ไฟล์ตรวจสอบทางโลหะวิทยา Renault 02-03-006C สำหรับชิ้นส่วนเหล็กเผาผนึก

วัตถุประสงค์ของมาตรฐาน “Renault 02-03-006C Metallurgical Verification File for Sintered Steel Parts” ซึ่งพัฒนาโดยบริษัทผลิตรถยนต์เรโนลต์ของฝรั่งเศส คือการกำหนดไฟล์ตรวจสอบทางโลหะวิทยาสำหรับชิ้นส่วนเหล็กเผาผนึก (แบบหยาบ แบบกึ่งสำเร็จรูป หรือแบบสำเร็จรูป) ที่ส่งมอบให้กับเรโนลต์และอยู่ภายใต้เอกสารข้อมูลจำเพาะของโลหะ รายการชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องอยู่ในมาตรฐาน Renault 01-00-510 (แบบร่างทางเทคนิค ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ของแบบร่างชิ้นส่วนโดยแผนกวิศวกรรมวัสดุ)

เอกสารการตรวจสอบทางโลหะวิทยาเป็นส่วนหนึ่งของแนวทางการประกันคุณภาพซัพพลายเออร์ของเรโนลต์ จุดประสงค์หลักคือการกำหนดกระบวนการตรวจสอบทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนเหล็กเผาผนึกเป็นไปตามมาตรฐาน

เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของเรโนลต์หรือซัพพลายเออร์ ผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบ (ชิ้นส่วนหรือชุดประกอบ) จะต้องส่งผลการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาที่ดำเนินการทั้งหมด ซึ่งเอกสารเหล่านี้จัดทำโดยซัพพลายเออร์ระดับแรก

ในกรณีของการผลิตหรือการถ่ายโอนทรัพยากร ผู้จัดจำหน่ายระดับแรกต้องจัดเตรียมไฟล์เปรียบเทียบระหว่างชิ้นส่วนใหม่และชิ้นส่วนเก่า มาตรฐานนี้อาจนำไปใช้กับชิ้นส่วนต้นแบบได้หากจำเป็น

ผลลัพธ์สำหรับไฟล์ตรวจสอบทางโลหวิทยาควรมาจากสามประเด็นต่อไปนี้:

• ห้องปฏิบัติการของซัพพลายเออร์ได้รับการรับรองจากแผนกวิศวกรรมวัสดุของเรโนลต์ตามมาตรฐาน RPIF MESUR20160008 และ NF EN ISO/IEC 17025 สำหรับวิธีการทดสอบและประเภทของวัสดุที่ได้รับการประเมิน
• ห้องปฏิบัติการของผู้จัดจำหน่ายในภูมิภาคยุโรปและอเมริกาได้รับการรับรองจากองค์กรระดับชาติสำหรับวิธีการทดสอบและประเภทของวัสดุที่ได้รับการประเมิน
• หากห้องปฏิบัติการของซัพพลายเออร์ขาดการรับรองหรือการอนุมัติภายใน จะต้องพึ่งพาห้องปฏิบัติการภายนอกที่สามารถตอบสนองทั้งสองกรณีแรกได้ สำหรับภูมิภาคทางภูมิศาสตร์อื่นๆ แผนกวิศวกรรมวัสดุจะต้องให้การอนุมัติล่วงหน้าเกี่ยวกับการเลือกห้องปฏิบัติการ

เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดทำเอกสารตรวจสอบทางโลหวิทยา จึงได้จัดเตรียมกรอบตัวอย่างที่แสดงรายการข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดในมาตรฐานนี้ ผู้จำหน่ายสามารถขอรับกรอบเอกสารตรวจสอบทางโลหวิทยาในรูปแบบไฟล์คอมพิวเตอร์ได้จากแผนกวิศวกรรมวัสดุ อย่างไรก็ตาม ผู้จำหน่ายมีอิสระที่จะเลือกรูปแบบการจัดวางตามความครบถ้วนของข้อมูลที่ให้มาและความมุ่งมั่นในการปฏิบัติตามมาตรฐาน

ไฟล์นี้ควรจัดเตรียมไว้เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบทางโลหะวิทยาสำหรับชิ้นส่วนอ้างอิงใหม่ การปรับปรุงผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ โรงงานผลิตหล่อโลหะแห่งใหม่ หรือการถ่ายโอนการผลิต (การเชื่อม) ในกรณีของตัวอย่างเริ่มต้น การทดลองกระบวนการต้องมีความสม่ำเสมอและแม่นยำ

