การเคลือบออกไซด์ VW TL 212 บนชิ้นส่วนอลูมิเนียม - ข้อกำหนดด้านการป้องกันพื้นผิว

การเคลือบออกไซด์ VW TL 212 บนชิ้นส่วนอลูมิเนียม - ข้อกำหนดด้านการป้องกันพื้นผิว

มาตรฐาน “VW TL 212 การเคลือบออกไซด์บนชิ้นส่วนอลูมิเนียม - ข้อกำหนดการป้องกันพื้นผิว” ซึ่งพัฒนาโดยบริษัทผลิตรถยนต์ Volkswagen อธิบายถึงข้อกำหนดสำหรับการเคลือบออกไซด์แบบอะโนดิกบนชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมอลูมิเนียมแปรรูปตามมาตรฐาน DIN EN 573-3 และสำหรับคาลิเปอร์เบรกที่ทำจากโลหะผสมหล่อตามมาตรฐาน DIN EN 1706

การเคลือบออกไซด์ VW TL 212 บนชิ้นส่วนอลูมิเนียม - ข้อกำหนดด้านการป้องกันพื้นผิว

สารเคลือบเหมาะสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ อย่างไรก็ตาม ยังสามารถตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานได้เช่นกัน เช่น ชิ้นส่วนในห้องเครื่องยนต์และบริเวณตัวถังรถ

มาตรฐาน VW TL 212 กำหนดข้อกำหนดสำหรับสารเคลือบป้องกันออกไซด์แบบอะโนดิกบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ใช้ในรถยนต์ของกลุ่ม Volkswagen และการใช้งานที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานนี้เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มข้อกำหนดการป้องกันพื้นผิวของ Volkswagen และมักถูกกล่าวถึงควบคู่กับมาตรฐาน VW 13750

มาตรฐาน VW TL 212 รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความทนทาน และรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ในสภาพแวดล้อมยานยนต์ ตามมาตรฐานนี้

  • หลักเกณฑ์นี้ใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ทำจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมอะลูมิเนียมขึ้นรูป
  • นอกจากนี้ยังรวมถึงโลหะผสมสำหรับการหล่อแบบพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคาลิเปอร์เบรก
  • สารเคลือบมีทั้งคุณสมบัติในการป้องกันและบางครั้งก็มีคุณสมบัติในการตกแต่ง
  • การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ชิ้นส่วนตกแต่งภายนอก โครงสร้าง อุปกรณ์ระบายความร้อน และชิ้นส่วนเบรก ซึ่งต้องการอลูมิเนียมที่มีน้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อน

มาตรฐานนี้ครอบคลุมประเด็นสำคัญต่างๆ ในกระบวนการชุบอะโนไดซ์และประสิทธิภาพของสารเคลือบขั้นสุดท้าย โดยข้อกำหนดพื้นฐานมีดังต่อไปนี้:

  • ประเภทของการปกป้องพื้นผิว: มีการแบ่งประเภทต่างๆ สำหรับการใช้งานเพื่อการตกแต่งและการใช้งานทางเทคนิค/ฟังก์ชันการใช้งาน ดังต่อไปนี้:
    • เคลือบอะโนไดซ์โปร่งใส (ด้านหรือเงา)
    • เคลือบสีอะโนไดซ์ (สีต่างๆ)
    • อะโนไดซ์แข็ง
    • ชุบแข็งด้วยกรรมวิธีอะโนไดซ์และอัดสารกันซึม
  • คุณสมบัติการเคลือบ:
    • ความหนาของชั้นขั้นต่ำและสูงสุด
    • ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง)
    • ความต้านทานการกัดกร่อน (การทดสอบการพ่นเกลือ)
    • การยึดเกาะและความยืดหยุ่น
    • ความสม่ำเสมอของสีและความคงทนต่อแสง (สำหรับสีเคลือบ)
    • คุณสมบัติในการปิดผนึก (เพื่อปิดรูพรุนและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน)
  • การเตรียมพื้นผิวก่อนการทำอะโนไดซ์: ข้อกำหนดสำหรับการเตรียมพื้นผิวก่อนการทำอะโนไดซ์
  • วิธีการทดสอบ: ขั้นตอนการทดสอบโดยละเอียดมีดังต่อไปนี้:
    • การวัดความหนา
    • ความต้านทานการสึกหรอ
    • ทนต่อสารเคมี
    • การประเมินสี
    • เสถียรภาพทางความร้อน
  • เกณฑ์ด้านลักษณะที่ปรากฏ: ข้อบกพร่อง ความสม่ำเสมอ และข้อจำกัดเกี่ยวกับคุณภาพทางสายตา

