PSA D41 1003 ความต้านทานของวัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่นต่อการบีบอัด

PSA D41 1003 ความต้านทานของวัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่นต่อการบีบอัด

PSA D41 1003 ความต้านทานของวัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่นต่อการบีบอัด

PSA D41 1003 ความต้านทานของวัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่นต่อการบีบอัด

มาตรฐาน “PSA D41 1003 ความต้านทานของวัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่นต่อแรงอัด” ซึ่งพัฒนาโดยบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ PSA Group ของฝรั่งเศส ซึ่งปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของ Stellantis ได้อธิบายขั้นตอนการกำหนดความต้านทานของวัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่นที่มีส่วนประกอบของโพลียูรีเทน ทั้งแบบเซลล์เปิดและเซลล์ปิด ต่อแรงอัดที่เกิดขึ้นในลักษณะดังต่อไปนี้:

  • ส่วนประกอบที่รองรับสรีระ (เบาะรองนั่ง พนักพิง วัสดุหุ้มเบาะ)
  • ชิ้นส่วนโฟมโพลียูรีเทนที่มีพื้นผิวด้านนอกขึ้นรูปได้เอง

โดยหลักการแล้ว ความต้านทานต่อแรงอัดของวัสดุจะถูกกำหนดโดยการเบี่ยงเบนของแรงอัดที่จำเป็นในการบีบอัดชิ้นงานทดสอบให้ได้ระดับที่กำหนดไว้ ในจำนวนรอบการบีบอัดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน

มาตรฐาน PSA D41 1003 เป็นข้อกำหนดการทดสอบวัสดุสำหรับยานยนต์ มาตรฐานนี้กล่าวถึงความแข็งแรงในการรับแรงอัดของวัสดุเซลลูลาร์ที่มีความยืดหยุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุโฟมอ่อนที่ใช้ในงานยานยนต์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโฟมและวัสดุเซลลูลาร์ที่ใช้ในชิ้นส่วนภายในรถยนต์ เนื่องจากความแข็งแรงในการรับแรงอัดมีความสำคัญต่อการรักษารูปทรง ความสะดวกสบาย ความคงตัวของขนาด และประสิทธิภาพการทำงานระหว่างการใช้งาน

วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐาน PSA D41 1003 คือการกำหนดว่าวัสดุเซลลูลาร์ที่มีความยืดหยุ่นจะตอบสนองอย่างไรเมื่อถูกบีบอัด โฟมที่มีความยืดหยุ่นอาจถูกบีบอัดซ้ำๆ หรือต่อเนื่องระหว่างการใช้งานในยานยนต์ ตัวอย่างเช่น เบาะรองนั่ง วัสดุบรรจุ ชิ้นส่วนหุ้มเบาะ วัสดุกันเสียง และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำจากโฟม อาจถูกบีบอัดระหว่างการประกอบหรือการใช้งานปกติ ดังนั้น การทดสอบนี้จึงให้ข้อมูลเกี่ยวกับพฤติกรรมการบีบอัดและความต้านทานต่อการเสียรูปของวัสดุ

มาตรฐาน PSA D41 1003 เกี่ยวข้องกับวัสดุเซลลูลาร์/โฟมที่มีความยืดหยุ่นเป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กำหนดวิธีการผลิตวัสดุโฟมอ่อนและวัสดุเซลลูลาร์ที่มีความยืดหยุ่น การใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์อาจรวมถึง:

  • เบาะรองนั่งและวัสดุที่ใช้ทำไส้ใน
  • วัสดุบุภายใน
  • วัสดุสำหรับฝ้าเพดานและหลังคา
  • เบาะรองแขน
  • แผ่นปิดช่องว่างแผงประตู
  • โฟมกันเสียงและฉนวนกันความร้อน
  • ส่วนประกอบอื่นๆ ที่ทำจากโพลียูรีเทนหรือโฟมเซลลูลาร์ที่มีความยืดหยุ่น

การนำไปใช้กับชิ้นส่วนเฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่งนั้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางวิศวกรรมและข้อกำหนดในแบบร่างที่เกี่ยวข้อง

