ฮุนไดเกีย MS 213-69

ฮุนไดเกีย MS 213-69

มาตรฐาน “Hyundai Kia MS 213-69” ที่พัฒนาโดยบริษัทฮุนไดมอเตอร์ อธิบายถึงขั้นตอนในการพิจารณาคุณภาพของใยแก้วและตัวเติมแร่ และสารประกอบการขึ้นรูปโพลีโพรพีลีนเสริมฟองแก้ว

ฮุนไดเกีย MS 213-69

วัสดุที่กำหนดในมาตรฐานนี้ใช้ตามที่ระบุไว้ในฝาครอบเครื่องยนต์แบบฉีดขึ้นรูป ฝาครอบตรงกลาง และ/หรือแบบทางวิศวกรรม

  • วัสดุประเภท A สามารถใช้ได้เมื่ออุณหภูมิของแบบวิศวกรรมสูงสุดต่ำกว่า 140 องศา
  • วัสดุประเภท B สามารถใช้ได้เมื่ออุณหภูมิของแบบวิศวกรรมสูงสุดต่ำกว่า 150 องศา

ในมาตรฐานนี้ ข้อกำหนดทั่วไปถูกกำหนดดังนี้:

  • ชิ้นส่วนที่ใช้วัสดุนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดของข้อกำหนดประสิทธิภาพการประกอบที่เกี่ยวข้อง
  • ไม่ควรเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีและสภาวะการประมวลผลที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนอย่างไม่เหมาะสม
  • ก่อนที่จะเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ จะต้องทดสอบประสิทธิภาพของชิ้นส่วน ความทนทาน และคุณสมบัติที่คล้ายกัน และต้องได้รับการอนุมัติจากทีมวิจัยวัสดุโพลีเมอร์
  • ชิ้นส่วนสุดท้ายที่ทำจากวัสดุนี้จะต้องไม่มีตำหนิ ความมันไม่สม่ำเสมอ รอยไหม้ การบิดเบี้ยว เส้นสีเงิน รอยแตก สีไม่สม่ำเสมอ รอยไหล เส้นเชื่อม รอยบุ๋ม หรือข้อบกพร่องอื่นๆ

วัสดุนี้ได้รับการทดสอบโดยวิธีการที่ระบุไว้ในมาตรฐานและต้องเป็นไปตามเงื่อนไขที่ระบุในตารางที่กำหนดในมาตรฐาน ตัวอย่างจะต้องได้รับการประมวลผลเช่นเดียวกับชิ้นส่วน

วิธีการทดสอบวัสดุที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ได้แก่ :

  • แรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจง
  • แรงดึง
  • การยืดออก
  • แรงดัด
  • โมดูลัสแรงดัดงอ
  • ความต้านทานแรงกระแทกของไอซอด
  • อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน
  • การแปลงฟูริเยร์ – สเปกโทรสโกปีอินฟราเรด (FT-IR)
  • เครื่องวิเคราะห์กราวิเมตริกความร้อน (TGA)
  • การวัดค่าความร้อนด้วยการสแกนดิฟเฟอเรนเชียล (DSC)

สภาวะมาตรฐานของห้องปฏิบัติการเมื่อทำการทดสอบวัสดุควรเป็น 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์ หลังการเตรียม ควรเก็บตัวอย่างไว้ในสภาวะมาตรฐานที่กำหนดเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมง

การทดสอบความถ่วงจำเพาะอิงตาม “วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D792-08 สำหรับความหนาแน่นและความถ่วงจำเพาะ (ความหนาแน่นสัมพัทธ์) ของพลาสติกโดยการแทนที่” และ “พลาสติก BS EN ISO 1183-1 - วิธีการหาความหนาแน่นของวิธีการแช่พลาสติกที่ไม่ใช่เซลล์ , วิธีพิคโนมิเตอร์ของเหลว และวิธีการไทเทรต” ควรใช้ตัวอย่างทดสอบอย่างน้อยสามตัวอย่างและควรรายงานค่าเฉลี่ย

การทดสอบความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM D638-08 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติแรงดึงของพลาสติก” หรือมาตรฐาน “ISO 527 แพ็คเกจสำหรับกำหนดคุณสมบัติแรงดึงของพลาสติก” ควรใช้ตัวอย่างทดสอบอย่างน้อยห้าตัวอย่างและควรรายงานค่าเฉลี่ย

