GMW 14146 ความต้านทานการฉีกขาดของตะเข็บ

GMW 14146 ความต้านทานการฉีกขาดของตะเข็บ

มาตรฐาน “GMW 14146 ความแข็งแรงในการฉีกขาดของตะเข็บ” ซึ่งพัฒนาโดยบริษัท เจเนอรัล มอเตอร์ส เวิลด์ไวด์ (GMW) เป็นวิธีการทดสอบวัสดุสำหรับยานยนต์ที่ใช้ในการประเมินความต้านทานของวัสดุหุ้มเบาะที่เป็นผ้าและหนังต่อการฉีกขาดหรือการดึงที่จุดเย็บหรือจุดเจาะ มาตรฐานนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับเบาะรถยนต์ ชิ้นส่วนตกแต่งภายใน เบาะหุ้ม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อด้วยการเย็บมีความสำคัญ

GMW 14146 ความต้านทานการฉีกขาดของตะเข็บ

วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐาน GMW 14146 คือการกำหนดว่าต้องใช้แรงเท่าใดในการดึงเส้นใยหรือเส้นด้ายออกจากวัสดุหุ้มเบาะ ในห้องโดยสารของรถยนต์ ตะเข็บจะได้รับแรงทางกลซ้ำๆ ผู้โดยสารนั่งและเคลื่อนไหวไปมาบนเบาะ เบาะจะถูกจับต้องระหว่างการใช้งานรถยนต์ และวัสดุอาจได้รับแรงดึง แรงงอ และแรงกดเฉพาะจุด ความแข็งแรงดึงโดยรวมของวัสดุอาจเพียงพอ แต่ก็ยังอาจแตกหักบริเวณตะเข็บหรือจุดที่ทะลุผ่านได้ ดังนั้น แทนที่จะวัดความแข็งแรงดึงของวัสดุ มาตรฐาน GMW 14146 จึงมุ่งเน้นไปที่ความต้านทานการแตกหักของตะเข็บโดยเฉพาะ ผลการทดสอบจะขึ้นอยู่กับแรงสูงสุดที่ได้รับระหว่างกระบวนการดึง

มาตรฐาน GMW 14146 ใช้กับสิ่งทอสำหรับยานยนต์ หนัง สักหลาด และวัสดุหุ้มเบาะอื่นๆ ที่ต้องการความทนทานต่อการฉีกขาดจากตะเข็บหรือการเจาะทะลุ ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่:

  • เบาะที่นั่ง
  • ผ้าสำหรับตกแต่งเพดาน
  • ผ้าสำหรับตกแต่งขอบประตู
  • ผ้าหุ้มภายใน
  • วัสดุสักหลาด
  • เบาะหนัง
  • วัสดุปูพื้นเพื่อการตกแต่งและใช้งานได้จริง
  • วัสดุตกแต่งภายในรถยนต์เย็บแบบอื่นๆ

มาตรฐานนี้แยกความแตกต่างระหว่างวัสดุประเภทสิ่งทอแบบดั้งเดิมกับหนัง เนื่องจากโครงสร้างและกลไกการชำรุดอาจแตกต่างกัน

หนึ่งในคุณสมบัติสำคัญของมาตรฐาน GMW 14146 คือประกอบด้วยขั้นตอนที่แตกต่างกันสองขั้นตอน:

  • ขั้นตอน ก: การขาดของตะเข็บ: ขั้นตอนนี้ใช้เข็ม/การเจาะเพื่อประเมินความต้านทานของวัสดุต่อการขาดของตะเข็บ ขั้นตอนนี้ใช้ได้กับวัสดุอื่นที่ไม่ใช่หนัง หลักการทั่วไปมีดังนี้:
    • มีการเตรียมตัวอย่างทดสอบจากวัสดุ
    • เข็มแทงทะลุวัสดุ
    • ดึงเข็มออกจากตัวอย่าง
    • วัสดุนี้ต้านทานการเคลื่อนไหวได้ดีเนื่องจากเส้นใยและโครงสร้างของมัน
    • แรงที่ต้องใช้จะเพิ่มขึ้นเมื่อวัสดุมีความต้านทานต่อเข็มมากขึ้น
    • มีการบันทึกแรงสูงสุดไว้

แรงสูงสุดที่ได้แสดงถึงความต้านทานของวัสดุต่อความเสียหายเฉพาะจุดประเภทที่เกี่ยวข้องกับการทะลุของรอยต่อ

