มาตรฐาน "Volvo STD 5711-102 การทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศเทียม - การทดสอบการพ่นเกลือ - การเคลือบอนินทรีย์" ที่พัฒนาโดยบริษัทผลิตรถยนต์ Volvo อธิบายถึงเครื่องมือ สารเคมี และขั้นตอนที่จะใช้เมื่อทำการทดสอบการพ่นเกลือเป็นกลาง การพ่นเกลือกรดอะซิติก และการพ่นเกลือกรดอะซิติกคอปเปอร์ เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะที่มีหรือไม่มีการป้องกันการกัดกร่อนถาวรหรือการป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว มาตรฐานนี้ยังกำหนดวิธีการประเมินการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมห้องทดสอบอีกด้วย
มาตรฐานนี้ไม่ได้ระบุขนาดของชิ้นทดสอบ เวลาในการสัมผัสที่จะใช้กับผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง หรือการตีความผลลัพธ์ รายละเอียดดังกล่าวมีอยู่ในข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม
การทดสอบการพ่นเกลือเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในการตรวจจับความไม่ต่อเนื่อง เช่น รูพรุนและข้อบกพร่องอื่นๆ ในโลหะ ออกไซด์อะโนดิก และการเคลือบการแปลงบางชนิด
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) ใช้กับ:
การทดสอบการพ่นเกลือกรดอะซิติก (AASS) มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการทดสอบสารเคลือบตกแต่งที่ประกอบด้วยทองแดง + นิกเกิล + โครเมียม หรือ นิกเกิล + โครเมียม ยังพบว่าเหมาะสำหรับการทดสอบการเคลือบออกไซด์อะโนดิกบนอะลูมิเนียมด้วย
การทดสอบการพ่นเกลือกรดคิวโปรอะซิติก (CASS) มีประโยชน์สำหรับการทดสอบสารเคลือบตกแต่งที่ประกอบด้วยทองแดง + นิกเกิล + โครเมียม หรือ นิกเกิล + โครเมียม ยังพบว่าเหมาะสำหรับการทดสอบการเคลือบอะโนดิกบนอลูมิเนียมด้วย
ในการเตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์เพื่อใช้ในการทดสอบ จะต้องละลายโซเดียมคลอไรด์ในปริมาณที่เพียงพอในน้ำกลั่นหรือน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ซึ่งมีค่าการนำไฟฟ้าไม่เกิน 25 µS/cm ที่อุณหภูมิ 2 บวก/ลบ 20 องศา และจะได้ความเข้มข้น 50 กรัม/ลิตรบวก/ลบ 5 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ในสารละลายที่ฉีดพ่นที่เก็บมาจากหมอกที่ไหลลงมาควรอยู่ที่ 50 กรัมต่อลิตรบวกหรือลบ 5 กรัมต่อลิตร ความหนาแน่นของสารละลาย 50 กรัม/ลิตรบวกหรือลบ 5 กรัม/ลิตรที่ 25 องศาอยู่ระหว่าง 1.0255 และ 1.0400
โซเดียมคลอไรด์ต้องมีทองแดงน้อยกว่า 0,001 เปอร์เซ็นต์ (m/m) และนิกเกิลน้อยกว่า 0,001 เปอร์เซ็นต์ (m/m) ตามที่กำหนดโดยการดูดกลืนสเปกตรัมอะตอมหรือวิธีการวิเคราะห์อื่นที่มีความไวใกล้เคียงกัน ไม่ควรมีปริมาณโซเดียมไอโอไดด์เกิน 0,1 เปอร์เซ็นต์ (m/m) หรือปริมาณสิ่งเจือปนรวม 0,5 เปอร์เซ็นต์ (m/m) ที่คำนวณสำหรับเกลือแห้ง
