มาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 สำหรับชุดประกอบปลอกเสาขึ้นรูปด้วยการฉีด

มาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 สำหรับชุดประกอบปลอกเสาขึ้นรูปด้วยการฉีด

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มีการแข่งขันสูง ซึ่งความปลอดภัย ความสวยงาม และความทนทานเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ผู้ผลิตต่างพึ่งพามาตรฐานทางเทคนิคที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วน หนึ่งในมาตรฐานดังกล่าวคือมาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 สำหรับชุดประกอบปลอกเสาขึ้นรูปด้วยการฉีด ซึ่งเป็นข้อกำหนดเฉพาะทางธุรกิจที่พัฒนาโดย Chery Automobile ผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำของจีน

มาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 สำหรับชุดประกอบปลอกเสาขึ้นรูปด้วยการฉีด

มาตรฐานนี้อธิบายถึงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและโปรโตคอลการทดสอบสำหรับชุดประกอบตกแต่งเสา A, B และ C ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก ซึ่งเป็นส่วนประกอบภายในที่สำคัญที่ให้การรองรับโครงสร้างและความสวยงามรอบเสา A, B และ C ของรถยนต์ มาตรฐานนี้สะท้อนถึงความมุ่งมั่นของ Chery ในการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ทนทานต่อความท้าทายในโลกแห่งความเป็นจริง เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความชื้น และการสึกหรอทางกล ในขณะที่รถยนต์มีการพัฒนาไปสู่ความสามารถด้านไฟฟ้าและระบบขับขี่อัตโนมัติ มาตรฐานเหล่านี้จึงมีบทบาทสำคัญในการรักษาความสะดวกสบายและความปลอดภัยของผู้โดยสาร

มาตรฐานที่พัฒนาโดย Chery Automobile มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของห่วงโซ่อุปทาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับซัพพลายเออร์ที่จัดหาชิ้นส่วนพลาสติก แตกต่างจากมาตรฐานระดับชาติหรือระดับสากล (เช่น มาตรฐาน ISO หรือ GB) มาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 และมาตรฐานที่คล้ายคลึงกัน ช่วยให้ Chery สามารถปรับแต่งข้อกำหนดให้เข้ากับการออกแบบยานยนต์ของตนได้ ในการออกแบบเหล่านี้ ชิ้นส่วนตกแต่งเสาต้องผสานเข้ากับแผงหน้าปัดและประตูได้อย่างลงตัว มาตรฐานนี้รับประกันว่าชิ้นส่วนตกแต่งไม่เพียงแต่ดูหรูหรา แต่ยังทนทานต่อการเสื่อมสภาพตลอดอายุการใช้งานของรถยนต์ ซึ่งช่วยให้เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น SAE หรือ VW ในขณะเดียวกันก็แก้ไขปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมเฉพาะของภูมิภาคที่มีอากาศร้อนจัดในฤดูร้อนและหนาวจัดในฤดูหนาวด้วย

มาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 กำหนดเป้าหมายเฉพาะชิ้นส่วนตกแต่งเสาภายในที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก เช่น โพลีโพรพีลีน (PP) หรือส่วนผสมของอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (ABS) ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความสำคัญต่อการลดเสียงรบกวน การดูดซับแรงกระแทกในกรณีเกิดอุบัติเหตุ และการปรับปรุงความสวยงามภายในห้องโดยสาร มาตรฐานนี้ใช้กับทั้งชิ้นส่วนอุปกรณ์ดั้งเดิมและชิ้นส่วนอะไหล่ และกำหนดให้ซัพพลายเออร์ที่ได้รับการอนุมัติจาก Chery ต้องปฏิบัติตาม

ประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณาในมาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 มีดังต่อไปนี้:

  • การจำแนกประเภทวัสดุ: วัสดุหุ้มเบาะควรใช้วัสดุเกรดเดียวกับที่ใช้ในยานยนต์ โดยมีรหัสระบุเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ (เช่น PP-H สำหรับโฮโมโพลิเมอร์ PP)
  • ความคลาดเคลื่อนของขนาด: จำเป็นต้องใช้การขึ้นรูปที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีขนาดพอดีภายในค่าบวก/ลบ 0,5 มม.
  • การประกอบชิ้นส่วน: ต้องมีความเข้ากันได้กับคลิป กาว และชิ้นส่วนที่อยู่ติดกัน

มาตรฐานนี้มุ่งเน้นไปที่กระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นกระบวนการที่เทพลาสติกหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง และกล่าวถึงข้อบกพร่องทั่วไป เช่น การบิดเบี้ยว รอยยุบ หรือช่องว่างที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยหรือนำไปสู่การเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง

สาระสำคัญของมาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 อยู่ที่เกณฑ์ประสิทธิภาพที่เข้มงวดซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบในห้องปฏิบัติการมาตรฐาน เกณฑ์เหล่านี้รับประกันว่าสารเคลือบจะทนทานต่อสภาพแวดล้อมในรถยนต์โดยไม่แตแตก ไม่ซีดจาง หรือสูญเสียฟังก์ชันการใช้งาน ข้อกำหนดที่สำคัญ ได้แก่:

  • ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง: ประเมินการเสียรูปภายใต้ความร้อน จะต้องไม่มีการเสื่อมสภาพหรืออ่อนตัวให้เห็นหลังจากผ่านไป 168 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส ตัวอย่างจะถูกปรับสภาพในเตาอบและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงรูปร่างหรือสี
  • การเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ: ประเมินความเปราะบางภายใต้สภาวะเย็น การเก็บรักษาที่อุณหภูมิ -40 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตามด้วยการทดสอบแรงกระแทก ไม่ควรทำให้เกิดรอยแตก การแช่แข็งจะตามด้วยการทดสอบแรงกระแทกด้วยมือหรือการปล่อยน้ำหนัก
  • ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพ (UV/โอโซน): วัดการสัมผัสกับแสงแดดและมลพิษในระยะยาว คุณสมบัติทางกลมากกว่า 90% ต้องคงอยู่หลังจาก 500 ชั่วโมงของการเร่งการเสื่อมสภาพ โดยใช้หลอดไฟซีนอนหรือห้อง QUV ตามมาตรฐาน ISO 4892-2
  • ความทนทานต่อความร้อนและความชื้น: การทดสอบการไฮโดรไลซิสที่เกิดจากความชื้น จะต้องไม่มีฟองอากาศหรือการแยกชั้นเกิดขึ้นเป็นเวลา 96 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียสและความชื้นสัมพัทธ์ 95% การทดสอบจะใช้วิธีการทดสอบในห้องควบคุมความชื้น การตรวจสอบด้วยสายตา และการทดสอบแรงยึดเกาะ
  • การทดสอบการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ: จำลองวัฏจักรตามฤดูกาล ประเมินผลเป็นผ่าน/ไม่ผ่าน โดยพิจารณาจากวัฏจักรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิร้อน/เย็น/ชื้น 10 รอบ ใช้ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันตามมาตรฐาน GB/T 2423.22
  • ความคงทนของสีต่อแสง: แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อการซีดจาง หลังจาก 200 ชั่วโมง การเปลี่ยนแปลงของสีบนมาตราส่วนสีน้ำเงินของขนแกะควรไม่เกินระดับ 4 การทดสอบโดยการฉายแสงซีนอนที่ผ่านการกรองจะดำเนินการโดยใช้เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์
  • ความทนทานต่อผงซักฟอก: ตรวจสอบความเสถียรทางเคมีต่อสารทำความสะอาด พื้นผิวไม่ควรเสื่อมสภาพหลังจากแช่ในสารละลายสบู่เจือจาง จะทำการทดสอบการเปียกน้ำ ตามด้วยการเช็ดและตรวจสอบด้วยสายตา
  • ความต้านทานต่อรอยขีดข่วน: วัดความทนทานของพื้นผิว ภายใต้แรงกด 5N ความลึกของรอยขีดข่วนควรไม่เกิน 0,1 มม. โดยใช้เครื่องวัดรอยขีดข่วน หรือการทดสอบการขัดถูด้วยใยเหล็ก
  • การทดสอบการตกกระแทกด้วยลูกบอลที่อุณหภูมิต่ำ: ตรวจสอบความทนทานต่อแรงกระแทก ลูกบอลหนัก 500 กรัมไม่ควรแตกเมื่อตกจากความสูง 50 เซนติเมตร ที่อุณหภูมิ -20 องศาเซลเซียส โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบการตกกระแทกที่ได้มาตรฐาน ISO 6603-2

การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการกับตัวอย่างที่เป็นตัวแทน โดยเกณฑ์การยอมรับขึ้นอยู่กับแผนการสุ่มตัวอย่างทางสถิติ (เช่น ระดับ AQL) ความไม่สอดคล้องกันมักนำไปสู่การวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงโดยใช้การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA)

การนำมาตรฐาน Q/SQR S7-36-2014 มาใช้ส่งผลกระทบในวงกว้างต่อระบบนิเวศของ Chery ซัพพลายเออร์ต้องลงทุนในอุปกรณ์ขึ้นรูปที่ทันสมัยและห้องปฏิบัติการคุณภาพเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและส่งเสริมนวัตกรรมในวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น พลาสติกชีวภาพ ตัวอย่างเช่น การเน้นเรื่องความทนทานต่อการเสื่อมสภาพตามมาตรฐานนี้สนับสนุนความก้าวหน้าของ Chery ในการขยายระยะเวลาการรับประกันให้ยาวนานขึ้น

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงตามที่ลูกค้าต้องการ และให้ความช่วยเหลือในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบแก่ธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน "Q/SQR S7-36-2014 สำหรับชุดประกอบปลอกเสาขึ้นรูปด้วยการฉีด" อีกด้วย

WhatsApp