หลักการทั่วไปคือการวางตัวอย่างโฟมที่เตรียมไว้ระหว่างแผ่นรับแรงอัดและใช้แรงอัดที่ควบคุมได้ จากนั้นจึงวัดแรงอัดที่เกิดขึ้นขณะที่ตัวอย่างถูกอัด การทดสอบนี้จะสร้างความสัมพันธ์ระหว่างการอัด/การเสียรูปและแรงที่จำเป็นในการทำให้เกิดการเสียรูปนั้น

มาตรฐานนี้อธิบายถึงการปรับสภาพที่อุณหภูมิประมาณ 23 องศาเซลเซียสและความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ เป็นเวลา 16 ชั่วโมง และตัวอย่างที่มีขนาดประมาณ 100 มม. x 100 มม. นอกจากนี้ยังอ้างอิงถึงการวัดแรงตามมาตรฐาน ISO 5893 ด้วย

โดยทั่วไป ตัวอย่างจะเตรียมจากวัสดุเซลลูลาร์ที่มีความยืดหยุ่นในรูปทรงเรขาคณิตปกติที่เหมาะสมสำหรับการทดสอบแรงอัด คุณสมบัติหลักของตัวอย่าง ได้แก่:

  • ความยาวและความกว้าง
  • ความหนา/ความสูงเริ่มต้น
  • สภาพพื้นผิว
  • คุณภาพการตัด
  • ไม่มีข้อบกพร่อง
  • คำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุ (ถ้ามี)

เนื่องจากวัสดุโฟมมีความไวต่อความหนา ความหนาแน่น ความเสียหายจากการเฉือน และความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว การเตรียมตัวอย่างอย่างเหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

การปรับสภาพวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบโฟม เนื่องจากวัสดุเซลลูลาร์ที่มีความยืดหยุ่นอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ดังนี้:

  • อุณหภูมิ
  • ความชื้นสัมพัทธ์
  • การบีบอัดก่อนหน้า
  • สภาพการเก็บรักษา
  • วัสดุที่เสื่อมสภาพตามอายุ

มาตรฐานนี้กำหนดให้ต้องปรับสภาพวัสดุที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียสและความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์เป็นเวลา 16 ชั่วโมงก่อนทำการทดสอบ

ในการวัดแรงอัด ตัวอย่างจะถูกอัดระหว่างแผ่นสองแผ่น เครื่องทดสอบจะบันทึกแรงที่ใช้เพื่อให้ได้การเสียรูปตามที่กำหนด ซึ่งช่วยให้สามารถประเมินความแข็งแรงต่อแรงอัดของวัสดุได้ ผลลัพธ์ที่รายงานอาจขึ้นอยู่กับระดับการเสียรูปที่เฉพาะเจาะจง แทนที่จะรายงานค่าความเค้นโดยทั่วไป

อุปกรณ์ทั่วไปที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ ได้แก่:

  • เครื่องทดสอบแรงอัด: เครื่องทดสอบแรงอัดแบบอเนกประสงค์หรือแบบเฉพาะทางใช้สำหรับควบคุมการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง
  • แผ่นอัด: ตัวอย่างจะถูกอัดระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น
  • ระบบวัดแรง: เครื่องจักรนี้วัดแรงกดด้วยความแม่นยำตามที่ต้องการ
  • อุปกรณ์วัดขนาด: วัดความหนาและขนาดของชิ้นงานก่อนหรือหลังการทดสอบ

วิธีการที่อธิบายไว้นี้อ้างอิงถึงมาตรฐาน ISO 5893 สำหรับอุปกรณ์วัดแรง

การทดสอบให้ข้อมูลเกี่ยวกับความต้านทานต่อแรงอัดของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่ต้องใช้แรงมากกว่าในการทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปทรงที่กำหนด จะมีความต้านทานต่อแรงอัดมากกว่า ในขณะที่วัสดุที่ต้องใช้แรงน้อยกว่า จะอ่อนกว่าหรืออัดได้ง่ายกว่า ข้อมูลนี้มีความสำคัญสำหรับ:

  • ประสิทธิภาพการรองรับแรงกระแทก
  • ความสบายในการนั่ง
  • การสนับสนุนส่วนประกอบ
  • ความเสถียรของมิติ
  • ประสิทธิภาพการประกอบ
  • พฤติกรรมการทำงานในระยะยาว