การชุบอะโนไดซ์ตามมาตรฐาน VW TL 212 มีข้อดีหลายประการ:

  • ในหลายกรณี วัสดุนี้ให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมโดยปราศจากโลหะหนัก
  • มันยังคงคุณสมบัติความเบาของอะลูมิเนียมไว้
  • มันมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดี
  • ช่วยให้พื้นผิวที่มองเห็นได้มีความสวยงามน่าดึงดูด
  • เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแทนกระบวนการเคลือบบางประเภท

บริษัทที่จัดหาสินค้าให้กับกลุ่มบริษัท Volkswagen ต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน VW TL 212 เมื่อมีการระบุไว้ในแบบร่างหรือข้อกำหนดการจัดซื้อจัดจ้าง

เช่นเดียวกับข้อกำหนดส่วนใหญ่ของ VW มาตรฐานนี้ได้รับการปรับปรุงมาเรื่อยๆ ตลอดหลายปีที่ผ่านมา การปรับปรุงเหล่านี้โดยทั่วไปสะท้อนให้เห็นถึงสิ่งต่อไปนี้:

  • การเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น ข้อจำกัดเกี่ยวกับสารเคมีบางชนิด)
  • ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุงแล้ว
  • ความเข้ากันได้ของโลหะผสมใหม่
  • การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมในวงกว้าง

มาตรฐานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องของ Volkswagen มีดังต่อไปนี้:

  • VW 13750 การปกป้องพื้นผิวทั่วไปของชิ้นส่วนโลหะ (อ้างอิงมาตรฐาน VW TL 212 สำหรับการชุบอะโนไดซ์)
  • การเคลือบสังกะสีสำหรับชิ้นส่วนชุบสังกะสีของ VW TL 217 Series - ข้อกำหนดในการปกป้องพื้นผิว
  • การพ่นสีชิ้นส่วนพลาสติกภายนอกสำหรับรถยนต์ VW TL 211 – ข้อกำหนด
  • มาตรฐาน VW TL ต่างๆ สำหรับการพ่นสี การเคลือบฟอสเฟต และการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ

โดยสรุป มาตรฐาน VW TL 212 เป็นข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุเคลือบออกไซด์อะโนดิกที่ใช้กับชิ้นส่วนอลูมิเนียมในรถยนต์ มาตรฐานนี้เน้นที่การป้องกันการกัดกร่อน รูปลักษณ์ที่สวยงาม ความต้านทานการสึกหรอ ความหนาของชั้นเคลือบ คุณภาพการปิดผนึก และการทดสอบความทนทานสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้ในยานยนต์

วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐาน VW TL 212 คือการรับรองว่าชิ้นส่วนอะลูมิเนียมมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

  • ความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาว
  • รูปลักษณ์การตกแต่งที่คงทน
  • การป้องกันการสวมใส่ที่เพียงพอ
  • คุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ
  • ทนทานต่อสภาพอากาศและสารเคมี
  • มีคุณสมบัติในการยึดเกาะและปิดผนึกได้ดี

รถยนต์สมัยใหม่มีชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่เปิดโล่งอยู่หลายชิ้น ซึ่งเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน การเปลี่ยนสี เกลือบนถนน ความชื้น และการสึกหรอทางกล การชุบอะโนไดซ์จะสร้างชั้นออกไซด์ที่ควบคุมได้ ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวโลหะพร้อมทั้งปรับปรุงความสวยงามไปพร้อมกัน

มาตรฐาน VW TL 212 ครอบคลุมการเคลือบออกไซด์แบบอะโนไดซ์สำหรับวัสดุต่อไปนี้:

