KIA MS211-90 ไฟเบอร์กลาส (GF) หรือผงแร่ (MD) โพลีเอไมด์ 66 (PA66) เสริมแรง - โพลีเอไมด์ 6 (PA6) รีไซเคิลคุณภาพ

มาตรฐาน “KIA MS211-90 เสริมใยแก้ว (GF) หรือผงแร่ (MD) - คุณภาพโพลีเอไมด์ 66 (PA66) รีไซเคิล” ที่พัฒนาโดย Hyundai-Kia Motors Corporation ซึ่งเป็นบริษัทผลิตยานยนต์ที่เก่าแก่ที่สุดในเกาหลี อธิบายขั้นตอนในการระบุคุณภาพของสารประกอบโพลีเอไมด์ 6 (PA6) เสริมใยแก้ว (GF) หรือผงแร่ (MD) (โพลีเอไมด์ 66 รีไซเคิล PA66)

ในตารางที่ชื่อว่า “การรีไซเคิลที่ได้รับอนุญาต” ที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนั้น ประเภท เนื้อหาในการรีไซเคิล และเปอร์เซ็นต์น้ำหนักจะแสดงดังต่อไปนี้:

• ประเภท A1: การรีไซเคิลยานยนต์ที่หมดอายุการใช้งาน (50 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์) (เช่น ถังพักน้ำหม้อน้ำ พัดลมหม้อน้ำ ปลอกหม้อน้ำ)
• ประเภท A2: การรีไซเคิลยานยนต์ที่หมดอายุการใช้งาน (50 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์) (เช่น ถังพักน้ำหม้อน้ำ พัดลมหม้อน้ำ ปลอกหม้อน้ำ)
• ประเภท D: การรีไซเคิลหลังการบริโภค (35 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์)

การรีไซเคิล หมายถึง วัตถุดิบสำหรับการรีไซเคิล ซึ่งเป็นของเสียที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่หรือคัดแยกเพื่อจุดประสงค์ในการรีไซเคิล

การรีไซเคิลรถยนต์ที่หมดอายุการใช้งาน ตามมาตรฐานนี้ หมายถึง วัสดุที่นำมารีไซเคิลโดยใช้ชิ้นส่วนพลาสติกจากรถยนต์ที่หมดอายุการใช้งาน

การรีไซเคิลหลังการบริโภคหมายถึงวัสดุรีไซเคิลที่ผลิตโดยผู้ใช้ปลายทาง (ผู้บริโภค บุคคล บริษัท องค์กร) ของผลิตภัณฑ์ที่ได้บรรลุวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้หรือไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป

การรีไซเคิลหลังอุตสาหกรรม หมายถึง วัสดุรีไซเคิลที่ถูกเปลี่ยนเส้นทาง (ไม่ได้ส่งมอบให้กับผู้บริโภค) ในระหว่างกระบวนการผลิต (ไม่รวมถึงวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ เช่น การแปรรูปใหม่ การบดซ้ำ หรือเศษวัสดุที่ผลิตขึ้นภายในกระบวนการเฉพาะ และสามารถกู้คืนได้ภายในกระบวนการเดียวกัน)

ข้อกำหนดทั่วไปในมาตรฐานนี้มีรายละเอียดดังนี้:

• ชิ้นส่วนที่ใช้วัสดุนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดของคุณลักษณะประสิทธิภาพการประกอบที่เกี่ยวข้อง
• ไม่ควรเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีและสภาวะการประมวลผลที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนอย่างไม่เหมาะสม
• ก่อนที่จะเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุควรปรึกษากับแผนกวัสดุและควบคุมคุณภาพเสียก่อน
• ชิ้นส่วนสุดท้ายที่ทำจากวัสดุนี้จะต้องปราศจากตำหนิ ความเงาไม่สม่ำเสมอ รอยไหม้ การโก่ง รอยเงิน รอยแตกร้าว สีไม่สม่ำเสมอ รอยไหล รอยเชื่อม รอยยุบ หรือตำหนิอื่นๆ

ข้อกำหนดโดยละเอียดในมาตรฐานนี้รวมอยู่ในตารางที่ระบุไว้ในมาตรฐาน

วัสดุนี้ได้รับการทดสอบด้วยวิธีการตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานและต้องเป็นไปตามเงื่อนไขที่ระบุไว้ในตาราง

โดยทั่วไปสภาวะมาตรฐานของห้องปฏิบัติการสำหรับการทดสอบคือ อุณหภูมิ 23 องศาบวกหรือลบ 2 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์ ตัวอย่างจะถูกทดสอบบนตัวอย่างทันทีหลังจากช่วงเวลาปรับสภาพอย่างน้อย 48 ชั่วโมงในสภาวะมาตรฐานที่กำหนดไว้ข้างต้น อย่างน้อย 24 ชั่วโมงหลังการขึ้นรูป

ตามมาตรฐานความถ่วงจำเพาะมีดังต่อไปนี้:

