วัสดุฉนวนกันเสียงใต้ฝากระโปรงรถยนต์ PSA D47 5099 - ความต้านทานต่อของเหลว (วิธีการทดสอบแบบแคตาพลาสมิก)

วัสดุฉนวนกันเสียงใต้ฝากระโปรงรถยนต์ PSA D47 5099 - ความต้านทานต่อของเหลว (วิธีการทดสอบแบบแคตาพลาสมิก)

มาตรฐาน “PSA D47 5099 ความต้านทานของวัสดุฉนวนกันเสียงใต้ฝากระโปรงรถต่อของเหลว (วิธีแคตาพลาสม์)” ซึ่งพัฒนาโดยกลุ่มบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ PSA ของฝรั่งเศส (ปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของ Stellantis) มีจุดประสงค์เพื่อประเมินความต้านทานของวัสดุฉนวนกันเสียงใต้ฝากระโปรงรถต่อของเหลวต่างๆ (เช่น น้ำมัน น้ำ ดีเซล และสารป้องกันการแข็งตัวของน้ำ) ที่อาจทำให้วัสดุเสียหายได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัสดุที่ใช้ทำฉนวนกันเสียงแบบหลายชั้น วัสดุที่ไม่ทอ และโฟมโพลียูรีเทนแบบหลายชั้น

วัสดุฉนวนกันเสียงใต้ฝากระโปรงรถยนต์ PSA D47 5099 - ความต้านทานต่อของเหลว (วิธีการทดสอบแบบแคตาพลาสมิก)

หลักการเบื้องหลังมาตรฐานนี้คือการเร่งปฏิกิริยาของของเหลวที่เลือกใช้กับชั้นวัสดุและรักษาการสัมผัสกันของชั้นวัสดุเหล่านั้นภายในถุงพลาสติกโพลีเอทิลีน

อุปกรณ์และสารเคมีที่ใช้ในมาตรฐานนี้มีดังต่อไปนี้

  • สำลีดูดซับ
  • ถุงพลาสติกโพลีเอทิลีน (150 x 230 มม.)
  • อุปกรณ์เชื่อมโลหะ
  • การจัดเก็บ (ควบคุมอุณหภูมิที่ 23 องศาเซลเซียส ± 2 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ ± 5 เปอร์เซ็นต์)
  • เตาอบ (แบบแห้ง มีระบบระบายอากาศ และปรับระดับได้)
  • ตู้แช่เย็น (ปรับระดับได้)
  • ของเหลว (เช่น น้ำ น้ำมัน ดีเซล ตามที่ระบุในเอกสาร)

ในการเตรียมตัวอย่างทดสอบ ตัวอย่างวัสดุฉนวนกันเสียงจะมีขนาดตั้งแต่ 120 x 200 มม. โดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 1 มม. จำนวนตัวอย่างทดสอบขึ้นอยู่กับจำนวนของเหลวที่จะทดสอบ

วิธีการทดสอบนี้มีดังต่อไปนี้:

  • การทดสอบนี้ดำเนินการบนพื้นผิวที่ไม่สัมผัสกับแผ่นโลหะของห้องเครื่องยนต์
  • เพื่อสร้างชิ้นงานทดสอบแบบผสม จะต้องวางแถบสำลีดูดซับไว้บนพื้นผิวที่เลือก
  • นำสำลีที่ดูดซับได้ดีจุ่มลงในของเหลวที่เลือกไว้
  • ชิ้นงานทดสอบคอมโพสิตถูกบรรจุลงในถุงพลาสติกโพลีเอทิลีน และปิดผนึกถุงด้วยการเชื่อมโดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าว
  • ชิ้นส่วนประกอบดังกล่าวจะผ่านกระบวนการเสื่อมสภาพตามที่อธิบายไว้ในเอกสาร นั่นคือ
  • A: ระยะเวลาในการเก็บรักษา: 7 วัน บวก/ลบ 10 นาที
  • B: อบในเตาอบที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส บวก/ลบ 2 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 7 วัน บวก/ลบ 10 นาที
  • C: อบในเตาอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส บวก/ลบ 2 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ชั่วโมง บวก/ลบ 5 นาที
  • D: การทดสอบวงจรความร้อน-ความเย็นตามข้อกำหนดที่จะระบุไว้ในรายงานการทดสอบ
  • เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ จะเปิดถุง นำสำลีดูดซับออก และตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุ

การเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏบนพื้นผิวที่เลือกสำหรับการทดสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ เช่น การละลาย การบวม การแต cracking การเปลี่ยนสี เป็นต้น ความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนประกอบอื่นๆ ซึ่งอาจเกิดจากขอบของวัสดุที่สัมผัสกับของเหลวจะถูกละเลย

ในโลกการผลิตรถยนต์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การรับประกันอายุการใช้งานและคุณภาพของภายในรถยนต์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง วัสดุที่ใช้ในเบาะรถยนต์ แผงหน้าปัด และวัสดุหุ้มเบาะต้องทนทานต่อการสึกหรอในชีวิตประจำวัน ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม และการสัมผัสสารเคมีโดยไม่เสื่อมสภาพหรือเปื้อน นี่คือจุดที่มาตรฐาน PSA D47 5099 เข้ามามีบทบาท โดยมุ่งเน้นการประเมินความต้านทานต่อการเปื้อนของวัสดุต่อของเหลวเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งของเหลวจากแผ่นทำความร้อนเคมี มาตรฐานนี้มีบทบาทสำคัญในการรักษาความสวยงามและฟังก์ชันการใช้งานของชิ้นส่วนยานยนต์ และช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามเกณฑ์คุณภาพที่เข้มงวดได้

มาตรฐาน PSA D47 5099 มุ่งเป้าไปที่สถานการณ์ที่องค์ประกอบทางเคมีที่ให้ความร้อน ซึ่งมักพบในเครื่องทำความร้อนเบาะนั่งหรืออุปกรณ์ทำความร้อนแบบพกพา อาจทำปฏิกิริยากับวัสดุหุ้มเบาะหรือพลาสติก ทำให้เกิดการเปลี่ยนสีหรือการเสื่อมสภาพของวัสดุ

มาตรฐาน PSA D47 เกิดขึ้นจากความต้องการโปรโตคอลการทดสอบที่เป็นมาตรฐานภายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากยานยนต์พัฒนาจากยานพาหนะพื้นฐานไปสู่พื้นที่อยู่อาศัยที่ซับซ้อน วัสดุภายในจึงได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดมากขึ้น ของเหลว เช่น ของเหลวในแผ่นทำความร้อน (ซึ่งมักมีไกลคอลหรือสารเคมีอื่นๆ) สามารถซึมผ่านเนื้อผ้าหรือสารเคลือบได้เมื่อได้รับความร้อน ทำให้เกิดคราบสกปรกที่ไม่น่าดูหรือทำให้โครงสร้างอ่อนแอลง

มาตรฐาน PSA D47 5099 อ้างอิงจากมาตรฐานต่างๆ เช่น ASTM D47 1020 (ความคงทนของสีต่อน้ำ น้ำทะเล และเหงื่อ) และ D47 1924 (การสัมผัสกับของเหลวในรถยนต์เป็นครั้งคราว)

ในยุคแห่งความสะดวกสบายล้ำสมัย เช่น รถยนต์ไฟฟ้าและระบบทำความร้อนเบาะนั่งในตัว มาตรฐานนี้ยังคงมีความสำคัญอยู่ เพราะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ แม้จะใช้วัสดุที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เช่น วัสดุสังเคราะห์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม หรือผ้าที่มีคุณสมบัติป้องกันเชื้อแบคทีเรีย

มาตรฐาน PSA D47 5099 มีจุดประสงค์หลักเพื่อจำลองการสัมผัสกับสารที่ทำให้เกิดคราบในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ การทดสอบนี้ประเมินว่าวัสดุสามารถต้านทานการเปลี่ยนสีหรือการเสื่อมสภาพได้ดีเพียงใดเมื่อสัมผัสกับของเหลวจากแผ่นทำความร้อนเคมี แผ่นเหล่านี้ใช้เพื่อความสะดวกสบายและปล่อยไอระเหยหรือของเหลวที่สามารถซึมผ่านพื้นผิวที่มีรูพรุนได้

วัตถุประสงค์หลักมีดังต่อไปนี้:

  • การประเมินความสมบูรณ์ของภาพ: การวัดความแปรผันของสีบนระดับสีเทา (โดยทั่วไปคือ 1-5 โดย 5 หมายถึงไม่มีความแปรผัน)
  • การประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: ตรวจสอบรอยแตกร้าวบนพื้นผิว การบวม หรือการสูญเสียการยึดเกาะหลังจากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อม
  • การรับรองความปลอดภัยและความสะดวกสบาย: ป้องกันปัญหาที่อาจส่งผลกระทบต่อสุขภาพของผู้โดยสารหรือมูลค่าการขายต่อของรถยนต์

มาตรฐานนี้ใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภท:

  • สิ่งทอและวัสดุหุ้มเบาะ
  • วัสดุพลาสติกและชิ้นส่วนตกแต่งในห้องโดยสาร
  • ยางและวัสดุอีลาสโตเมอร์ในบริเวณที่สัมผัสกันอย่างใกล้ชิด

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเฟอร์นิเจอร์หรูหรา ซึ่งความสอดคล้องทางด้านสุนทรียศาสตร์เป็นจุดขายหลัก

วิธีการมาตรฐาน PSA D47 5099 เป็นแนวทางที่เป็นระบบและสามารถทำซ้ำได้ ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำของห้องปฏิบัติการ ขั้นตอนพื้นฐานมีดังนี้:

  • การเตรียมตัวอย่าง: ตัวอย่างทดสอบ (เช่น ชิ้นผ้าหรือแผ่นพลาสติก) จะถูกตัดให้มีขนาดมาตรฐาน โดยทั่วไปคือ 10x10 เซนติเมตร จากนั้นจะนำไปปรับสภาพเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียสและความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมโดยรอบ
  • การจำลองการสัมผัส: แผ่นให้ความร้อนทางเคมีซึ่งถูกกระตุ้นให้ปล่อยของเหลว (โดยทั่วไปคือสารละลายที่มีไกลคอลเป็นส่วนประกอบ) จะถูกวางสัมผัสโดยตรงกับตัวอย่าง ชุดอุปกรณ์ประกอบด้วยห้องให้ความร้อนที่รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 40–60 องศาเซลเซียส เพื่อเร่งปฏิกิริยา โดยจะใช้เวลา 24–48 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับระดับความเข้มข้น
  • สภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้: การทดสอบนี้ผสมผสานตัวแปรต่างๆ เช่น ความดัน (สำหรับการจำลองการนั่ง) และการไหลของอากาศ เพื่อให้ของเหลวสามารถซึมผ่านได้โดยไม่ระเหยมากเกินไป มาตรการด้านความปลอดภัยช่วยป้องกันการสะสมของไอระเหยที่เป็นอันตราย
  • การวิเคราะห์หลังการสัมผัส:
  • การตรวจสอบด้วยสายตา: ประเมินการเปื้อนภายใต้แสงมาตรฐาน D65 โดยใช้ระดับสีเทาในการวัดปริมาณ
  • การตรวจสอบทางกล: ซึ่งรวมถึงการทดสอบแรงเสียดทานหรือการวัดความแข็งแรงดึงเพื่อตรวจจับความเสียหายที่ซ่อนอยู่
  • ตัวชี้วัดเชิงปริมาณ: เครื่องมือวัดสีจะวัดความแตกต่างของสีโดยใช้เกณฑ์ต่างๆ เช่น ความแตกต่างของสีสูงสุดที่ 3,0 สำหรับเกณฑ์ผ่าน
  • การรายงาน: ผลลัพธ์จะถูกบันทึกด้วยภาพถ่าย คะแนนตัวเลข และการตัดสินใจด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด หากไม่ผ่านเกณฑ์จะนำไปสู่การปรับปรุงสูตรวัสดุหรือการตรวจสอบผู้จำหน่าย

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน PSA D47 5099 อีกด้วย

WhatsApp