PSA D45 1727 วัสดุตกแต่งภายในและชิ้นส่วนห้องโดยสาร - การควบแน่น

PSA D45 1727 วัสดุตกแต่งภายในและชิ้นส่วนห้องโดยสาร - การควบแน่น

มาตรฐาน “PSA D45 1727 วัสดุตกแต่งภายในและชิ้นส่วนห้องโดยสาร - การควบแน่น” ที่พัฒนาโดย PSA บริษัทผลิตรถยนต์ข้ามชาติสัญชาติฝรั่งเศส อธิบายวิธีการทดสอบสำหรับการประเมินการควบแน่นที่เกิดจากวัสดุที่ใช้ในห้องโดยสารของรถยนต์

PSA D45 1727 วัสดุตกแต่งภายในและชิ้นส่วนห้องโดยสาร - การควบแน่น

มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุตกแต่งภายในทั้งหมด (สิ่งทอ หนัง ผ้าเคลือบพลาสติก) และส่วนประกอบภายในห้องโดยสาร (วัสดุกันเสียง โฟมเบาะนั่ง ส่วนประกอบแผงหน้าปัดรถยนต์ ชิ้นส่วนตกแต่ง เช่น ชั้นวางของด้านหลัง หรือแผงประตู) นอกจากนี้ยังใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นครีมหรือของเหลว (เช่น พลาสติไซเซอร์ วัตถุดิบ) อีกด้วย

วิธีการนี้ใช้มาตรฐานเยอรมัน “DIN 75201 การกำหนดคุณสมบัติการป้องกันฝ้าของวัสดุตกแต่งที่ใช้ในภายในรถยนต์”

เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้:

  • การเกิดฝ้าหมายถึงการควบแน่นของผลิตภัณฑ์ระเหยที่ปล่อยออกมาจากวัสดุในห้องโดยสารบนหน้าต่าง โดยเฉพาะกระจกหน้ารถและกระจกหลัง
  • ดัชนีการเกิดฝ้าแสดงถึงเปอร์เซ็นต์การสูญเสียการสะท้อนแสง ซึ่งสอดคล้องกับค่าการสะท้อนแสง 60 องศาของแผ่นกระจกที่วัดก่อนและหลังการทดสอบ
  • การวัดแรงโน้มถ่วงคือการวัดมวลของชิ้นส่วนที่ควบแน่นได้ซึ่งรวบรวมไว้บนแผ่นฟอยล์อลูมิเนียมหลังจากการทดสอบ

มาตรฐานนี้ประกอบด้วยวิธีการทดสอบสองวิธี:

  • วิธีการรีเฟลกโตเมตริกมีวัตถุประสงค์เพื่อวัดผลกระทบของสารระเหยที่ปล่อยออกมาจากวัสดุที่ใช้ในห้องโดยสารของรถยนต์บนพื้นผิวเคลือบ การทดสอบนี้ดำเนินการโดยการนำตัวอย่างวัสดุไปแช่ในอ่างควบคุมอุณหภูมิเพื่อวัดลักษณะภายนอกและความเสียหายที่เกิดจากสารระเหยที่มีแนวโน้มที่จะเกาะบนแผ่นกระจกที่เย็นตัวลง คราบสะสมจะถูกวัดด้วยรีเฟลกโตมิเตอร์และแสดงด้วยสายตา ระยะเวลาการทดสอบคือ 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิที่กำหนดโดยข้อกำหนดของชิ้นส่วน
  • วัตถุประสงค์ของวิธีการวัดมวล (gravimetric method) คือการวัดมวลของผลิตภัณฑ์ระเหยที่ปล่อยออกมาจากวัสดุที่ใช้ในห้องโดยสารของรถยนต์บนพื้นผิวที่เคลือบด้วยกระจก การทดสอบนี้ดำเนินการโดยการนำตัวอย่างวัสดุไปแช่ในอ่างควบคุมอุณหภูมิเพื่อวัดปริมาณของผลิตภัณฑ์ระเหยที่มีแนวโน้มที่จะตกตะกอนบนแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ที่ปกคลุมด้วยแผ่นกระจกเย็น ตะกอนที่ตกตะกอนจะถูกชั่งน้ำหนักเทียบกับแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ ระยะเวลาการทดสอบคือ 16 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิที่กำหนดโดยคุณลักษณะของชิ้นส่วน

อ่างปรับสภาพที่ใช้ในการทดสอบประกอบด้วยตัวรับที่ติดตั้งเทอร์โมสตัทซึ่งสามารถรองรับบีกเกอร์ได้ 6 ใบ ขนาดภายในของตัวรับต้องมีอย่างน้อย 550 มม. x 270 มม. x 260 มม.

เทอร์โมสตัทจะควบคุมอุณหภูมิของอ่างให้อยู่ระหว่าง 60°C ถึง 130°C ต้องมีการติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป อัตราการไหลและปริมาตรของของเหลวแลกเปลี่ยนความร้อน รวมถึงความร้อน ต้องอยู่ในระดับที่อุณหภูมิอ่างโดยรวมไม่เปลี่ยนแปลงเกิน 0,5°C จากอุณหภูมิทดสอบ

การออกแบบอ่างอาบน้ำควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่ลดลงเกิน 3°C หลังจากวางบีกเกอร์ และอุณหภูมิจะกลับมาเป็นปกติภายใน 10 นาที ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างบีกเกอร์และผนังคือ 30 มม. และระยะห่างขั้นต่ำระหว่างก้นอ่างอาบน้ำกับก้นบีกเกอร์คือ 75 มม.

