GMW 18152 ท่อน้ำพลาสติกสำหรับการใช้งานด้านน้ำ/ระบบทำความเย็น - การก่อสร้างท่อและการทดสอบการตรวจสอบข้อต่อ

มาตรฐาน "GMW 18152 ท่อพลาสติกสำหรับงานน้ำ/ระบบหล่อเย็น - โครงสร้างท่อและการทดสอบยืนยันข้อต่อ" ซึ่งพัฒนาโดยเจเนอรัลมอเตอร์ส บริษัทผู้ผลิตรถยนต์ข้ามชาติสัญชาติอเมริกัน กำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบการออกแบบ การตรวจสอบการผลิต และการตรวจสอบส่วนประกอบที่สภาวะคงตัว เพื่อตรวจสอบข้อต่อและโครงสร้างท่อเทอร์โมพลาสติกสำหรับการใช้งานกับน้ำหล่อเย็นอุณหภูมิต่ำ เช่น แบตเตอรี่แรงดันสูง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังและตัวควบคุมกำลัง การไล่ก๊าซในถังพักน้ำ ระบบระบายอากาศหม้อน้ำ และระบบทำความร้อน ข้อกำหนดเพิ่มเติมใดๆ เป็นไปตามที่จีเอ็มกำหนด มาตรฐานนี้ใช้กับท่อน้ำหล่อเย็น/น้ำเทอร์โมพลาสติก (แบบชั้นเดียวหรือหลายชั้น) ที่มีอุณหภูมิของไหลตั้งแต่ -40°C ถึง +120°C ในสภาวะคงตัว และมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดถึง 135°C

ในมาตรฐานนี้ข้อกำหนดถูกกำหนดดังต่อไปนี้:

• ข้อกำหนดเกี่ยวกับตัวอย่างทดสอบ: เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น รูปร่างและขนาดของชิ้นทดสอบต้องเป็นไปตามวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง จำนวนตัวอย่างขั้นต่ำ (ท่อ) ต่อการทดสอบแต่ละครั้งกำหนดไว้ในตารางที่กำหนดในมาตรฐาน ตัวอย่างจะต้องเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปหรือชิ้นส่วนที่นำมาจากชิ้นส่วนสำเร็จรูป หากขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูปไม่เพียงพอสำหรับการเตรียมชิ้นทดสอบ ให้ทำการทดสอบกับวัสดุจากชุดการผลิตเดียวกัน เพื่อทดสอบโครงสร้างท่อให้มีคุณสมบัติสมรรถนะดังต่อไปนี้ในตารางที่กำหนดในมาตรฐานนี้ จะต้องรวมข้อต่อแบบสวมเร็ว ข้อต่อแบบอินไลน์ ข้อต่อแบบ T หรือข้อต่อแบบ Y ที่ใช้ในแบบที่ออกตามมาตรฐานนี้ไว้ในตัวอย่างที่ทดสอบ
• ความน่าเชื่อถือ: มาตรฐานนี้กำหนดระดับความเสี่ยงในการทดสอบที่แสดงถึงจุดประเมินความน่าเชื่อถือที่ GM กำหนด มาตรฐานนี้สนับสนุนการแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือที่ต้องการ 99 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป ที่ช่วงความเชื่อมั่น 50 เปอร์เซ็นต์ ณ จุดประเมินความน่าเชื่อถือสำหรับการเชื่อมต่อท่อน้ำหล่อเย็น ซัพพลายเออร์ต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการที่เทียบเท่ากับยานพาหนะเพื่อจำลองทิศทางภายในยานพาหนะ หากทิศทางอาจแตกต่างกันไปในแต่ละยานพาหนะ ทิศทางที่จะทำให้เกิดภาระในกรณีที่เลวร้ายที่สุดจะถูกใช้สำหรับการทดสอบการสาธิตความน่าเชื่อถือในระดับกายภาพทั้งหมด การสาธิตความน่าเชื่อถือทำได้โดยการทดสอบความทนทานเพื่อยืนยันการออกแบบที่ระบุไว้ในตาราง ความล้มเหลวหมายถึง แต่ไม่จำกัดเพียง การสูญเสียการทำงาน การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพที่ยอมรับไม่ได้ และการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของส่วนประกอบ ตามที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดนี้

GM สนับสนุนให้ใช้วิธีการเร่งการทดสอบที่เหมาะสมเท่าที่จะเป็นไปได้ เช่น การทดสอบความเครียดแบบเร่ง เพื่อลดระยะเวลาในการทดสอบ ตัวอย่างเช่น หากการทดสอบ 23 ตัวอย่างไม่สามารถทำได้จริง ก็สามารถเจรจาต่อรองจำนวนตัวอย่างที่ต้องการได้ การเจรจาต่อรองขนาดตัวอย่างควรพิจารณาข้อจำกัดของอุปกรณ์ทดสอบ ขนาดทางกายภาพของตัวอย่างทดสอบ และระยะเวลาในการทดสอบ อย่างไรก็ตาม การลดขนาดตัวอย่างอาจต้องใช้เวลาในการทดสอบที่นานขึ้น หรืออาจใช้วิธีการทดสอบอื่นๆ เช่น การคัดกรองความเครียดแบบเร่งสูง การทดสอบความเครียดแบบเร่งสูง การทดสอบอายุใช้งานแบบเร่งที่ปรับเทียบแล้ว หรือการทดสอบอายุใช้งานแบบเร่งสูง