ไฟล์ตรวจสอบทางโลหวิทยาต้องมีข้อมูลทั้งหมดต่อไปนี้:

• เอกสาร:
• หมายเลขรายงาน
• วันที่ออก
• บริษัทเรโนลต์เป็นผู้ริเริ่มคำขอ (ชื่อ แผนก)
• วัตถุประสงค์ของการนำเสนอ
• RNES-B-00117 วัสดุเผาผนึกและวิธีการทดสอบ (ไม่มีดัชนี)
• ชิ้นส่วน:
• คำอธิบายส่วนหนึ่ง
• การอ้างอิงชิ้นส่วน
• ดัชนีภาพวาดเรโนลต์
• รายชื่อแบบร่างของซัพพลายเออร์
• โครงการเรโนลต์ (ชิ้นส่วน ยานพาหนะ ฯลฯ)
• สัญลักษณ์ความปลอดภัยหากจำเป็น
• กระบวนการทางความร้อนหรือกระบวนการทางเคมีเชิงความร้อน
• คำอธิบายวัสดุ
• มาตรฐานวัสดุ (เรโนลต์ ยุโรป และสากล)
• ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดของซัพพลายเออร์หรือเรโนลต์
• วันที่ผลิต
• หมายเลขชุดการผลิต
• ผู้จำหน่าย:
• ชื่อจริง
• โรงงานผลิตและห้องปฏิบัติการ
• โรงงานแปรรูป
• ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจากเรโนลต์
• ถ้าใช่ โปรดระบุวันที่และหมายเลขของบันทึกการตรวจสอบ
• หรืออีกนัยหนึ่งคือ ชื่อของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองซึ่งทำการทดสอบ รวมถึงวันที่และหมายเลขของการรับรอง

ควรทำการวิเคราะห์หรือทดสอบกับตัวอย่างที่นำมาจากชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวน 1000 ชิ้น ผู้ผลิตควรนำชิ้นส่วน 2 ชิ้นมาตรวจสอบในช่วงเริ่มต้น กลาง และสิ้นสุดของการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วนควรทำโดยใช้เครื่องหมายดังต่อไปนี้:

ข้อมูลส่วนตัวประกอบด้วยข้อมูลดังต่อไปนี้:

• น้ำหนักชิ้นส่วน: ค่าเฉลี่ยคำนวณจากชิ้นส่วนอย่างน้อย 8 ชิ้น ค่าเฉลี่ย ค่าต่ำสุด และค่าสูงสุดจะแสดงในแผงผลลัพธ์
• องค์ประกอบทางเคมี: องค์ประกอบทางเคมีของชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามมาตรฐานชิ้นส่วนเหล็กเผาผนึก RNES-B-00117 ข้อกำหนดสำหรับช่วงของปริมาณธาตุเพิ่มเติมนั้นระบุไว้ในมาตรฐานต่างๆ ที่อ้างอิงในแบบร่าง และต้องระบุไว้ในมาตรฐานนั้น หากช่วงขององค์ประกอบทางเคมีของธาตุเพิ่มเติมแตกต่างจากมาตรฐาน ความแตกต่างนี้ต้องระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐานนั้น

ขั้นตอน: การหาปริมาณคาร์บอนและธาตุอื่นๆ สามารถทำได้โดยการวิเคราะห์ทางเคมีหรือการเรืองแสงเอ็กซ์เรย์ รายงานการตรวจสอบควรระบุการทดสอบและวิธีการที่ใช้ ข้อกำหนดเกี่ยวกับการเก็บตัวอย่างไม่บังคับสำหรับทุกวิธี

• ความหนาแน่น: ความหนาแน่นซึ่งกำหนดเป็นหน่วย g/cm³ จะถูกกำหนดตามวิธีการที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน NF EN ISO2738 หรือมาตรฐานที่เทียบเท่า ความหนาแน่นรวมสามารถกำหนดได้สำหรับชิ้นส่วนทั้งหมด หรือสำหรับ 1/2 หรือ 1/4 ของชิ้นส่วน ความหนาแน่นพร้อมกับเทคนิคการวัดจะต้องระบุไว้ในรายงานการตรวจสอบ ความคลาดเคลื่อนของความหนาแน่นควรเท่ากับหรือน้อยกว่า 0,05 g/cm³
• ความแข็ง: องค์ประกอบทางเคมีของชิ้นส่วนต้องเหมาะสมกับวัสดุเผาผนึกและวิธีการทดสอบ RNES-B-00117 การวัดความแข็ง (อย่างน้อย 5 จุด) จะดำเนินการและกำหนดตามวิธีการที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน NF EN ISO 4498 หรือเทียบเท่า รายงานการตรวจสอบต้องระบุค่าเฉลี่ยเลขคณิตของการวัดที่ถูกต้องทั้ง 5 จุด โดยปัดเศษเป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด ต้องระบุตำแหน่งจุดวัดและมาตรฐานการวัดอ้างอิงด้วย
• โครงสร้างเกรน: ตัวอย่างภาพจุลภาคควรแสดงถึงโครงสร้างต่างๆ ที่พบในชิ้นส่วน (การเผาผนึก การชุบแข็ง การอบคืนตัว การอบชุบด้วยความร้อน การอบชุบทางเคมีด้วยความร้อน การอบชุบด้วยไอน้ำ การเคลือบผิวหลังการผลิต) นอกจากนี้ยังควรรวมถึงรัศมีของการผสมที่ระดับการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดของชิ้นส่วนด้วย ตรวจสอบรูพรุนด้วยกำลังขยาย 100 เท่าโดยไม่ผ่านการบำบัดด้วยกรด และตรวจสอบโครงสร้างทางโลหะวิทยาด้วยกำลังขยาย 500 เท่าหลังจากการบำบัดด้วยกรดไนทัลเจือจาง 2% หรือ 4% ควรทำการถ่ายภาพเนกาทีฟแบบซูมใกล้ในแต่ละตัวอย่าง ภาพเนกาทีฟแบบซูมใกล้เหล่านี้สามารถใช้ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความสมบูรณ์ภายใน: ไม่มีการเกิดคาร์บอนไนเซชัน ไม่มีข้อบกพร่องประเภทรอยแตก การเรียงตัวของรูพรุน การสูญเสียการยึดเกาะ และการทับซ้อนกัน
• ความแข็งแรงดึง: ชิ้นส่วนขนาด 1/2, 2/2 และ 3/2 จะได้รับการทดสอบตามขั้นตอนการทดสอบที่ผู้ผลิตกำหนด การทดสอบนี้จะถูกกำหนดไว้ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาไฟล์ชิ้นส่วน ผลลัพธ์ควรประกอบด้วย:
• การอ้างอิงชิ้นส่วน
• ประเภทของการทดสอบที่ดำเนินการ
• เอกสารอ้างอิงขั้นตอนการทดสอบ
• ประเภทและหมายเลขอ้างอิงของเครื่องทดสอบ
• ผู้ปฏิบัติงาน
• Tarih
• ค่าที่ต้องวัด (แรงที่จุดแตกหัก ระยะการเคลื่อนที่ที่จุดแตกหัก แรงสูงสุด ฯลฯ)
• ผลลัพธ์ที่ได้จากการวัดด้วยความแม่นยำ
• ผลการทดสอบ

เพื่อให้เกิดความเข้าใจง่ายและป้องกันความเข้าใจผิดเมื่อนำเสนอผลลัพธ์ จึงจำเป็นต้องระบุข้อมูลต่อไปนี้สำหรับแต่ละประเภทของการควบคุม:

• เอกสารมาตรฐานและข้อกำหนดที่จำเป็นในแบบร่างได้รับการอนุมัติจากแผนกวิศวกรรมวัสดุของเรโนลต์แล้ว
• ตำแหน่งการวัดพร้อมกับแบบร่างของชิ้นส่วน
• วันสอบ
• พื้นที่ห้องปฏิบัติการ
• อุปกรณ์ที่ใช้
• ผลการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ในทางกลับกัน เอกสารที่ส่งมาทั้งหมดต้องอ่านได้ชัดเจน (โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับคุณภาพของเอกสารที่สแกน) ผลการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์และกล้องจุลทรรศน์แบบมาโครควรนำมาประกอบกับภาพถ่ายที่สามารถใช้งานได้

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงตามที่ลูกค้าต้องการ และช่วยเหลือลูกค้าในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบแก่ธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน "Renault 02-03-006C Metallurgical verification file for sintered steel parts" อีกด้วย