สภาพฟิล์มฟอสเฟตของ Toyota TSH1108G

สภาพฟิล์มฟอสเฟตของ Toyota TSH1108G

มาตรฐาน "สภาพฟิล์มฟอสเฟตของ Toyota TSH1108G" ที่พัฒนาโดยบริษัทรถยนต์โตโยต้า อธิบายถึงเงื่อนไขสำหรับกระบวนการฟอสเฟตที่ใช้เพื่อปกป้องสีและสารเคลือบของยานพาหนะจากการกัดกร่อน

สภาพฟิล์มฟอสเฟตของ Toyota TSH1108G

พื้นที่บางส่วนที่ใช้กระบวนการฟอสเฟต ได้แก่:

  • ในกระบวนการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนด้วยสีและการเคลือบฟิล์มโพลีเมอร์
  • อำนวยความสะดวกในกระบวนการขึ้นรูปเย็น เช่น การดึงลวด การดึงท่อ การดึงลึก
  • ปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนด้วยน้ำมันและแว็กซ์
  • ในกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดใดๆ

กระบวนการฟอสเฟตมีการใช้งานที่หลากหลาย ปัจจัยทางกายภาพต่อไปนี้มีผลในการตัดสินใจว่าจะใช้งานแอปพลิเคชันใด:

  • โครงสร้างของโลหะที่จะเคลือบ
  • รูปร่างและสภาพของโลหะ
  • จำนวนชิ้นส่วนที่จะเคลือบและความสม่ำเสมอของสภาพพื้นผิว
  • ความเข้มในการทำงานของอ่างชุบ
  • จำนวนห้องน้ำ

ในกระบวนการฟอสเฟตต่างๆ มีวิธีการที่มีความสำคัญทางอุตสาหกรรมบางประการ ได้แก่ ซิงค์ฟอสเฟต เหล็กฟอสเฟต และแมงกานีสฟอสเฟต กระบวนการฟอสเฟตเหล่านี้โดยทั่วไปจะนำไปใช้กับพื้นผิวเหล็กและเหล็กกล้า และโดยทั่วไปจะใช้กับพื้นผิวที่เคลือบสังกะสี (ชุบสังกะสี) น้อยกว่า อลูมิเนียมและแมกนีเซียมฟอสเฟตสามารถทำได้โดยใช้สารเคมีฟอสเฟตพิเศษบางชนิด

โดยพื้นฐานแล้ว กระบวนการฟอสเฟตประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

  • การดำเนินการกำจัดตะกรัน การขัดเงา และการกำจัดสนิมบนวัสดุเหล็ก
  • ดำเนินการพ่นทรายบนชิ้นงานเหล็ก
  • การปรับพื้นผิวบนวัสดุเหล็กหลังการล้างด้วยอัลคาไลน์และการล้างด้วยกรด
  • การทำความสะอาดพื้นผิวใหม่ของวัสดุเหล็กโดยการปรับพื้นผิว
  • วางวัสดุเหล็กแปรรูปในสารละลายฟอสเฟตแล้วเติมฟอสเฟต
  • ให้ความร้อนสารละลายฟอสเฟตที่อุณหภูมิ 40-60 องศา
  • การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของสารละลายฟอสเฟตและการทำความร้อนของวัสดุเหล็ก
  • ทำความร้อนวัสดุเหล็กที่ 400-450 องศา และเก็บไว้ประมาณ 20-40 นาที
  • การถอด ทำความสะอาด และการทำให้แห้งวัสดุเหล็ก

กระบวนการฟอสเฟตนี้มีผลประโยชน์ เช่น ขั้นตอนกระบวนการไม่ซับซ้อน ใช้งานง่าย การใช้พลังงานและสารละลายฟอสเฟตในระหว่างกระบวนการต่ำ ประสิทธิภาพของกระบวนการสูง และง่ายต่อการเผยแพร่

การเคลือบฟอสเฟตที่ยึดเกาะได้ดีและครอบคลุมพื้นผิวโลหะอย่างสมบูรณ์สามารถสร้างขึ้นได้บนพื้นผิวที่สะอาดปราศจากสนิม สิ่งสกปรก เขม่า และผลิตภัณฑ์กัดกร่อนอื่นๆ เท่านั้น ฟิล์มน้ำมันและจาระบีที่เป็นไปได้จะป้องกันการก่อตัวของสารเคลือบฟอสเฟต

การปรับสภาพล่วงหน้า เช่น การทำความสะอาดและการกระตุ้นก่อนฟอสเฟตมีผลอย่างมากต่อความหนาและขนาดผลึกของการเคลือบฟอสเฟต บางครั้งสถานการณ์นี้อาจมีประสิทธิผลทั้งทางกลไก ทางเคมี หรือทั้งสองอย่าง การปรับสภาพทางเคมี เช่น การขจัดไขมันด้วยอัลคาไลน์ การขจัดไขมันด้วยตัวทำละลาย และการทำความสะอาดด้วยกรด มีผลอย่างมากต่อฟอสเฟต เมื่อใช้สารเคมีกำจัดไขมันที่เป็นด่างสูง น้ำหนักการเคลือบของซิงค์ฟอสเฟต เหล็กฟอสเฟต และแมงกานีสฟอสเฟตต่อหน่วยพื้นที่จะสูงขึ้น เมื่อใช้น้ำยาขจัดคราบตัวทำละลาย น้ำหนักเคลือบจะลดลงและเวลาในกระบวนการฟอสเฟตจะนานขึ้น

เหล็กประเภทส่วนใหญ่เหมาะสำหรับฟอสเฟต เหล็กทั้งหมดที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์สามารถถูกฟอสเฟตได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่ต้องผ่านกระบวนการดึงลึกทุกประเภทจะถูกทาสีหลังจากฟอสเฟตและทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน เคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า จุ่มร้อน หรือเคลือบสังกะสีที่มีทองแดงและไทเทเนียมก็สามารถเคลือบฟอสเฟตได้เช่นกัน

เพื่อความต้านทานการกัดกร่อนสูง การเคลือบแมงกานีสฟอสเฟตจึงถูกใช้ในอุตสาหกรรมโลหะเกือบทุกสาขา การใช้งานที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ส่วนประกอบของยานยนต์ในชุดเบรกและคลัตช์ ส่วนประกอบเครื่องยนต์ แหนบหรือคอยล์สปริง และชิ้นส่วนขนาดเล็กบางส่วน การเคลือบแมงกานีสฟอสเฟตถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนต่างๆ ในคอมเพรสเซอร์ ปั๊มน้ำมัน และระบบไฮดรอลิก

ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่มอบให้กับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเรายังให้บริการการทดสอบที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน "เงื่อนไขฟิล์มฟอสเฟตของ Toyota TSH1108G" พร้อมด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญและอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง

WhatsApp