  • อะลูมิเนียมบริสุทธิ์
  • โลหะผสมอะลูมิเนียมขึ้นรูป
  • โลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อที่คัดสรรแล้ว
  • วัสดุตกแต่งภายในและภายนอกอาคาร
  • ส่วนประกอบเชิงฟังก์ชันและทางเทคนิค

ข้อกำหนดดังกล่าวระบุความแตกต่างระหว่างสิ่งต่อไปนี้:

  • สารเคลือบอะโนไดซ์ตกแต่ง
  • สารเคลือบอะโนไดซ์ทางเทคนิค/เชิงฟังก์ชัน

สารเคลือบตกแต่งส่วนใหญ่ใช้กับพื้นผิวที่มองเห็นได้ของยานพาหนะ ในขณะที่สารเคลือบใช้งานถูกออกแบบมาเพื่อต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางกลที่รุนแรง

มาตรฐานนี้กำหนดประเภทการเคลือบผิวต่างๆ

  • การใช้งานเพื่อการตกแต่ง:
    • Ofl-w610 ผิวเคลือบอะโนไดซ์ด้านโปร่งใส
    • Ofl-w620 ผิวเคลือบอะโนไดซ์เงาใส
    • Ofl-w630 เคลือบสีด้านแบบอะโนไดซ์
    • Ofl-w640 เคลือบสีอะโนไดซ์เงา

สารเคลือบเหล่านี้มักใช้สำหรับ:

    • วัสดุหุ้มภายนอก
    • บานหน้าต่าง
    • องค์ประกอบตกแต่งภายใน
    • แถบปิดผนึกอากาศ

พื้นผิวตกแต่งควรมีลักษณะดังต่อไปนี้:

    • สีสม่ำเสมอ
    • ไม่มีรอยขีดข่วนหรือตำหนิจากการขัดเงา
    • ไม่มีเมฆมากหรือความสว่างลดลง
    • มีความสอดคล้องกับตัวอย่างอ้างอิงที่ได้รับการอนุมัติ

โดยทั่วไป การตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการภายใต้สภาพแสงธรรมชาติ

  • สารเคลือบเพื่อการใช้งานและคุณสมบัติทางเทคนิค:
    • ออฟแอล-ดับเบิลยู180
    • ออฟแอล-ดับเบิลยู680
    • ออฟแอล-ดับเบิลยู690
    • ออฟแอล-ดับเบิลยู695
    • ออฟแอล-ดับเบิลยู699

สารเคลือบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานดังต่อไปนี้:

    • คาลิเปอร์เบรก
    • ตัวเรือนพวงมาลัย
    • ชุดวาล์ว ABS
    • ร่องแหวนลูกสูบ
    • ส่วนประกอบเครื่องยนต์และตัวถัง

การเคลือบผิวด้วยกระบวนการอะโนไดซ์แบบแข็งให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยมและเพิ่มความแข็งให้กับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงทางกล บางแบบยังมีการผสมฟลูออโรโพลีเมอร์เพื่อเพิ่มคุณสมบัติในการต้านทานแรงเสียดทานอีกด้วย

  • ข้อกำหนดความหนาของสารเคลือบ: มาตรฐาน VW TL 212 s ระบุค่าความหนาของสารเคลือบขั้นต่ำโดยขึ้นอยู่กับประเภทของการป้องกัน ตัวอย่างเช่น
    • Ofl-w610 / w620: ความหนาขั้นต่ำอย่างน้อย 8 µm
    • Ofl-w630 / w640: ความหนาขั้นต่ำ 12 µm
    • Ofl-w680: ความหนาขั้นต่ำ 8 µm
    • Ofl-w690 / w695: ความหนาขั้นต่ำอย่างน้อย 25 µm

กล่าวโดยสรุป มาตรฐาน VW TL 212 แสดงถึงความมุ่งมั่นของ Volkswagen ในด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการออกแบบพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนตกแต่งที่มองเห็นได้ซึ่งต้องการการตกแต่งที่สวยงาม หรือคาลิเปอร์เบรกที่ใช้งานได้จริงซึ่งต้องการการป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ข้อกำหนดนี้รับประกันว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการใช้งานในรถยนต์สมัยใหม่

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน VW TL 212 อีกด้วย

WhatsApp