หากค่า pH ของสารละลายที่เตรียมไว้ซึ่งวัดที่อุณหภูมิ 25 องศาบวก/ลบ 2 องศาอยู่นอกช่วง 6,0 ถึง 7,0 จะมีการตรวจสอบว่ามีเกลือหรือสิ่งเจือปนที่ไม่ต้องการอยู่ในน้ำหรือไม่ ค่า pH ของสารละลายเกลือจะถูกปรับให้เป็นค่าที่ต้องการตามค่า pH ของสารละลายที่ฉีดพ่นที่เก็บสะสมไว้
ในการทำการทดสอบ NSS ค่า pH ของสารละลายเกลือจะถูกปรับเพื่อให้ค่า pH ของสารละลายที่ฉีดพ่นที่เก็บในห้องทดสอบอยู่ระหว่าง 6,5 ถึง 7,2 ค่า pH จะถูกตรวจสอบโดยใช้การวัดแบบอิเล็กโทรเมตริกที่อุณหภูมิ 25 องศาบวกหรือลบ 2 องศา หรือในการตรวจสอบตามปกติ โดยใช้กระดาษวัด pH ระยะสั้นที่สามารถอ่านค่าได้ทีละ 0,3 ค่า pH หรือต่ำกว่านั้น การแก้ไขที่จำเป็นจะทำโดยการเติมกรดไฮโดรคลอริกเกรดวิเคราะห์หรือสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ การเปลี่ยนแปลงค่า pH ที่เป็นไปได้อาจเกิดจากการสูญเสียคาร์บอนไดออกไซด์ในสารละลายเมื่อถูกฉีดพ่น การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวสามารถป้องกันได้โดย ตัวอย่างเช่น การให้ความร้อนแก่สารละลายจนถึงอุณหภูมิเกิน 35 องศา ก่อนที่จะวางลงในอุปกรณ์ หรือโดยการลดปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ในสารละลายโดยการทำสารละลายจากน้ำต้มสุกใหม่ๆ
เมื่อดำเนินการทดสอบ AASS จะมีการเติมกรดอะซิติกบริสุทธิ์ในปริมาณที่เพียงพอลงในสารละลายเกลือ และต้องแน่ใจว่าค่า pH ของตัวอย่างสารละลายสเปรย์ที่เก็บได้ในห้องทดสอบอยู่ระหว่าง 3,1 ถึง 3,3 หากค่า pH ของสารละลายที่เตรียมไว้ในตอนแรกอยู่ระหว่าง 3,0 ถึง 3,1 แสดงว่าค่า pH ของสารละลายสเปรย์มีแนวโน้มที่จะอยู่ในขีดจำกัดที่กำหนด ค่า pH จะถูกตรวจสอบโดยใช้การวัดแบบอิเล็กโทรเมตริกที่อุณหภูมิ 25 องศาบวกหรือลบ 2 องศา หรือในการตรวจสอบตามปกติ โดยใช้กระดาษวัด pH ระยะสั้นที่สามารถอ่านค่าได้ทีละ 0,1 ค่า pH หรือต่ำกว่านั้น การแก้ไขที่จำเป็นจะทำโดยการเติมกรดอะซิติกบริสุทธิ์หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์เกรดวิเคราะห์
ในการทำการทดสอบ CASS จะมีการละลายคอปเปอร์(II) คลอไรด์ไดไฮเดรตในปริมาณที่เพียงพอในสารละลายเกลือเพื่อให้ได้ความเข้มข้น 0,26 กรัมต่อลิตรบวกหรือลบ 0,02 กรัมต่อลิตร (เทียบเท่ากับคอปเปอร์(II) คลอไรด์ไดไฮเดรต 0,205 กรัมบวกหรือลบ 0,015 กรัมต่อลิตร) ปรับค่า pH โดยใช้ขั้นตอนการทดสอบ AASS
หากจำเป็น จะต้องกรองสารละลายก่อนนำเข้าไปในห้องของเครื่องพ่น เพื่อกำจัดของแข็งใดๆ ที่อาจอุดตันรูของเครื่องพ่น
ในบรรดาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการศึกษาประเมินผลมากมายที่องค์กรของเราได้ดำเนินการสำหรับธุรกิจต่างๆ ในภาคส่วนต่างๆ องค์กรยังให้บริการทดสอบตามที่กำหนดในมาตรฐาน “Volvo STD 5711-102 การทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศเทียม - การทดสอบการพ่นเกลือ - การเคลือบอนินทรีย์” โดยมีเจ้าหน้าที่ที่ได้รับการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญและอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