• “ISO 1183-1 พลาสติก - วิธีการตรวจสอบความหนาแน่นของพลาสติกที่ไม่ใช่เซลลูลาร์ - ส่วนที่ 1: วิธีการแช่ วิธีพิกโนมิเตอร์ของเหลว และวิธีการไทเทรต”
• “ASTM D792-08 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความหนาแน่นและความถ่วงจำเพาะ (ความหนาแน่นสัมพัทธ์) ของพลาสติกโดยการแทนที่”

ความแข็งแรงและการยืดตัวต้องเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้:

• “ISO 527-1 พลาสติก - การกำหนดสมบัติแรงดึง”

ประเภทตัวอย่างต้องปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้:

• “ISO 3167 พลาสติก - ชิ้นทดสอบอเนกประสงค์” (ชนิดชิ้นทดสอบ Type A ความเร็วการทดสอบ 50 มม./นาที)
• “มาตรฐาน ASTM D638-14 วิธีทดสอบคุณสมบัติแรงดึงของพลาสติก” (ชนิดชิ้นงาน Type 1 ความเร็วในการทดสอบ 50 มม./นาที)

ความแข็งแรงและโมดูลัสการดัดต้องเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้:

• “ISO 178 พลาสติก - การกำหนดคุณสมบัติการดัดงอ” (ขนาดชิ้นงาน 80,0 × 10,0 × 4,0 มม. ความยาวช่วง 64 มม. ความเร็วในการทดสอบ 2 มม./นาที)
• “ASTM D 790 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติการดัดงอของพลาสติกที่ไม่มีการเสริมแรงและเสริมแรง และวัสดุฉนวนไฟฟ้า” (ขนาดชิ้นงาน 127,0 × 12,7 × 6,4 มม. ความเร็วในการทดสอบ 30 มม./นาที)

ปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้สำหรับการต้านทานแรงกระแทกของ Izod:

• “ISO 180 พลาสติก - การกำหนดความแข็งแรงต่อแรงกระแทกของไอซอด” (ชนิดตัวอย่าง ชนิด A ขนาดตัวอย่าง 80 × 10 × 4,0 มม. (มีรอยบาก) ค้อน 2,94 J)
• “ASTM D256-23 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการกำหนดความต้านทานแรงกระแทกของพลาสติกแบบลูกตุ้มไอซอด” (ขนาดชิ้นงาน 63,5 × 12,7 × 6,4 มม. (มีรอยบาก) ค้อน 2,94 J)

ตามมาตรฐานต่อไปนี้สำหรับอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน:

• “ISO 75-1 พลาสติก - การกำหนดอุณหภูมิการโก่งตัวภายใต้แรงกด” ขนาดตัวอย่าง 80 × 10 × 4,0 มม. วิธีการแบบแบน แรงดึง: 0,45 MPa)”
• “ASTM D648-06 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับอุณหภูมิการโก่งตัวของพลาสติกภายใต้ภาระการดัดในตำแหน่งแนวแกน” ขนาดตัวอย่าง 127 × 12,7 × 6,4 มม. ภาระแรงดึง 0,45 MPa”

การทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศต้องปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้:

• “KIA MS210-06 ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป - ใช้งานกลางแจ้ง”

ความต้านทานการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน: ความแข็งแรงแรงดึงขณะขาดหลังจากการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนวัดตามตารางที่กำหนดในมาตรฐาน ควรใช้ตัวอย่างทดสอบอย่างน้อย 5 ตัวอย่าง และควรรายงานค่าเฉลี่ย

เครื่องวิเคราะห์ความร้อนแบบ Gravimetric Analyzer (TGA) ปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้:

• “มาตรฐานการทดสอบ KIA MS200-61 - การวิเคราะห์มาตรฐานพลาสติก”

สำหรับการตรวจวัดปริมาณความร้อนแบบสแกนเชิงอนุพันธ์ (DSC) จะให้ปฏิบัติตามมาตรฐานดังต่อไปนี้:

• “มาตรฐานการทดสอบ KIA MS200-61 - การวิเคราะห์มาตรฐานพลาสติก”

สำหรับสเปกโตรสโคปีอินฟราเรดแบบแปลงฟูเรียร์ (FT-IR) ปฏิบัติตามมาตรฐานดังต่อไปนี้:

• “มาตรฐานการทดสอบ KIA MS200-61 - การวิเคราะห์มาตรฐานพลาสติก”

สำหรับรายการทดสอบแต่ละรายการที่อธิบายไว้ข้างต้น รายงานการทดสอบจะต้องส่งไปยังทีมวัสดุที่เกี่ยวข้องและแผนกควบคุมคุณภาพ ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงวัสดุ การรีไซเคิล และซัพพลายเออร์ จะต้องส่งรายงานการทดสอบและอนุมัติ

องค์กรของเรามีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลกอย่างใกล้ชิดและปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบรรดาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินต่างๆ มากมายที่จัดทำขึ้นสำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ ยังมีบริการทดสอบตามมาตรฐาน “KIA MS211-90 โพลีเอไมด์ 66 (PA66) เสริมใยแก้ว (GF) หรือผงแร่ (MD) - คุณภาพโพลีเอไมด์ 6 (PA6) ที่สามารถรีไซเคิลได้”