  • ขั้นตอน B การทดสอบการฉีกขาดของปลายไหมเย็บ: ขั้นตอนนี้ใช้แกนตรงแทนเข็ม ขั้นตอนนี้กำหนดไว้สำหรับหนัง หนังมีโครงสร้างเส้นใยที่แตกต่างจากสิ่งทอแบบทอหรือแบบไม่ทอ ดังนั้นการกำหนดค่าการทดสอบจึงได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้การวัดความต้านทานต่อการฉีกขาดเฉพาะจุดของปลายไหมเย็บอย่างมีนัยสำคัญ แกนตรงจะถูกสอดผ่านตัวอย่าง และวัดแรงสูงสุดที่ต้องการ

ค่าความแข็งแรงสูงสุดที่สูงขึ้นในการทดสอบบ่งชี้ถึงความต้านทานต่อการแตกหักของรอยเชื่อมที่สูงขึ้น ค่าความแข็งแรงสูงสุดที่ต่ำลงหมายถึงความเสี่ยงต่อการแตกหักเฉพาะจุดที่มากขึ้น ดังนั้น การทดสอบนี้จึงเป็นวิธีการเชิงปริมาณในการเปรียบเทียบวัสดุ โครงสร้าง การรักษาพื้นผิว และชุดการผลิตที่แตกต่างกัน

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าผลลัพธ์นี้ไม่ใช่เพียงแค่การวัดความแข็งแรงโดยรวมของเนื้อผ้าเท่านั้น แต่ยังเป็นการประเมินกลไกการเสียหายเฉพาะจุดอีกด้วย

ตะเข็บเป็นหนึ่งในวิธีเชื่อมต่อวัสดุหุ้มเบาะรถยนต์ที่พบได้บ่อยที่สุด วัสดุอาจดูแข็งแรงในระหว่างการตรวจสอบปกติ แต่ก็อาจแตกหักได้เมื่อมีแรงกระทำอย่างเข้มข้นที่ตะเข็บ ความแข็งแรงในการรับแรงดึงต่ำของตะเข็บอาจนำไปสู่:

  • การขยายรูเย็บ
  • ดึงเส้นด้ายออกจากเนื้อผ้า
  • การแยกไหมเย็บ
  • รอยฉีกขาดในท้องถิ่น
  • ความเสียหายของพื้น
  • การสูญเสียการมองเห็น
  • ความเสียหายก่อนกำหนดของชิ้นส่วนภายใน

ประเด็นนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับวัสดุที่ใช้ทำที่นั่ง เนื่องจากที่นั่งต้องรับน้ำหนักและการเคลื่อนไหวซ้ำๆ

มาตรฐาน GMW 14146 ช่วยให้ผู้ผลิตระบุวัสดุที่สามารถทนต่อแรงเฉพาะจุดเหล่านี้ได้ก่อนที่จะนำไปใช้ในชิ้นส่วนการผลิต

ขนาดที่แน่นอนของชิ้นงานทดสอบ การกำหนดค่าอุปกรณ์ ข้อกำหนดการปรับสภาพ อัตราการรับแรง และเกณฑ์การยอมรับ ควรนำมาจากมาตรฐาน GMW 14146 ที่ควบคุมไว้โดยตรง แต่หลักการทดสอบพื้นฐานมีดังนี้: การเตรียมชิ้นงานทดสอบ การปรับสภาพ การเจาะ/การยึดแกน การทดสอบแรงดึงแบบควบคุม การวัดแรง การกำหนดแรงสูงสุด และการประเมินตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง โดยปกติแล้วจะต้องใช้เครื่องทดสอบแรงดึงที่เหมาะสมหรืออุปกรณ์วัดแรงที่เทียบเท่ากันเพื่อใช้การเคลื่อนที่แบบควบคุมและบันทึกแรงที่เกิดขึ้น เนื่องจากตัวแปรต่างๆ เช่น อัตราการรับแรง การวางแนวของชิ้นงานทดสอบ การปรับสภาพวัสดุ และรูปทรงของอุปกรณ์สามารถส่งผลต่อแรงที่วัดได้ การทดสอบจึงควรดำเนินการภายใต้สภาวะที่ควบคุม

คุณลักษณะหลายประการสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของวัสดุหุ้มเบาะรถยนต์ได้ ซึ่งรวมถึง:

  • โครงสร้างของวัสดุ: วัสดุประเภทผ้าทอ ผ้าถัก ผ้าไม่ทอ ผ้าสักหลาด และหนัง อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมากเมื่อถูกแทรกซึมเฉพาะจุด
  • คุณสมบัติของเส้นใย: ชนิดของเส้นใย ความแข็งแรง การยืดตัว และแรงเสียดทานระหว่างเส้นใย ล้วนส่งผลต่อความง่ายในการที่เข็มหรือแกนหมุนจะผ่านวัสดุได้
  • ความหนาแน่นของเนื้อผ้า: โครงสร้างที่แน่นกว่าสามารถต้านทานการหดตัวเฉพาะจุดได้มากขึ้น แต่ความสัมพันธ์นั้นไม่จำเป็นต้องเป็นเส้นตรงเสมอไป
  • สารเคลือบและวัสดุลามิเนต: สารเคลือบรองพื้น โฟม กาว และวัสดุลามิเนต สามารถเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการฉีกขาดได้อย่างมาก
  • ตำแหน่งการเย็บ: ทิศทางการเย็บหรือโครงสร้างของเนื้อผ้าอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ได้
  • การปรับสภาพวัสดุ: อุณหภูมิ ความชื้น และปัจจัยการปรับสภาพอื่นๆ สามารถส่งผลต่อคุณสมบัติของสิ่งทอและเครื่องหนังได้
  • โครงสร้างผิวหนัง: ความแตกต่างตามธรรมชาติของเนื้อสัมผัสผิวหนัง การเรียงตัวของเส้นใย ความหนา และตำแหน่งของเส้นใย อาจส่งผลให้ผลการทดสอบแตกต่างกันได้

หนึ่งในแอปพลิเคชันที่สำคัญที่สุดของการทดสอบการฉีกขาดของตะเข็บคือเบาะรถยนต์ โดยทั่วไปแล้วผ้าหุ้มเบาะจะมีตะเข็บที่เชื่อมต่อวัสดุสองชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน ในระหว่างการใช้งานรถยนต์ แรงจะส่งผ่านตะเข็บเหล่านี้และส่งต่อไปยังวัสดุโดยรอบ หากวัสดุรอบตะเข็บอ่อนแอ วัสดุนั้นอาจฉีกขาดได้ในขณะที่ด้ายยังคงแข็งแรง นี่เป็นข้อแตกต่างที่สำคัญ: ด้ายที่แข็งแรงไม่ได้หมายความว่าตะเข็บจะแข็งแรงเสมอไป วัสดุจะต้องสามารถส่งผ่านแรงที่กระทำได้โดยไม่เกิดการฉีกขาดเฉพาะจุดมากเกินไป

มาตรฐาน GMW 14146 มีประโยชน์ในขั้นตอนต่างๆ ของการพัฒนายานยนต์:

  • การพัฒนาวัสดุ: ผู้ผลิตสามารถเปรียบเทียบตัวเลือกต่างๆ เช่น สิ่งทอ หนัง สักหลาด สารเคลือบ หรือโครงสร้างได้
  • การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบ: วิศวกรยานยนต์สามารถตรวจสอบได้ว่าวัสดุที่เลือกนั้นเหมาะสมสำหรับการใช้งานเชื่อมหรือไม่
  • การตรวจสอบคุณสมบัติของผู้จำหน่าย: การทดสอบสามารถเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุได้
  • การควบคุมคุณภาพการผลิต: การทดสอบสามารถช่วยระบุความแตกต่างระหว่างล็อตการผลิตได้
  • การวิเคราะห์สาเหตุการชำรุด: เมื่อวัสดุหุ้มเบาะหรือส่วนประกอบตกแต่งชำรุดบริเวณตะเข็บ การทดสอบการแตกของตะเข็บสามารถช่วยตรวจสอบได้ว่าความแข็งแรงของวัสดุที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุของการชำรุดหรือไม่

มาตรฐาน GMW 14146 มีความสำคัญเนื่องจากกล่าวถึงรูปแบบความเสียหายเฉพาะที่การทดสอบความแข็งแรงของวัสดุแบบดั้งเดิมไม่สามารถแสดงได้อย่างเพียงพอ เหตุผลอื่นๆ ที่ทำให้มาตรฐานนี้มีความสำคัญ ได้แก่:

  • ความทนทาน: รับประกันว่าวัสดุตกแต่งมีความทนทานต่อความเสียหายทางกลเฉพาะจุด
  • ลักษณะภายนอก: ช่วยลดโอกาสที่ตะเข็บและงานหุ้มเบาะจะมองเห็นตำหนิได้ชัดเจน
  • ความเหมาะสมของวัสดุ: ให้ข้อมูลเปรียบเทียบเชิงปริมาณระหว่างวัสดุที่เสนอชื่อเข้าชิง
  • ความสม่ำเสมอในการผลิต: สิ่งนี้สามารถช่วยระบุความแตกต่างของประสิทธิภาพของวัสดุระหว่างแต่ละล็อตได้
  • ความน่าเชื่อถือของยานยนต์: สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนภายในที่สามารถทนต่อภาระการใช้งานได้

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน GMW 14146 อีกด้วย

WhatsApp