ชิ้นส่วน Mercedes-Benz DBL 1262 ที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์

ชิ้นส่วน Mercedes-Benz DBL 1262 ที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์

มาตรฐาน "Mercedes-Benz DBL 1262 Components Made of Thermoplastic Elastomers" ซึ่งพัฒนาโดยบริษัท Daimler-Benz Automobile Company มีผลบังคับใช้กับชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์สำหรับรถยนต์ที่มีค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นสูงถึง 500 MPa สำหรับวัสดุที่มีค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นสูงกว่า ต้องใช้มาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติก (เช่น มาตรฐาน DBL 1232 หรือ DBL 1224) ส่วนประกอบจากมาตรฐานเหล่านี้ผลิตจากเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์แบบฉีดขึ้นรูปและรีดขึ้นรูปทั้งแบบส่วนประกอบเดียวและหลายส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น สารเคลือบขึ้นรูปไม่รวมอยู่ในขอบเขตของมาตรฐานนี้ อุณหภูมิคืออุณหภูมิใช้งานสูงสุด ภาพรวมของรุ่นต่างๆ แสดงอยู่ในตาราง "ภาพรวมรุ่นต่างๆ สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง" "ภาพรวมรุ่นต่างๆ สำหรับการใช้งานภายในอาคาร" และ "ภาพรวมรุ่นต่างๆ สำหรับการใช้งานแชสซีและห้องเครื่องยนต์"

ชิ้นส่วน Mercedes-Benz DBL 1262 ที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์

ในมาตรฐานนี้ มีการอธิบายข้อกำหนดทั่วไปดังนี้

  • เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการรับรอง กฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะต้องได้รับการปฏิบัติตาม ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของกลุ่มเมอร์เซเดส-เบนซ์ก็มีผลบังคับใช้เช่นกัน
  • วัสดุ วิศวกรรมกระบวนการ ชิ้นส่วนประกอบและระบบทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเกี่ยวกับส่วนประกอบและการรีไซเคิล
  • ต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน DBL 8585 และ DBL 6714
  • ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐาน DBL 5307 และ DBL 1000 สำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ในการใช้งานภายในอาคาร
  • ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความทนทานของผลิตภัณฑ์บำรุงรักษาตามมาตรฐาน DBL 1302 สำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ในพื้นที่ที่มองเห็นได้ภายในรถยนต์ สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับพื้นผิวที่ทาสี จะต้องทดสอบการเปลี่ยนสีจากการสัมผัสและการเคลื่อนตัวตามมาตรฐาน ISO 3865
  • สำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่มีวัสดุรีไซเคิล ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ใช้กับพลาสติกที่ไม่มีวัสดุรีไซเคิลโดยทั่วไปจะใช้ตามรุ่นประเภทที่เกี่ยวข้อง
  • คุณสมบัติความยั่งยืนและคุณสมบัติของวัสดุมีรวมอยู่ในภาคผนวกของมาตรฐานนี้

ตัวอย่างทดสอบควรผลิตจากแผ่นที่มีความหนา 2 มม. บวกหรือลบ 0,2 มม. ตามมาตรฐาน DIN ISO 23529 หรือ ISO 813-2 ค่าที่กำหนดสามารถหาได้จากชุดผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องอัดรีดแบบอนุกรม หากค่าทั้งสองตั้งฉากกัน ควรเลือกทิศทางของค่าที่ต่ำกว่าเป็นทิศทางการทดสอบและรายงานผล

การทดสอบต่อไปนี้จะดำเนินการเมื่อจำเป็นเท่านั้น:

  • การทดสอบการยึดเกาะตามมาตรฐาน ISO 813-2 (ทุกรุ่น)
  • การต้านทาน/การต้านทานชั่วคราวต่อสารเคมีและผลิตภัณฑ์บริการ (สารเคมีต่างกันในแต่ละพื้นที่)
  • ผลิตภัณฑ์ดูแลรักษาความทนทานต่อเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์บริเวณที่มองเห็นได้ภายในรถยนต์

คุณสมบัติการตรวจสอบและคุณสมบัติการทดสอบที่จำเป็นแสดงอยู่ในตารางที่ชื่อว่า “ภาพรวมคุณสมบัติการตรวจสอบและคุณสมบัติการทดสอบ” ตัวอย่างเช่น

