ASTM D1881-17 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับแนวโน้มการเกิดฟองของสารหล่อเย็นเครื่องยนต์ในเครื่องแก้ว

ASTM D1881-17 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับแนวโน้มการเกิดฟองของสารหล่อเย็นเครื่องยนต์ในเครื่องแก้ว

“วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D1881-17 สำหรับแนวโน้มการเกิดฟองของสารหล่อเย็นเครื่องยนต์ในเครื่องแก้ว” ที่พัฒนาโดย American Society for Testing and Materials (ASTM) อธิบายถึงวิธีการทดสอบเครื่องแก้วอย่างง่ายสำหรับการประเมินแนวโน้มการเกิดฟองของสารหล่อเย็นเครื่องยนต์ภายใต้การระบายอากาศที่ควบคุมโดยห้องปฏิบัติการ และสภาวะอุณหภูมิ

ASTM D1881-17 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับแนวโน้มการเกิดฟองของสารหล่อเย็นเครื่องยนต์ในเครื่องแก้ว

เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้

  • เวลาทะลุหมายถึงเวลาที่โฟมยุบตัว (หลังจากปิดการจ่ายอากาศ) จนกระทั่งตาปรากฏบนพื้นผิวของสารละลายทดสอบเป็นครั้งแรก
  • ดวงตาหมายถึงลักษณะของพื้นที่ที่ไม่มีโฟมบนพื้นผิวของตัวทำความเย็นทดสอบที่ล้อมรอบด้วยวงแหวนโฟมที่เกาะติดกับผนังกระบอกสูบ

วิธีทดสอบประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

  • สารหล่อเย็นและสารละลายน้ำ ASTM Type II ถูกเป่าด้วยอากาศด้วยอัตราคงที่เป็นเวลา 88 นาที ในขณะที่ยังคงรักษาอุณหภูมิให้คงที่ที่ 2 องศาบวก/ลบ 5 องศาผ่านอ่างอุณหภูมิที่เหมาะสม
  • วัดปริมาตรของโฟมและระยะเวลาในการแตกโฟม

โดยทั่วไป วิธีการทดสอบจะแยกสารหล่อเย็นที่มีแนวโน้มที่จะเกิดฟองมากเกินไปออกจากสารหล่อเย็นที่สามารถนำไปใช้ในการประเมินเพิ่มเติมเพื่อพิจารณาประสิทธิภาพในการให้บริการจริง ในการใช้งาน แนวโน้มสำหรับสารละลายน้ำหล่อเย็นที่เกิดฟองอาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอในการใช้งานหรือการปนเปื้อน ฝาปิดแรงดันที่ทำงานอย่างเหมาะสมมีแนวโน้มที่จะระงับการเกิดฟองในสารละลายสารทำความเย็น

อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ประกอบด้วย:

  • ภาชนะบรรจุ: ภาชนะตวงขนาด 45 มล. ทำจากแก้วทนความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 380 มม. และยาว 500 มม.
  • อ่างควบคุมอุณหภูมิ: ภาชนะแก้วทนความร้อนขนาดใหญ่พอที่จะจุ่มภาชนะที่มีพิกัดอย่างน้อย 350 มล. บีกเกอร์ขนาด 4000 มล. ก็เพียงพอแล้ว
  • แหล่งความร้อน: ระบบทำความร้อนใด ๆ ที่สามารถรักษาอุณหภูมิอ่างอาบน้ำให้สม่ำเสมอที่ 61 องศา เตาไฟฟ้าขนาด 750 วัตต์ก็เพียงพอแล้ว
  • ท่อเติมอากาศ: หินกระจายก๊าซทรงกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 25,4 มม. ทําจากเม็ดอลูมินาผลึกหลอมละลาย ซึ่งเมื่อทดสอบตามวิธีที่กําหนดในภาคผนวกของมาตรฐาน จะมีลักษณะดังต่อไปนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนสูงสุดไม่เกิน µm 80 ค่าการซึมผ่านที่ ความดันอากาศ 2,45 kPa 3000 ถึง 6400mL/นาที
  • อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ (เทอร์โมมิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมหรือเทอร์โมคัปเปิล): อุปกรณ์วัดอุณหภูมิแบบแช่บางส่วน ASTM ที่มีช่วงอุณหภูมิลบ 20 ถึงบวก 150 องศา และเป็นไปตามข้อกำหนดเทอร์โมคัปเปิลที่ระบุไว้ใน ASTM E230/E230M-11
  • การจ่ายอากาศ: แหล่งที่สะอาดและแห้งปราศจากจาระบีและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ สามารถรักษาอัตราการไหลที่กำหนดผ่านหินกระจายอากาศได้
  • ตัวจับเวลา: นาฬิกาจับเวลาหรืออุปกรณ์จับเวลาที่สะดวกแม่นยำถึง 60,2 วินาที
  • ช่องระบายอากาศ: ก๊อกสามทางวางอยู่บนท่อจ่ายอากาศแบบมิเตอร์ด้านหน้าท่อระบายอากาศ
  • การตั้งค่าการติดตั้งทั่วไป: อุปกรณ์ทั่วไปที่ใช้แหล่งความร้อนแบบแผ่นร้อนจะแสดงอยู่ในรูปมาตรฐาน