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรสับสนระหว่างกำลังรับแรงอัดกับกำลังรับการเสียรูปถาวรจากการรับแรงอัด กำลังรับแรงอัดอธิบายถึงพฤติกรรมของแรง/ความเครียดระหว่างการรับแรงอัด ในขณะที่กำลังรับการเสียรูปถาวรจากการรับแรงอัดประเมินการเสียรูปถาวรที่ยังคงอยู่หลังจากประวัติการรับแรงอัดที่กำหนดไว้

วัสดุโฟมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภายในรถยนต์ เนื่องจากมีน้ำหนักเบา พร้อมทั้งให้การรองรับแรงกระแทก ฉนวนกันความร้อน และความสบาย อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติของโฟมต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง วัสดุที่อ่อนนุ่มเกินไปอาจสูญเสียการรองรับหรือเสียรูปมากเกินไป ในขณะที่วัสดุที่แข็งเกินไปอาจลดความสบายและทำให้เกิดปัญหาในการประกอบหรือการใช้งาน ดังนั้น มาตรฐาน PSA D41 1003 จึงช่วยให้ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์สามารถกำหนดได้ว่าวัสดุเซลลูลาร์ที่มีความยืดหยุ่นนั้นมีคุณสมบัติการบีบอัดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการหรือไม่ ซึ่งอาจมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงเฉพาะจุดหรือการบีบอัดซ้ำๆ

มาตรฐาน PSA D41 1003 เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มข้อกำหนดวัสดุที่ครอบคลุมคุณสมบัติทางกลต่างๆ ของวัสดุเซลลูลาร์ ตัวอย่างเช่น

  • D41 1003 วัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่น - ความต้านทานต่อแรงกด
  • D41 1048 วัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่นและกึ่งแข็ง - ความต้านทานการฉีกขาด
  • D41 1050 วัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่น - ความแข็งแรงดึงและการยืดตัว
  • D41 1427 เบาะรองนั่งวัสดุเซลลูลาร์ขึ้นรูป - ความยืดหยุ่นคงที่
  • D42 1047 วัสดุเซลลูลาร์แบบยืดหยุ่น - ความล้าจากการบีบอัดแบบไดนามิก

มาตรฐานเหล่านี้กล่าวถึงแง่มุมที่แตกต่างกันของประสิทธิภาพของโฟม และไม่ควรนำมาใช้แทนกันได้

มาตรฐาน PSA D41 1003 มีความสำคัญเนื่องจากเป็นวิธีการควบคุมสำหรับการประเมินคุณสมบัติทางกลพื้นฐานของวัสดุโฟมที่มีความยืดหยุ่น ประโยชน์หลักของมาตรฐานนี้ได้แก่:

  • การควบคุมคุณภาพวัสดุ - ช่วยตรวจสอบว่าโฟมมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้
  • การตรวจสอบคุณสมบัติผู้จำหน่าย - จัดให้มีการทดสอบทางกลที่เป็นมาตรฐานสำหรับวัสดุที่นำเข้า
  • การตรวจสอบความถูกต้องของส่วนประกอบ - สนับสนุนการประเมินโฟมที่ใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์
  • ความสม่ำเสมอ - ช่วยให้ซัพพลายเออร์และผู้ผลิตมีแนวทางการทดสอบที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน
  • การทำนายประสิทธิภาพ - พฤติกรรมการบีบอัดสามารถเชื่อมโยงกับการรองรับแรงกระแทก การรองรับ และประสิทธิภาพการใช้งานได้
  • การป้องกันความเสียหาย - ช่วยระบุวัสดุที่อาจอ่อนหรือแข็งเกินไปสำหรับการใช้งานเฉพาะอย่าง

โดยสรุป มาตรฐาน PSA D41 1003 ประเมินว่าต้องใช้แรงเท่าใดในการบีบอัดตัวอย่างโฟมภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ทำให้มีประโยชน์ในการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนโฟมในรถยนต์ เช่น วัสดุรองรับแรงกระแทก วัสดุบรรจุ วัสดุหุ้มเบาะ และวัสดุฉนวน

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน PSA D41 1003 อีกด้วย

WhatsApp