  • ความหนาแน่น: มาตรฐาน DIN EN ISO 1183-1 วิธี A วิธีการแช่
  • ปริมาณเถ้า: มาตรฐาน DIN EN ISO 3451-1 วิธี A ช่วงอุณหภูมิ 950 องศาบวก/ลบ 50 องศา
  • ความแข็ง Shore A: มาตรฐาน DIN ISO 48-4 เวลาทดสอบ 15 วินาที
  • ความแข็ง Shore D (ความแข็งอย่างน้อย 90 Shore A): มาตรฐาน DIN ISO 48-4 เวลาทดสอบ 15 วินาที
  • ความแข็งระดับไมโครฮาร์ดเนส (IRHD): มาตรฐาน DIN ISO 48-2 วิธี M และ CM ไม่ใช้กับ Shore D
  • E-module (Shore D): มาตรฐาน DIN EN ISO 527 (ทุกชิ้นส่วน) เฉพาะสำหรับ Shore D เท่านั้น

หากต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเพิ่มเติมต่อข้อกำหนดมาตรฐาน (เช่น เนื่องจากสถานที่ใช้งาน) จะต้องระบุไว้ในข้อกำหนดข้อกำหนดส่วนประกอบ

สามารถดูข้อกำหนดทั่วไปและข้อกำหนดสำหรับวัสดุ วัตถุดิบ และเงื่อนไขการจัดส่งได้ในตารางชื่อ "ข้อมูลทางเทคนิค ข้อกำหนดประเภทและรุ่น" ซึ่งต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้สำหรับการสุ่มตัวอย่างวัสดุ ค่าเป้าหมายที่ระบุในตารางอ้างอิงถึงการทดสอบวัสดุแผ่น

ค่าเป้าหมายคือข้อกำหนดขั้นต่ำที่ต้องปฏิบัติตามไม่ว่าจะนำตัวอย่างทดสอบออกในทิศทางและตำแหน่งใดก็ตาม (เช่น ขนานหรือตั้งฉากกับทิศทางการไหล) ทิศทางการนำออกต้องระบุไว้ในรายงานผลการทดสอบ ต้องกำหนดและระบุค่าแต่ละค่า

กล่าวโดยสรุป มาตรฐาน Mercedes-Benz DBL 1262 กำหนดการทดสอบพื้นฐานและการทดสอบเฉพาะส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบและรับรองคุณสมบัติของวัสดุเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ในระหว่างการสุ่มตัวอย่างและการผลิตเบื้องต้น มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องกับคุณสมบัติของวัสดุ ประสิทธิภาพการประมวลผล และการใช้งานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมยานยนต์

ตามข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการกำหนดลักษณะของวัสดุ ซัพพลายเออร์จะต้องส่งแบบฟอร์มประสิทธิภาพของวัสดุ ซึ่งรวมถึง:

  • ความหนาแน่น ปริมาณเถ้า ความแข็ง Shore A/D ความแข็งระดับจุลภาค โมดูลัสของความยืดหยุ่น
  • ความแข็งแรงแรงดึง การยืดตัว ความแข็งแรงการฉีกขาด การบีบอัด ความต้านทานความเย็น
  • คุณสมบัติการยึดเกาะ การประเมินภาพ และความต้านทานคราบ

ค่าเหล่านี้จำเป็นไม่ว่าตำแหน่งของตัวอย่างจะอยู่ที่ใดก็ตาม

มาตรฐานนี้รวมถึงการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับคุณสมบัติส่วนประกอบเริ่มต้น:

  • การยึดเกาะและความต้านทานต่อสารเคมี/ผลิตภัณฑ์ดูแล
  • การมองเห็นคุณภาพของพื้นผิวรวมทั้งแนวโน้มและความเงา
  • การทดสอบพันธมิตรการยึดเกาะที่เฉพาะเจาะจง (ผู้ผลิตและแบรนด์กำหนด)

มาตรฐาน Mercedes-Benz DBL 1262 มีความสำคัญเนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ว่าเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่ใช้ในรถยนต์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพที่เข้มงวด มาตรฐานนี้ถือว่ามีความสำคัญด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

  • รับประกันความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของวัสดุ: รถยนต์เมอร์เซเดส-เบนซ์ผลิตในโรงงานหลายแห่งและใช้ชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์หลายราย มาตรฐานนี้รับประกันว่าเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ ไม่ว่าจะผลิตที่ไหนหรือโดยใคร จะให้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้อย่างสม่ำเสมอ:
    • มีคุณสมบัติทางกลเหมือนกัน (เช่น ความยืดหยุ่น ความแข็ง และความแข็งแรง)
    • สาธิตประสิทธิภาพเดียวกันภายใต้อุณหภูมิที่รุนแรง การสัมผัสรังสี UV และการสัมผัสสารเคมี
    • ตอบสนองความคาดหวังด้านคุณภาพทั้งภาพและสัมผัสที่เหมือนกัน

สิ่งนี้มีความสำคัญต่อความทนทานในระยะยาวและชื่อเสียงของแบรนด์

  • รองรับความปลอดภัยและการทำงานของส่วนประกอบ: เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ถูกนำมาใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์ที่สำคัญมากมาย เช่น ซีล ตกแต่งภายใน มือจับ และอื่นๆ การเสื่อมสภาพของวัสดุอาจนำไปสู่:
    • การรั่วไหลหรือเสียงดัง (เกิดจากการปิดผนึกที่ไม่ดี)
    • หลักสรีรศาสตร์หรือสุนทรียศาสตร์ที่ไม่ดี
    • การเสื่อมสภาพภายใต้แสงแดดหรือสารเคมี (สารทำความสะอาด เชื้อเพลิง)

มาตรฐานนี้ระบุถึงการทดสอบความเครียดที่เฉพาะเจาะจงซึ่งช่วยป้องกันความล้มเหลวก่อนกำหนดหรือการเรียกคืนผลิตภัณฑ์

  • ลดความยุ่งยากของกระบวนการอนุมัติและจัดซื้อ: ซัพพลายเออร์ไม่สามารถนำเสนอเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์แบบใดก็ได้ พวกเขาต้อง:
    • การผ่านการทดสอบระดับวัสดุ
    • ตรวจสอบประสิทธิภาพของส่วนประกอบ
    • เพื่อรวมไว้ในบันทึกการอนุมัติอย่างเป็นทางการ

สิ่งนี้จะช่วยลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานและช่วยให้ Mercedes-Benz มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่ปรับขนาดได้

  • เพิ่มความรับผิดชอบต่อซัพพลายเออร์: โรงงานผลิต สูตรอาหาร และชุดการผลิตทั้งหมดต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับ ทดสอบ และรับรองได้ วิธีนี้ช่วยลดความหลากหลายของซัพพลายเออร์ รับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล และรองรับการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการเรียกคืนสินค้าในกรณีที่มีข้อบกพร่อง
  • สอดคล้องกับมาตรฐานอื่นๆ ของเดมเลอร์: มาตรฐานนี้ผสานรวมกับระบบวัสดุของเมอร์เซเดส-เบนซ์ที่ครอบคลุมยิ่งขึ้น เช่น MBN 51000-2 (คุณสมบัติวัสดุ) และ MBN 50300 (การกำหนดค่าความคลาดเคลื่อน) ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความสอดคล้องระหว่างฝ่ายต่างๆ ในกระบวนการออกแบบ วิศวกรรม และการจัดซื้อจัดจ้าง

ท้ายที่สุดแล้ว มาตรฐาน DBL 1262 รับรองคุณภาพของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ในยานยนต์ ช่วยปกป้องแบรนด์ ลูกค้า และห่วงโซ่อุปทาน ด้วยการรับรองว่าวัสดุไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์และสัมผัสระดับพรีเมียมเท่านั้น แต่ยังมีอายุการใช้งานที่ยาวนานอีกด้วย มาตรฐานนี้ยังรับประกันความสม่ำเสมอในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของวัสดุในซัพพลายเออร์และโรงงานผลิตต่างๆ

องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย เรามีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิด และมุ่งมั่นพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบแก่ธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน "Mercedes-Benz DBL 1262 Thermoplastic Elastomer Components" อีกด้วย

WhatsApp