Mitsubishi ES-X64304 Anti-Corrosion Wax - เน่า อย่าเลอะเทอะ

มาตรฐาน “Mitsubishi ES-X64304 Anti-corrosion wax - Anti-rot, over-run” ที่พัฒนาโดยบริษัท Mitsubishi Motors อธิบายข้อกำหนดสำหรับแว็กซ์ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับใช้ในพื้นที่ปิด การทับซ้อนกัน และสถานที่ที่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนสูงเป็นพิเศษ จำเป็น ไม่ควรใช้วัสดุนี้ในบริเวณที่ชิ้นส่วนพลาสติกมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับพื้นผิวการออกแบบ

แวกซ์แบ่งออกเป็นสองประเภทตามตารางที่กำหนดในมาตรฐาน: I-1 ใช้กับรถยนต์ที่ผลิตในญี่ปุ่น I-1 ใช้กับยานพาหนะอื่นๆ เช่นกัน แต่อาจใช้ I-3 หากการจัดหายาก

ประเภทของแว็กซ์ป้องกันการกัดกร่อนมีดังนี้

• I-1 ทนไฟ
• มาตรฐาน I-3

แว็กซ์ป้องกันการกัดกร่อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่แสดงในตารางที่กำหนดในมาตรฐานโดยพิจารณาจาก:

• คุณสมบัติของแวกซ์
  • จุดวาบไฟ (ต้องมีอุณหภูมิ 1 องศาขึ้นไปสำหรับประเภท I-40, 3 องศาขึ้นไปสำหรับประเภท I-35)
  • ความเหนียว (ตามข้อตกลงระหว่างคู่สัญญา) ต้องเป็น)
  • ความสามารถในการซึมผ่าน - วิธี A (ต้องมีขนาด 1 มม. ขึ้นไปสำหรับประเภท I-10, 3 มม. ขึ้นไปสำหรับประเภท I-30)
  • การซึมผ่าน - วิธี B (ต้องเป็นไปตามข้อตกลงระหว่างคู่สัญญา)
  • ระยะเวลาแห้งตัว (สูงสุด 1 ชั่วโมงสำหรับประเภท I-12, สูงสุด 3 ชั่วโมงสำหรับประเภท I-1)
  • ไม่ระเหย (ร้อยละโดยน้ำหนัก) (ต้องเป็นไปตามข้อตกลงระหว่างคู่สัญญา)
  • ความเสถียรในการจัดเก็บ (ต้องเป็นไปตามข้อตกลงระหว่างคู่สัญญา)
• คุณสมบัติการเคลือบ
  • วัตถุอันตราย (ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ES-X56901)
  • ลักษณะที่ปรากฏ (ฟิล์มเคลือบควรมีความต่อเนื่อง ปราศจากฟองอากาศ รูเข็ม และข้อบกพร่องที่คล้ายกัน)
  • ความต้านทานต่อละอองเกลือ (แผงทดสอบต้องปราศจากสนิมแดง)
  • ทนต่อความชื้น (แผงทดสอบต้องปราศจากสนิมแดง)
  • การย้อมสีฟิล์มเคลือบ (ไม่ควรสังเกตเห็นคราบ)
  • ขีดจำกัดความหนาของการเคลือบ (1 µm ขึ้นไปสำหรับประเภท I-50, 3 µm ขึ้นไปสำหรับประเภท I-10)
  • Sag (ต้องสูงสุด 1 วินาทีสำหรับประเภท I-10)
  • ความหย่อนคล้อยรอง (ไม่หย่อนคล้อย)
  • ความเข้ากันได้ของยาง (ต้องไม่มีรอยแตกร้าว เหนียว ฟองอากาศ และข้อบกพร่องที่คล้ายกัน)

เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐานควรอยู่ที่อุณหภูมิ 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์ (อุณหภูมิห้อง)

ตามกฎแล้ว ควรทดสอบซ้ำสามครั้ง และผลการทดสอบทั้งหมดควรเป็นไปตามข้อกำหนดนี้ ควรรายงานค่าที่แย่ที่สุด

สำหรับการทดสอบคุณสมบัติทั้งหมด แผ่นทดสอบควรทำจากเหล็กแผ่นรีดเย็นและมีขนาดโดยประมาณ 70 x 150 x 0,8 มม. พื้นผิวของแผ่นทดสอบต้องขจัดคราบไขมันด้วยตัวทำละลาย จากนั้นแผ่นทดสอบต้องเคลือบด้วยแว็กซ์ให้มีความหนาตามที่กำหนด เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ความหนาของการเคลือบควรเป็นไปตามตารางที่ให้ไว้ในมาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประเภท I-1 การเคลือบแบบแห้งคือ 50 ± 10 µm และสำหรับประเภท I-3 การเคลือบแบบเปียกคือ 25 ± 3 µm

