EDAG PVE.4.01.01.0001 คุณสมบัติพื้นผิวชิ้นส่วนภายนอกที่เคลือบ - คุณสมบัติพื้นผิวของส่วนประกอบภายนอกที่ทาสีแล้ว

EDAG Group เป็นหนึ่งในพันธมิตรด้านวิศวกรรมอิสระที่ใหญ่ที่สุดในโลกสำหรับรถยนต์และโรงงานอัจฉริยะ EDAG รับผิดชอบห่วงโซ่กระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการนำอุปกรณ์การผลิตขั้นสุดท้ายไปใช้ มาตรฐาน “EDAG PVE.4.01.01.0001 คุณลักษณะพื้นผิวของชิ้นส่วนภายนอกที่เคลือบ - คุณลักษณะพื้นผิวของส่วนประกอบภายนอกที่ทาสี” ที่พัฒนาโดยองค์กรนี้ อธิบายถึงวิธีการทดสอบเพื่อกำหนดคุณลักษณะพื้นผิวของส่วนประกอบภายนอกที่เคลือบด้านนอกของยานพาหนะ

เงื่อนไขพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการตั้งค่าการทดสอบ ตัวแปรที่วัดได้ อุปกรณ์ทดสอบ กรณีโหลด และสถานการณ์ที่คล้ายกันมีอยู่ในข้อบังคับหรือมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง รวมถึงในเอกสารข้อมูลวัสดุ ชิ้นทดสอบจะต้องมีรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว และเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และปล่อยตัวอย่างเพื่อให้สัมผัสถึงพื้นผิว ความมันวาว และสี ไม่อนุญาตให้มีรูพรุน รอยแตก รอยเลือดออก และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ทำให้เสียรูปลักษณ์ที่ต้องการ ค่าแต่ละค่าต้องตรงตามค่าขีดจำกัดที่ระบุ

ควรมีการบันทึกสภาพโครงสร้างของชิ้นทดสอบเพื่อเตรียมการทดสอบ นอกจากนี้ควรตรวจสอบด้วยว่าส่วนประกอบอยู่ในสภาพที่เหมาะสมสำหรับการทดสอบหรือไม่ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในกฎระเบียบหรือมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างที่จำเป็นสำหรับการทดสอบแต่ละรายการจะถูกปรับสภาพที่อุณหภูมิบวก 48 องศาเป็นเวลา 60 ชั่วโมง การเตรียมการทดสอบที่จำเป็นอื่นๆ นำมาจากมาตรฐานหรือข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง

ในมาตรฐานนี้ วิธีการทดสอบกำหนดไว้ดังนี้

• ความหนาของการเคลือบ: ตามมาตรฐาน "ISO 2808 สีและวาร์นิช - การกำหนดความหนาของฟิล์ม" จะทำการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ของส่วนต่างๆ
• ความเงา: ความเงาถูกกำหนดตามมาตรฐาน "BS EN ISO 2813 สีและวาร์นิช - การกำหนดค่าความเงาที่ 20 องศา, 60 องศา และ 85 องศา"
• การระบายสีตามมาตรฐานโทนสี: การตรวจสอบด้วยสายตาดำเนินการตามมาตรฐาน “PVE.4.03.01.0004 การจับคู่สีด้วยภาพ” สำหรับการประเมินการวัดสี การประเมินการวัดสีจะดำเนินการตามมาตรฐาน "PVE.4.03.01.0005 การประเมินการวัดสีของการเคลือบสีรถยนต์ภายนอก"
• การประเมินการเคลือบเอฟเฟกต์: การเคลือบเอฟเฟกต์ได้รับการประเมินตามมาตรฐาน "PVE.4.03.01.0006 ความแตกต่างของประกายไฟและความละเอียดของการเคลือบเอฟเฟกต์"
• การวัดโครงสร้าง: ระบบการวัด การสแกนคลื่น หมายถึงการวัดตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ข้อกำหนดจะต้องถูกกำหนดเป็นรายบุคคล
• การตัดขวาง: ใช้การดึงเทปกาวตามมาตรฐาน “ISO 2409 สีและวาร์นิช - การทดสอบการตัดขวาง” อีกทางเลือกหนึ่งระหว่างการใช้งานคือการตัดตามขวางด้วยใบมีดตัด ตามด้วยการดึงเทปกาว (หากไม่สามารถตัดตามขวางแบบมาตรฐานกับชิ้นงานได้ด้วยเหตุผลทางเรขาคณิต) การทดสอบทำได้โดยใช้มีดตัดที่มีใบมีดคม ใช้ไม้กางเขนในแนวทแยงและการตัดจะต้องผ่านการเคลือบโลหะไปยังวัสดุพิมพ์ ใบมีดตั้งตรงทำมุม 90 องศากับพื้นผิวทดสอบ นอกจากนี้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสารบนพื้นผิวที่อาจรบกวนการยึดเกาะของเทปกาวได้ หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ จากนั้นจึงติดเทปกาวบนบริเวณที่ตัดแล้วกดจนมองเห็นรอยขีดข่วนผ่านเทปได้ชัดเจน ควรดึงเทปกาวอย่างกระตุกในทิศทางมุมแหลม เมื่อลอกเทปกาวออกแล้ว อนุภาคสีไม่ควรติดเทป
• การทดสอบแรงดันไอน้ำแรงดันสูง: ดำเนินการตามมาตรฐาน “PVE.0.01.08.0009 การทดสอบแรงดันไอน้ำแรงดันสูง” ห้ามลอกสี
• การทดสอบน้ำควบแน่น: ดำเนินการตามมาตรฐาน "BS EN ISO 6270-2 สีและสารเคลือบเงา - การกำหนดความต้านทานความชื้น - การควบแน่น (ภายในตู้สัมผัสด้วยถังเก็บน้ำร้อน)" ระยะเวลาการทดสอบคือ 240 ชั่วโมงหลังจากการทดสอบแรงเฉือนแบบขวางและการทดสอบแรงดันไอน้ำแรงดันสูง
• การทดสอบวัฏจักรสภาพภูมิอากาศ: ดำเนินการตามมาตรฐาน “PVE.0.01.08.0001 การทดสอบวัฏจักรสภาพภูมิอากาศ” จำนวนรอบคือ 20 ตามด้วยการทดสอบส่วนต่างๆ และการทดสอบแรงดันไอน้ำแรงดันสูง
• การทดสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามด้วยการทดสอบแรงกระแทก: ในการทดสอบการเก็บความร้อน 90 ชั่วโมงที่ 240 องศา ตามด้วยการปรับสภาพที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที ตามด้วยการทดสอบแรงเฉือนแบบขวางและการทดสอบไอพ่นแรงดันสูง ในการทดสอบห้องเย็น หลังจากเก็บความร้อน ชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งจะต้องนำไปเก็บในห้องเย็นตามมาตรฐาน “PVE.0.01.08.0003 การทดสอบห้องเย็น”
• การทดสอบการแตกร้าวของหิน: “ISO 20567-1 ดำเนินการตามกระบวนการ B ที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน "สีและสารเคลือบเงา - การกำหนดความต้านทานของการเคลือบต่อการกระแทกของหิน - ส่วนที่ 1: การทดสอบแรงกระแทกหลายครั้ง" ควรลอกวัสดุปิดที่ติดแน่นออกด้วยเทปกาว

องค์กรของเราพร้อมด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญและอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่องค์กรได้ดำเนินการสำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ ประสบความสำเร็จ และยังให้บริการการทดสอบอีกด้วย