ระบบระบายความร้อนประกอบด้วยแผ่นระบายความร้อนกลวงที่ทำจากโลหะทนการกัดกร่อน เช่น อะลูมิเนียม และจุดต่อน้ำหล่อเย็นสองจุดที่ติดตั้งในตำแหน่งที่น้ำหล่อเย็นไหลเข้าสู่แผ่น พื้นผิวที่สัมผัสกับแผ่นกระจกต้องเรียบ น้ำหนักของแผ่นระบายความร้อนที่บรรจุน้ำต้องมีน้ำหนักอย่างน้อย 1 กิโลกรัม เพื่อลดแรงขับดันในแนวตั้งของบีกเกอร์ในอ่าง ต้องมีแผ่นระบายความร้อนหนึ่งแผ่นสำหรับแต่ละตำแหน่ง

นอกจากนี้ ต้องใช้เทอร์โมคัปเปิลแบบแบน อินฟราเรด ลวด ชนิด K หรือเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิประเภทอื่นๆ ที่เหมาะสำหรับการวัดอุณหภูมิของอ่างและแผ่น

อุปกรณ์อื่น ๆ ที่ใช้ในการทดสอบ ได้แก่:

  • แก้ว : แก้วก้นแบน ผลิตจากแก้วที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูง (เกิน 120 องศา) น้ำหนักขั้นต่ำ 450 กรัม
  • ซีล: ผลิตจากฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ที่มีหน้าตัดเป็นทรงกลม ความหนา 4 มม. ± 0,1 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 95 มม. ± 1 มม. ความแข็ง Shore A 65 ± 5 วัดตามมาตรฐาน ISO 868 แนะนำให้เปลี่ยนซีลทุกปีหรือหลังการใช้งานสูงสุดทุกๆ 100 ครั้ง
  • แผ่นกระจก: ขนาดขั้นต่ำ 110 มม. x 110 มม. และความหนา 3 มม. บวก/ลบ 0,2 มม. แผ่นกระจกมีเครื่องหมายที่ตรงกับเครื่องหมายบนโครงทดสอบ ด้านที่จะทดสอบต้องระบุด้วยเครื่องหมายกัดกรดหรือระบบอื่น แผ่นกระจกสามารถใช้ได้กับการทดสอบจำนวนจำกัดเท่านั้น ขอแนะนำให้เปลี่ยนแผ่นกระจกทุก 30 ครั้ง หรือทันทีที่มีเส้นปรากฏบนพื้นที่วาง
  • รีเฟลกโตมิเตอร์: ใช้สำหรับวัดค่าการสะท้อนแสงที่มุม 60 องศา ต้องเป็นรีเฟลกโตมิเตอร์แบบดิจิทัล

ตัวอย่างทดสอบควรเป็นตัวแทนของระดับที่ต้องการกำหนดลักษณะ เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นตัวแทนนี้ จำเป็นต้องกำหนดลักษณะพื้นฐานของประชากรที่กำลังศึกษา เกณฑ์การคัดเลือกตัวอย่างทดสอบควรระบุไว้ในรายงานผลการทดสอบตามมาตรฐาน A10 0156 หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับการสุ่มตัวอย่าง โปรดติดต่อ PSA

ต้องมีชิ้นทดสอบอย่างน้อยหกชิ้นจากชุดเดียวกัน และดำเนินการทดสอบและการตรวจสอบความถูกต้องแบบไขว้ตามความจำเป็น ชิ้นทดสอบเหล่านี้ต้องเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทและป้องกันแสงในห้องปรับอากาศ สำหรับการทดสอบการสะท้อนแสงและการวัดความถ่วงจำเพาะ ต้องมีชิ้นทดสอบอย่างน้อยสามชิ้น (โดยทั่วไป) หรือหกชิ้น (ขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของผู้ให้คำแนะนำ) ต่อวัสดุที่จะทดสอบและต่อการทดสอบหนึ่งครั้ง สำหรับข้อมูล ในกรณีของผลิตภัณฑ์โฟม ต้องทำการทดสอบซ้ำสองครั้ง กล่าวคือ ต้องประกาศผลการทดสอบบนชิ้นทดสอบสามชิ้นสองครั้ง โดยเว้นระยะห่างอย่างน้อยหนึ่งวันระหว่างการทดสอบทั้งสองครั้งนี้

ความหนาของชิ้นงานทดสอบสามารถหนาได้สูงสุด 10 มม. ชิ้นงานทดสอบที่หนากว่าจะถูกลดขนาดลงเหลือ 10 มม. โดยการกลึงด้านล่าง (ด้านล่างตรงกับด้านที่ผู้โดยสารมองไม่เห็น) ในกรณีของฉนวนกันเสียง การกลึงจะทำที่ด้านโฟม สำหรับแผงหน้าปัดที่ประกอบด้วยวัสดุแทรก โฟม และหนัง อนุญาตให้มีความหนามากกว่า 10 มม.

สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอ สามารถซ่อมแซมชิ้นงานทดสอบได้โดยใช้การตัดหรือเลื่อยด้วยมือ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานทดสอบมีความเรียบและเรียบอย่างเหมาะสม ชิ้นงานทดสอบควรสัมผัสกับก้นภาชนะให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีขึ้น หากไม่สามารถทำให้ชิ้นงานมีความเรียบและเรียบได้อย่างเหมาะสม สามารถทำการทดสอบกับชิ้นงานทดสอบแบบเรียบ ซึ่งใช้วัสดุเดียวกันกับที่ใช้

องค์กรของเราซึ่งให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย มีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "PSA D45 1727 วัสดุหุ้มเบาะภายในและชิ้นส่วนห้องโดยสาร - การควบแน่น"

WhatsApp