เมื่อใช้ “วิธีทดสอบ - คุณสมบัติของขี้ผึ้ง” จุดวาบไฟจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่แสดงในตาราง:

• ISO 1 หรือ JIS K 3679-2265 วิธีการปรับสมดุลอย่างรวดเร็วสำหรับประเภท I-2
• ASTM D 3 หรือ JIS K 56-2265 วิธีถ้วยปิดที่มีป้ายกำกับสำหรับประเภท I-1

ความหนืดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2555 หรือ JIS K 7117-1 ความเร็วในการหมุนควรอยู่ที่ 30 รอบต่อนาที อุณหภูมิของอ่างควรอยู่ที่ 20 ± 2 องศาเซลเซียส และ เวลา ในการขึ้นรูป30 นาที

การซึมผ่าน,

• วิธี A: เตรียมตัวอย่างที่แสดงในภาพและวางในแนวนอน จากนั้นวางขี้ผึ้ง 4 มล. ลงบนจิ๊ก วัดความยาวการเจาะในช่องว่าง
• วิธี B: หากไม่สามารถเตรียมจิ๊กทดสอบที่แสดงในรูปได้ ให้ปรึกษาฝ่ายที่เกี่ยวข้อง โดยหยดขี้ผึ้ง 2 มล. จากด้านบนโดยใช้จิ๊กทดสอบที่แสดงในอีกรูป และความยาวการเจาะระหว่างวัสดุใหม่และเก่าคือ เปรียบเทียบ

เตรียมแผงทดสอบตามมาตรฐานเพื่อกำหนดเวลาการอบแห้ง จากนั้นจะวัดระยะเวลาที่พื้นผิวแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง การแข็งตัวของพื้นผิวหมายถึงแว็กซ์ที่ไม่ถ่ายโอนไปยังนิ้วเมื่อสัมผัสพื้นผิวด้วยนิ้ว

ความไม่ระเหยต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 3251 หรือ JIS K 5601 1-2 อุณหภูมิความร้อนควรอยู่ระหว่าง 105 - 110 องศา และระยะเวลาความร้อนควรอยู่ที่ 3 ชั่วโมง

เพื่อความเสถียรในการเก็บรักษา หลังจากวัดความหนืดแล้ว ให้ใส่ขี้ผึ้งประมาณ 500 กรัมในกล่องที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา และสารเคลือบหลุมร่องฟันจะถูกทิ้งไว้ในห้องควบคุมอุณหภูมิที่อุณหภูมิ 40 องศาบวก/ลบ 2 องศาเป็นเวลา 336 ชั่วโมง จากนั้นอุณหภูมิในการปรับสภาพจะถูกปรับและวัดความหนืดอีกครั้ง คำนวณอัตราการเปลี่ยนแปลงความหนืดของวัสดุเคลือบหลุมร่องฟันก่อนอายุ

เมื่อใช้ "วิธีทดสอบ - ข้อกำหนดการเคลือบ" จะมีการตรวจสอบข้อบกพร่องของแผงทดสอบที่เคลือบด้วยขี้ผึ้งตามมาตรฐานด้วยสายตา

ความต้านทานต่อละอองเกลือต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9227 หรือ JIS Z 2371 หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือ แผงทดสอบจะถูกตรวจสอบการกัดกร่อนของสนิมแดงหรือไม่

สำหรับการต้านทานความชื้น แผงทดสอบจะต้องสัมผัสกับหลุมความชื้น จากนั้นแผงทดสอบจะได้รับการตรวจสอบการกัดกร่อนด้วยสายตา เงื่อนไขการทดสอบมีดังนี้:

• สำหรับประเภท I-1 อุณหภูมิ 50 องศาบวก/ลบ 2 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ 98 เปอร์เซ็นต์บวก/ลบ 2 เปอร์เซ็นต์ และระยะเวลาการทดสอบ 480 ชั่วโมง
• สำหรับประเภท I-3 อุณหภูมิ 50 องศาบวก/ลบ 2 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ 98 เปอร์เซ็นต์บวก/ลบ 2 เปอร์เซ็นต์ และระยะเวลาการทดสอบ 240 ชั่วโมง

ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่มอบให้กับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเรายังให้บริการการทดสอบที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน "Mitsubishi ES-X64304 Anti-corrosion wax - Decay, overhang" ด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญ และอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง