มาตรฐาน Fiat 50184 ข้อกำหนดการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (สี, สีเคลือบ ฯลฯ)

มาตรฐาน Fiat 50184 ข้อกำหนดการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (สี, สีเคลือบ ฯลฯ)

มาตรฐาน “Fiat 50184 ข้อกำหนดการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (สี, สีเคลือบ ฯลฯ)” ซึ่งพัฒนาโดย Fiat Chrysler Automobiles (FCA) (ปัจจุบันคือ Stellantis) บริษัทผลิตรถยนต์สัญชาติอิตาลี-อเมริกัน อธิบายวิธีการทดสอบสี่วิธีดังต่อไปนี้:

มาตรฐาน Fiat 50184 ข้อกำหนดการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (สี, สีเคลือบ ฯลฯ)

  • วิธี ก: การทดสอบด้วยความร้อนแห้ง
  • วิธี B: การทดสอบด้วยความร้อนชื้น
  • วิธี C: การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ
  • วิธี D: วงจรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

วัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้คือเพื่อกำหนดวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม และเพื่อระบุขอบเขตการใช้งานของการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ มาตรฐานนี้ใช้แทนที่มาตรฐาน 50472, 50474 และ 50514 และแทนที่มาตรฐาน 50413

  • วิธี ก: การทดสอบด้วยความร้อนแห้ง

วิธีการนี้มักใช้ในการตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุตกแต่งภายในและเบาะรถยนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องการตรวจสอบความทนทานต่อการเสื่อมสภาพจากสภาพแวดล้อมหรือแรงทางกลก่อนอนุมัติการผลิต วัตถุประสงค์หลักของวิธีการนี้คือการประเมินว่าวัสดุหรือชิ้นส่วนนั้นมีพฤติกรรมอย่างไรภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดไว้

โดยทั่วไปแล้ว วิธีการ A จะเกี่ยวข้องกับการประเมินดังต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับตระกูลชิ้นส่วนและระดับการแก้ไข:

    • ความทนทานของพื้นผิว
    • ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม
    • รักษารูปลักษณ์
    • ความเสถียรเชิงกล
    • ความสมบูรณ์ของการทำงานหลังการผ่าตัด
    • ประสิทธิภาพการยึดเกาะหรือการเคลือบ
    • ความต้านทานต่อผลกระทบจากความชรา

วิธีนี้ช่วยในการพิจารณาว่าชิ้นส่วนนั้นสามารถรักษาคุณสมบัติที่ต้องการได้ตลอดอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ของรถหรือไม่

วิธีการ A ตามมาตรฐาน Fiat 50184 สามารถใช้ได้กับกรณีต่อไปนี้:

    • วัสดุสำหรับแผงควบคุม
    • ส่วนประกอบตกแต่งประตู
    • ฟิล์มตกแต่ง
    • สารเคลือบสัมผัสนุ่ม
    • ชิ้นส่วนภายในทำจากพลาสติก
    • ลามิเนตสิ่งทอ
    • ชิ้นส่วนต่างๆ เชื่อมต่อกันด้วยกาว
    • ชิ้นส่วนอีลาสโตเมอร์
    • พื้นผิวพลาสติกที่ทาสี

การทดสอบเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับปัจจัยต่อไปนี้ที่ชิ้นส่วนต่างๆ ในห้องโดยสารต้องเผชิญ:

    • ความร้อน
    • ไม่
    • รังสี UV
    • การสึกหรอทางกล
    • รอบการใช้งานซ้ำ

การเตรียมตัวอย่าง: มาตรฐานนี้ระบุขนาดของตัวอย่าง ข้อกำหนดในการปรับสภาพ ขั้นตอนการทำความสะอาด ข้อกำหนดในการบ่มก่อน และจำนวนตัวอย่าง โดยทั่วไปการปรับสภาพจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม เช่น:

    • อุณหภูมิ 23 องศา บวก/ลบ 2 องศา
    • ความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์

ขั้นตอนการทดสอบ: วิธีการ A โดยทั่วไปมีรายละเอียดดังต่อไปนี้:

    • อุปกรณ์ที่จำเป็น
    • เวลารับสัมผัสเชื้อ
    • การรับน้ำหนักทางกลหรือทางสิ่งแวดล้อม
    • ลำดับการวัด
    • ยอมรับเงื่อนไข

ขั้นตอนการดำเนินการจะแตกต่างกันไปตามแต่ละการใช้งาน โดยมีรายละเอียดดังนี้:

    • การสัมผัสความร้อน
    • การเสื่อมสภาพตามวัฏจักร
    • เอฟเฟกต์การสึกหรอ
    • การประเมินการยึดเกาะ
    • การตรวจสอบพื้นผิว
    • ลูปการทำงาน

เกณฑ์การประเมิน: หลังจากการทดสอบแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

    • กรอบ
    • การแยกชั้น
    • เปลี่ยนสี
    • สูญเสียความสว่าง
    • การคูณ
    • การยึดเกาะพื้นผิว
    • พอง
    • ความล้มเหลวทางกลไก
    • ความไม่เสถียรของมิติ

การวัดประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

    • การจัดระดับภาพ
    • การวิเคราะห์ความแตกต่างของสี
    • การปกป้องความเงางาม
    • การทดสอบความแข็งแกร่ง
    • ระดับการยึดเกาะ
    • การตรวจสอบการทำงาน
  • วิธี B: การทดสอบด้วยความร้อนชื้น
  • วิธีการนี้ใช้ในการประเมินความทนทานและประสิทธิภาพของวัสดุ สารเคลือบ ชิ้นส่วนตกแต่ง หรือชิ้นส่วนต่างๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ภายใต้สภาวะแวดล้อมและการใช้งานที่กำหนด วัตถุประสงค์หลักของวิธีการนี้คือการตรวจสอบว่าวัสดุหรือชิ้นส่วนนั้นสามารถคงคุณสมบัติไว้ได้หรือไม่หลังจากได้รับแรงเค้นตามที่กำหนด

      • ประสิทธิภาพการทำงาน
      • ความสมบูรณ์ของกลไก
      • ลักษณะพื้นผิว
      • คุณสมบัติการยึดเกาะ
      • เสถียรภาพด้านสิ่งแวดล้อม

    วิธีนี้ช่วยระบุชิ้นส่วนที่อาจชำรุดก่อนกำหนดในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริงของยานยนต์

    มาตรฐาน Fiat 50184 วิธี B สามารถใช้ได้กับกรณีต่อไปนี้:

      • ระบบตกแต่งภายใน
      • ชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติก
      • พื้นผิวตกแต่งเคลือบผิว
      • วัสดุเคลือบ
      • การยึดติดด้วยกาว
      • ส่วนประกอบอีลาสโตเมอร์
      • สารเคลือบสังเคราะห์
      • วัสดุสำหรับแผงควบคุม
      • แผงประตูและคอนโซล

    วิธีนี้สามารถประเมินความต้านทานต่อสิ่งต่อไปนี้ได้:

      • ความร้อนแก่
      • การสัมผัสกับความชื้น
      • ความล้าเชิงกล
      • การเสื่อมสภาพของพื้นผิว
      • การแยกชั้น
      • สวมใส่
      • วัฏจักรสิ่งแวดล้อม
      • ความไม่เสถียรของมิติ
      • การยึดเกาะของสารเคลือบลดลง

    วิธี B ถูกออกแบบมาเพื่อจำลองสภาวะการทำงานที่รุนแรงกว่าหรือแตกต่างไปจากวิธี A

    ก่อนทำการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกเตรียมในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม โดยปกติจะอยู่ภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้:

      • อุณหภูมิ 23 องศา บวก/ลบ 2 องศา
      • ความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์

    โดยทั่วไป วิธีนี้จะนำตัวอย่างไปทดสอบภายใต้สภาวะความเครียดที่ควบคุมได้ เช่น สภาวะต่อไปนี้:

      • การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง
      • วงจรความชื้น
      • การรับน้ำหนักเชิงกล
      • รอบการทำงานซ้ำๆ
      • สวมคอนแทคเลนส์
      • การสัมผัสสารเคมี
      • การเสื่อมสภาพจากสิ่งแวดล้อมแบบผสมผสาน

    ระยะเวลาในการฉายแสงอาจแตกต่างกันไป ตั้งแต่ไม่กี่ชั่วโมงจนถึงหลายวัน ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วน

    หลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ จะได้รับการประเมินในแง่ของประเด็นต่อไปนี้:

      • รอยแตก
      • ฟองสบู่
      • การทำให้อ่อนลง
      • ผลกระทบ
      • การยึดเกาะพื้นผิว
      • เปลี่ยนสี
      • สูญเสียความสว่าง
      • การปอกเปลือก
      • การแยกชั้น
      • ความล้มเหลวทางกลไก

    การวัดประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

      • การประเมินด้วยสายตา
      • การตรวจสอบขนาด
      • การทดสอบการยึดติด
      • การให้คะแนนลักษณะพื้นผิว
      • การตรวจสอบการทำงาน
      • การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกล
  • วิธี C: การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ
  • จุดประสงค์ของวิธีการนี้คือเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุหรือชิ้นส่วนยานยนต์สามารถทนต่อแรงกดดันจากสภาพแวดล้อมและการใช้งานที่กำหนดได้โดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพจนยอมรับไม่ได้ วิธีการนี้ออกแบบมาเพื่อประเมินคุณลักษณะดังต่อไปนี้:

      • ความทนทานของโครงสร้าง
      • ความเสถียรของพื้นผิว
      • ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม
      • ความน่าเชื่อถือเชิงกล
      • การปกป้องรูปลักษณ์
      • สมรรถภาพการทำงานหลังวัยชรา

    วิธีการ C มักใช้เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของส่วนประกอบภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่เข้มงวดกว่าหรือแตกต่างไปจากที่กำหนดไว้ในวิธีการ A หรือ B

    วิธี C สามารถนำไปใช้กับวัสดุตกแต่งภายในรถยนต์หลากหลายประเภท รวมถึง:

      • แผงหน้าปัด
      • ระบบแผงประตู
      • ส่วนประกอบคอนโซล
      • สารเคลือบตกแต่ง
      • แม่พิมพ์พลาสติก
      • พื้นผิวสัมผัสที่นุ่มนวล
      • วัสดุคอมโพสิตลามิเนต
      • ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้กาว
      • ส่วนประกอบอีลาสโตเมอร์
      • ระบบพื้น

    ชิ้นส่วนยานยนต์ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอยู่ตลอดเวลาในระหว่างการใช้งานรถยนต์ วิธีการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อจำลองสภาวะต่อไปนี้:

      • อุณหภูมิภายในห้องโดยสารสูง
      • การเปลี่ยนแปลงความชื้น
      • วัฏจักรความร้อน
      • ความเค้นเชิงกล
      • การใช้งานซ้ำ
      • การเสื่อมสภาพตามสิ่งแวดล้อม
      • การสึกหรอของพื้นผิว
      • การสัมผัสกับสภาพภูมิอากาศในระยะยาว

    การจำลองเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสามารถคาดการณ์พฤติกรรมการใช้งานจริงได้

    สำหรับขั้นตอนการเตรียมตัวอย่าง มาตรฐานนี้โดยทั่วไประบุรายละเอียดดังต่อไปนี้:

      • ขนาดตัวอย่าง
      • จำนวนตัวอย่างทดสอบ
      • น้ำยาปรับสภาพผิว
      • การทำความสะอาดพื้นผิว
      • ข้อกำหนดการประมวลผลล่วงหน้า
      • ทิศทางการติดตั้ง

    โดยทั่วไป การปรับสภาพจะดำเนินการภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการดังต่อไปนี้:

      • อุณหภูมิ 23 องศา บวก/ลบ 2 องศา
      • ความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์

    วิธี C เกี่ยวข้องกับสภาวะความเครียดอย่างน้อยหนึ่งอย่างต่อไปนี้:

      • การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง
      • ความร้อนและความชื้นที่เปลี่ยนแปลงเป็นวัฏจักร
      • การรับแรงล้าเชิงกล
      • ผลกระทบจากการสึกหรอ
      • การสัมผัสทางเคมี
      • การเสื่อมสภาพตามสิ่งแวดล้อม
      • ลูปการทำงาน
      • ความเครียดจากสภาพภูมิอากาศแบบผสมผสาน

    ระยะเวลาในการเปิดรับแสงขึ้นอยู่กับประเภทและข้อกำหนดของชิ้นส่วน

    หลังจากทำการทดสอบแล้ว จะมีการตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อหาสัญญาณของการเสื่อมสภาพ เช่น:

      • กรอบ
      • พอง
      • การคูณ
      • การแยกชั้น
      • การยึดเกาะพื้นผิว
      • ซีดจาง
      • สูญเสียความสว่าง
      • ความล้มเหลวในการยึดเกาะ
      • การอ่อนตัวทางกล
      • ความล้มเหลวในการทำงาน

    วิธีการประเมินประกอบด้วยดังต่อไปนี้:

      • การตรวจสอบภาพ
      • การวัดการยึดเกาะ
      • การทดสอบทางกล
      • การวิเคราะห์มิติ
      • การควบคุมการทำงาน
      • การวัดสีหรือความสว่าง
  • วิธี D: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบเป็นรอบ
  • จุดประสงค์ของวิธีการนี้คือเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุหรือชิ้นส่วนยังคงมีประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ที่ยอมรับได้หลังจากได้รับการทดสอบภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด วิธีการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อประเมินในด้านต่อไปนี้:

      • ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม
      • ความต้านทานทางกล
      • ความเสถียรต่อการเสื่อมสภาพตามอายุ
      • ความสมบูรณ์ของพื้นผิว
      • ประสิทธิภาพการยึดเกาะ
      • ความเสถียรของมิติ
      • ความน่าเชื่อถือเชิงฟังก์ชัน

    วิธีนี้มักใช้เมื่อต้องการตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่จำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานรถยนต์ในระยะยาว วิธีนี้สามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนภายในและวัสดุตกแต่งรถยนต์ได้หลายอย่าง รวมถึง:

      • วัสดุสำหรับแผงควบคุม
      • แผงประตู
      • ส่วนประกอบคอนโซลกลาง
      • ฟิล์มตกแต่ง
      • พลาสติกเคลือบ
      • พื้นผิวสัมผัสที่นุ่มนวล
      • โครงสร้างลามิเนต
      • วัสดุปูพื้น
      • ชิ้นส่วนต่างๆ เชื่อมต่อกันด้วยกาว
      • ชิ้นส่วนภายในที่ทำจากวัสดุอีลาสโตเมอร์

    วิธี D ถูกออกแบบมาเพื่อจำลองความเค้นประเภทต่อไปนี้:

      • อุณหภูมิภายในห้องโดยสารสูง
      • การสัมผัสกับความชื้น
      • วัฏจักรความร้อน
      • ความล้าเชิงกล
      • การติดต่อกับผู้โดยสารซ้ำๆ
      • การแก่ชราที่ยาวนาน
      • การสึกหรอของพื้นผิว
      • การเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ

    เงื่อนไขเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสามารถคาดการณ์ความทนทานในระยะยาวของวัสดุได้ก่อนเริ่มการผลิต

    มาตรฐานนี้โดยทั่วไปจะอธิบายขั้นตอนการเตรียมตัวอย่างดังต่อไปนี้:

      • ขนาดตัวอย่าง
      • จำนวนตัวอย่าง
      • บรรยากาศการปรับสภาพ
      • การเตรียมพื้นผิว
      • ขั้นตอนการประกอบ
      • ข้อกำหนดก่อนการแก่ตัว

    โดยปกติแล้ว การปรับสภาพร่างกายจะเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้:

      • อุณหภูมิ 23 องศา บวก/ลบ 2 องศา
      • ความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์

    วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำของผลลัพธ์

    วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการให้เด็กเผชิญกับสภาวะความเครียดที่ควบคุมได้หนึ่งอย่างหรือมากกว่านั้น เช่น:

      • ความร้อนสูงวัย
      • การสัมผัสความชื้นเป็นวัฏจักร
      • การรับน้ำหนักเชิงกล
      • ความเครียดจากการสวมใส่
      • วัฏจักรสิ่งแวดล้อม
      • การสัมผัสทางเคมี
      • ลูปการทำงาน
      • การแก่ตัวตามสภาพภูมิอากาศแบบผสมผสาน

    ระยะเวลาและความเข้มของการฉายแสงขึ้นอยู่กับประเภทและข้อกำหนดของชิ้นส่วน

    หลังจากทำการทดสอบแล้ว ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบหาสัญญาณของการเสื่อมสภาพ เช่น:

      • กรอบ
      • การปอกเปลือก
      • การแยกชั้น
      • พอง
      • เปลี่ยนสี
      • สูญเสียความสว่าง
      • การยึดเกาะพื้นผิว
      • การเสียรูป
      • ความล้มเหลวทางกลไก
      • ความล้มเหลวในการทำงาน

    วิธีการประเมินประกอบด้วยดังต่อไปนี้:

      • การจัดระดับภาพ
      • การประเมินการยึดเกาะ
      • การวัดขนาด
      • การทดสอบทางกล
      • การตรวจสอบการทำงาน
      • การวิเคราะห์ลักษณะพื้นผิว

    เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน Fiat 50184 อีกด้วย

    WhatsApp