wymagana większa odległość patrzenia. W razie wątpliwości należy skonsultować się z właściwym działem technicznym. Niedopuszczalne są pozostałości kleju, które mogłyby mieć wpływ na jakość powierzchni elementów. Jeżeli w tabelach nie podano żadnych uwag dotyczących podłużnic ramy i elementów mocowania podwozia, obowiązuje strefa oceny 2 lub strefa oceny B, jeśli nie ma wpływu na korozję.

W normie tej typy usterek i metody oceny pojazdów ciężarowych wyjaśniono w tabeli w następujący sposób:

  • Zadrapania (plastik)
  • Zadrapania (blacha)
  • ślady pęknięć
  • Wady szlifowania
  • Słaba powłoka (niewystarczająca grubość powłoki)
  • Czyraki, pęcherze, pory, dziury
  • kratery
  • Zanieczyszczenia, wtrącenia
  • Przyczepność farby nie jest w porządku
  • Pęcherze, rozwarstwienie
  • linie spawania
  • Napięcie powierzchniowe
  • strukturę powierzchni
  • Farba spływa, kapie, kurtyna
  • Wady zwilżenia/wygładzenia
  • odkształcenie plastyczne
  • Kopuły, żebra, tory
  • Odkształcenie plastyczne (falistość)
  • Deformacja blachy (falistość)
  • mokre ślady
  • Pęknięcia wykładziny (wady i uszkodzenia materiałowe np. pęknięcia)
  • Pęknięcie, złamanie, odprysk
  • złamanie krawędzi
  • Szew formy z tworzywa sztucznego (zadziory narzędzia, przycięte krawędzie)
  • Wolne, otwarte włókna szklane
  • Podwozie: Osady podkładu
  • Podwozie: Pęknięcia w okładzinie

W normie tej typy usterek i metody oceny autobusów wyjaśniono w tabeli w następujący sposób:

  • zadrapania
  • Wady szlifowania
  • Napięcie powierzchniowe
  • strukturę powierzchni
  • Niewystarczająca grubość powłoki
  • przecieki wykładziny
  • krople podkładu
  • bąbelki
  • wrze
  • kratery
  • Zanieczyszczenia, wtrącenia
  • Przyczepność nie jest w porządku
  • nadmierny spray
  • pory
  • kwestia
  • Wady zwilżania
  • Znaki
  • Wady i uszkodzenia materiałowe (np. pęknięcia, zarysowania)

Manipulowanie, pakowanie, transport i przechowywanie zagruntowanych komponentów należy przeprowadzać w taki sposób, aby na powierzchniach Stref 1 i 2 lub na powierzchniach Stref A i B nie wystąpiły żadne wady. W szczególności norma MAN M 3338 dotyczy opakowań.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja świadczy również usługi testowania określone w normie „MAN M 3150-5 Jakość powierzchni - Ocena powłoki podkładowej”, z przeszkolonym i specjalistycznym personelem i zaawansowany sprzęt technologiczny.

WhatsApp