การทดสอบกำลังรับแรงดัดงอและโมดูลัสต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D790-03 สำหรับคุณสมบัติการดัดงอของพลาสติกและวัสดุฉนวนไฟฟ้าที่ไม่ได้รับการเสริมแรงและเสริมแรง” หรือมาตรฐาน “พลาสติก ISO 178 - การกำหนดคุณสมบัติการดัดงอ” ควรใช้ตัวอย่างทดสอบอย่างน้อยห้าตัวอย่างและควรรายงานค่าเฉลี่ย

การทดสอบความต้านทานแรงกระแทกของ Izod จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D256-03 สำหรับการพิจารณาความต้านทานแรงกระแทกของลูกตุ้ม Izod ของพลาสติก” หรือมาตรฐาน “พลาสติก ISO 180 - การกำหนดความต้านทานแรงกระแทกของ Izod” ตัวอย่างที่อุณหภูมิต่ำจะถูกวางไว้ในห้องทดสอบที่อุณหภูมิลบ 3 องศาเป็นเวลา 30 ชั่วโมง จากนั้นทดสอบภายใน 3 วินาทีหลังจากนำออกจากห้อง การทดสอบแต่ละครั้งจะดำเนินการโดยใช้ตัวอย่างเจ็ดตัวอย่างและรายงานค่าเฉลี่ยของห้าค่าหลังจากลบค่าสูงสุดและต่ำสุดแล้ว

การทดสอบอุณหภูมิความบิดเบี้ยวของความร้อนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM D648-18 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับอุณหภูมิการโก่งตัวของพลาสติกภายใต้ภาระการดัดงอในตำแหน่งขอบ” หรือมาตรฐาน “พลาสติก ISO 75 - การกำหนดอุณหภูมิการโก่งตัวภายใต้ภาระ”

สเปกโทรสโกปีอินฟราเรดแบบฟูริเยร์ทรานส์ฟอร์ม (FT-IR) ที่ใช้ในการทดสอบนี้แสดงการสะท้อนรวมแบบลดทอน ช่วงการวัดคือ 4.000 ถึง 650 cm⁻¹ อัตราการสแกนคือ 32 ครั้ง และความละเอียดคือ 4 cm⁻¹ การทดสอบเพียงครั้งเดียวก็เพียงพอสำหรับการวิเคราะห์ที่แม่นยำโดยใช้สเปกโทรสโกปี FT-IR

การทดสอบเครื่องวิเคราะห์กราวิเมตริกด้วยความร้อน (TGA) ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM E1131-20 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบโดยเทอร์โมกราวิเมทรี” หรือมาตรฐาน “ISO 11358 Plastics - Thermogravimetry (TG) of Polymers” การทดสอบเพียงครั้งเดียวก็เพียงพอแล้วสำหรับการวิเคราะห์ที่แม่นยำด้วยเครื่องวิเคราะห์กราวิเมตริกความร้อน (TGA)

การทดสอบดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอริเมทรี (DSC) ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM D3418-21 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของฟิวชันและการตกผลึกและเอนทาลปีของโพลีเมอร์ดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอริเมทรี” หรือมาตรฐาน “ISO 11357 พลาสติก - ดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอริเมทรี (DSC)” อัตราการทำความร้อนและความเย็น 20 องศา/นาที

การทดสอบเพียงครั้งเดียวก็เพียงพอสำหรับการวิเคราะห์ที่แม่นยำด้วยดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอริเมทรี (DSC)

วิธีการทดสอบชิ้นส่วนที่อธิบายไว้ในมาตรฐานประกอบด้วย:

  • การทดสอบความต้านทานต่อวงจรความร้อนและความเย็น - ลักษณะที่ปรากฏ
  • การทดสอบความต้านทานต่อวงจรความร้อนและความเย็น - การเสียรูป (㎜)
  • การทดสอบความต้านทานต่อความชราจากความร้อน - ลักษณะที่ปรากฏ
  • การทดสอบความต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อน - การเสียรูป (㎜)
  • การทดสอบแรงกระแทกแบบคลำหา
  • การทดสอบความต้านทานต่อน้ำมัน
  • การทดสอบการสั่นสะเทือนด้านสิ่งแวดล้อม

มาตรฐานยังแนะนำให้ทำการทดสอบสารอันตรายด้วย

ในบรรดาการศึกษาด้านการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่มีให้กับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเรายังให้บริการการทดสอบที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน "Hyundai Kia MS 213-69" พร้อมด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญ และอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง

WhatsApp