วัสดุและรีเอเจนต์ที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ได้แก่:

  • ความบริสุทธิ์ของน้ำ: เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น น้ำหมายถึงน้ำรีเอเจนต์ตามที่กำหนดไว้ใน “ข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM D1193-06 สำหรับน้ำรีแอกทีฟ”
  • อะซิโตนสำหรับอุปกรณ์ทดสอบการซักและทำให้แห้ง: อะซิโตนเป็นสารไวไฟอย่างยิ่ง
  • ทดสอบสารหล่อเย็นที่เป็นไปตาม “ข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM D3585-08 สำหรับน้ำมันอ้างอิง ASTM สำหรับการทดสอบสารหล่อเย็น”: เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น การอ้างอิงถึงสารหล่อเย็นทดสอบอ้างอิงหมายถึงสารหล่อเย็นที่ปราศจากสารป้องกันฟองตามที่กำหนดไว้ใน ASTM D3585-08
  • อ่างทำความสะอาด: หมายถึงน้ำยาทำความสะอาดกรดหรือเบสที่ใช้ทำความสะอาดเครื่องแก้วระหว่างการทดสอบ ทางเลือกของการอาบน้ำทำความสะอาดขึ้นอยู่กับความต้องการของแต่ละบุคคล ตัวอย่างเช่น Nochromix และแอลกอฮอล์โซเดียม (โพแทสเซียม) ไฮดรอกไซด์เป็นอ่างทำความสะอาดกรดและเบสทั่วไปตามลำดับ อ่างทำความสะอาดเป็นสารออกซิแดนท์อย่างแรง กรดและเบสแก่

เงื่อนไขการทดสอบตามมาตรฐานนี้มีดังนี้

  • อุณหภูมิในการทดสอบ: ควรรักษาอ่างอุณหภูมิไว้ที่ปริมาตรคงที่ (เครื่องหมาย 350 ถึง 375 มล. ของกระบอกตวง) ตลอดการทดสอบ ควรรักษาสารละลายทดสอบไว้ที่อุณหภูมิ 88 องศาบวก/ลบ 2 องศาตลอด อุณหภูมินี้เหมาะสำหรับสารทำความเย็นทั้งแบบจุดเดือดสูงและจุดเดือดต่ำ
  • อัตราการเติมอากาศ: อัตราการเติมอากาศควรเป็น 1000 บวก/ลบ 25 มล./นาที
  • จำนวนการทดสอบ: ควรทดสอบสารทำความเย็นอ้างอิงเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องแก้วและอุปกรณ์ทดสอบมีการปนเปื้อนด้วยสารลดฟองที่ตกค้างหรือไม่ หากสารหล่อเย็นอ้างอิงให้ปริมาตรโฟมมากกว่า 250 มล. และมีเวลาพักนานกว่า 8 วินาที สารหล่อเย็นอ้างอิงจะถูกระบายออกจากเครื่องแก้ว แล้วล้างด้วยน้ำ Type II และใช้เพื่อเตรียมสารหล่อเย็นทดสอบ

ในบรรดาการศึกษาด้านการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่องค์กรของเราจัดเตรียมไว้สำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ ด้วยพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญ และอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง เราให้บริการการทดสอบที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน "วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D1881-17 สำหรับแนวโน้มการเกิดฟอง ของสารหล่อเย็นเครื่องยนต์ในเครื่องแก้ว" อีกทั้งยังช่วยให้

WhatsApp