• การระบุและการทำเครื่องหมาย: ชุดประกอบทุกชิ้นต้องติดฉลากอย่างชัดเจน พร้อมระบุหมายเลขชิ้นส่วน GM รหัสวันที่ และหมายเลขเครื่องมือ/ช่อง ฉลากทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GMW 14573
• การรีไซเคิล: วัสดุจะต้องสามารถรีไซเคิลได้ตามมาตรฐาน GMW 3116 เพื่อให้การรีไซเคิลเป็นไปได้มากขึ้น ควรพยายามลดความหลากหลายของวัสดุที่ใช้ให้เหลือน้อยที่สุด
• ข้อกำหนดการทดสอบ:
  • การทดสอบประสิทธิภาพและวัสดุ: การทดสอบเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของส่วนประกอบ แต่ไม่จำเป็นต้องเป็นการทดสอบความน่าเชื่อถือ ตารางนี้แสดงสรุปการทดสอบที่จำเป็น
  • การทดสอบการสร้างท่อ: การทดสอบเหล่านี้ได้แก่ การทดสอบสูญญากาศ การทดสอบความต้านทานแรงกระแทกของหิน การทดสอบการยึดเกาะของชั้น การทดสอบการซึมผ่านของท่อ ความยืดหยุ่นของท่อ การลดแรงดันของท่อ
  • การทดสอบประสิทธิภาพสำหรับการตรวจสอบข้อต่อ: การทดสอบเหล่านี้ได้แก่ การทดสอบการรั่วไหลและการเป่า การทดสอบการรั่วไหลจากความเย็น การทดสอบการเป่าการเชื่อมต่อหลังจากการอบด้วยความร้อน การทดสอบแรงสอดสำหรับขั้วต่อด่วน การลดแรงดันสำหรับขั้วต่อด่วน การทดสอบสังกะสีคลอไรด์ การทดสอบแคลเซียมคลอไรด์
• การทดสอบความทนทานของข้อต่อ การทดสอบเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ
• ตัวอย่างทดสอบ: ตัวอย่างหรือชุดประกอบใช้เพื่อระบุส่วนประกอบที่จะทดสอบ ซึ่งรวมถึงชุดประกอบและชุดประกอบที่ใช้สำหรับการออกแบบการผลิต สำหรับการตรวจสอบการออกแบบ ตัวอย่างทดสอบที่เป็นตัวแทนการออกแบบอาจผลิตจากชุดประกอบต้นแบบหรือชุดประกอบการผลิตที่เทียบเท่ากัน แต่ต้องแสดงถึงเจตนาในการออกแบบ รวมถึงความคลาดเคลื่อนของวัสดุภายในค่าความคลาดเคลื่อนของการออกแบบและข้อกำหนดของวัสดุ สำหรับการตรวจสอบการออกแบบ ตัวอย่างทดสอบการผลิตควรผลิตบนอุปกรณ์การผลิตที่เป็นตัวแทน รวมถึงผลกระทบของความคลาดเคลื่อนที่เกิดจากการผลิต การเลือกตัวอย่างส่วนประกอบที่จะใช้สำหรับการแสดงข้อกำหนดความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบการออกแบบต้องเป็นไปตาม GMW 15760
• ขนาดท่อและข้อกำหนดการประมวลผลสำหรับตัวอย่าง: ขนาดท่อทั้งหมดที่ระบุไว้ในแบบที่เผยแพร่ตามมาตรฐานนี้ต้องได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดทั้งหมดของมาตรฐานนี้ กระบวนการทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตท่อ/ชุดประกอบการผลิตที่ต้องการขออนุมัติวัสดุ รวมถึงขั้นตอนการขึ้นรูป ต้องรวมอยู่ในตัวอย่างที่ทดสอบตามข้อกำหนดนี้ หากต้องการขึ้นรูปท่อ จะต้องเลือกตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของท่อที่ขึ้นรูปแล้วเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบยืนยัน วัสดุที่ครอบคลุมตามมาตรฐานนี้แบ่งออกเป็นหลายประเภท ซึ่งกำหนดปริมาณวัสดุ โครงสร้าง และขีดจำกัดประสิทธิภาพของท่อแต่ละประเภท วัสดุฐานต้องได้รับการทดสอบความต้านทานการไฮโดรไลติกตามมาตรฐาน GMW 15468
  • Type A: ท่อเกรดการอัดรีด ทนความร้อน และทนต่อการไฮโดรไลซิส สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิต่อเนื่อง 80 องศา พร้อมการเคลื่อนที่สูงสุด 90 องศา
  • ประเภท B ท่อเกรดการอัดรีด ทนความร้อนและไฮโดรไลซิส สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิต่อเนื่อง 90 องศา เคลื่อนที่ได้ถึง 120 องศา
  • ท่อชนิด C เกรดการอัดรีด ทนความร้อน และทนต่อการไฮโดรไลซิส สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิต่อเนื่อง 120 องศา เคลื่อนไหวได้ 135 องศา

องค์กรของเราซึ่งให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย มีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิด และมุ่งมั่นพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "GMW 18152 การติดตั้งพลาสติกสำหรับการใช้งานด้านน้ำ/ระบบหล่อเย็น - การก่อสร้างท่อและการทดสอบการตรวจสอบข้อต่อ"