DBL 5555 ชิ้นส่วนสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ - เงื่อนไขทั่วไปและวิธีการทดสอบ

DBL 5555 ชิ้นส่วนสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ - เงื่อนไขทั่วไปและวิธีการทดสอบ

มาตรฐาน “DBL 5555 ชิ้นส่วนสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ - เงื่อนไขทั่วไปและวิธีการทดสอบ” ซึ่งพัฒนาโดย Daimler เจ้าของแบรนด์ Mercedes-Benz อธิบายถึงข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป แนวทางการประกันคุณภาพ และขั้นตอนการทดสอบสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากพอลิเมอร์อินทรีย์ (เช่น พลาสติก อีลาสโตเมอร์ วัสดุคอมโพสิต โฟม และวัสดุที่คล้ายกัน) ที่ใช้ในรถยนต์ Mercedes-Benz

DBL 5555 ชิ้นส่วนสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ - เงื่อนไขทั่วไปและวิธีการทดสอบ

มาตรฐานนี้รับประกันว่าชิ้นส่วนที่ทำจากโพลีเมอร์ซึ่งส่งมอบให้กับเมอร์เซเดส-เบนซ์นั้นมีคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความทนทานที่สม่ำเสมอ โดยครอบคลุมทั้งชิ้นส่วนสำเร็จรูป (ชิ้นส่วนพร้อมประกอบ เช่น ชิ้นส่วนตกแต่งภายใน แผงหน้าปัด กันชน ปะเก็น และตัวเรือน) และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (แผ่น ฟิล์ม เม็ด หรือวัสดุขึ้นรูป)

มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึง:

  • ข้อตกลงทั่วไปในการจัดหาวัสดุและอุปกรณ์ระหว่างผู้ผลิต (เดมเลอร์/เมอร์เซเดส-เบนซ์) และซัพพลายเออร์
  • กระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติและการอนุมัติวัสดุ
  • มีวิธีการทดสอบที่หลากหลายเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติภายใต้สภาวะการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์

มาตรฐาน DBL 5555 โดยทั่วไปทำหน้าที่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานหรือข้อกำหนดโดยรวม และข้อกำหนดเฉพาะ (เช่น สำหรับชิ้นส่วนหรือประเภทวัสดุเฉพาะ) จะถูกอ้างอิงในเอกสาร DBL อื่นๆ (เช่น DBL 5404 สำหรับเทอร์โมพลาสติกในห้องโดยสาร หรือ DBL 5307 สำหรับคุณสมบัติการติดไฟ)

มาตรฐานนี้อ้างอิงหรือรวมเอาขั้นตอนการทดสอบจำนวนมากที่ใช้กันทั่วไปสำหรับโพลิเมอร์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งช่วยจำลองสภาวะความเครียดในโลกแห่งความเป็นจริง เช่น การสัมผัสกับสภาพแวดล้อม แรงทางกล และการสัมผัสทางเคมี ประเภททั่วไปได้แก่:

  • ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมและสภาพอากาศ: การสัมผัสกับแสงอาร์คซีนอน (แสงแดดเทียมและการผุกร่อนจากสภาพอากาศ), การเสื่อมสภาพจากแสงร้อน, การเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ, ความชื้น, การเสื่อมสภาพจากความร้อน
  • คุณสมบัติทางกล: ความแข็งแรงดึง, ความต้านทานแรงกระแทก (เช่น การทดสอบ Charpy หรือ Izod), คุณสมบัติการดัดงอ, ความแข็งแกร่ง
  • พฤติกรรมทางความร้อน: อุณหภูมิการโก่งตัวจากความร้อน พฤติกรรมการหลอมเหลว (การวิเคราะห์แคลอรีเมตรีแบบดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิง, DSC) ความเสถียรของมิติ
  • ความทนทานต่อสารเคมี: ทนทานต่อเชื้อเพลิง น้ำมัน สารทำความสะอาด สารหล่อเย็น และสารอื่นๆ
  • พื้นผิวและลักษณะภายนอก: ความคงทนของสี การรักษาความเงา ความต้านทานต่อรอยขีดข่วน ความต้านทานต่อการทำความสะอาดด้วยไอน้ำแรงดันสูง
  • คุณลักษณะอื่นๆ ได้แก่ ปริมาณน้ำ การดูดซับ และพฤติกรรมการปล่อยกลิ่นและสารระเหย (โดยทั่วไปจะอ้างอิงกับมาตรฐาน DBL 1000 หรือ DBL 5430) และความสามารถในการติดไฟ (อ้างอิงกับมาตรฐาน DBL 5307)

การทดสอบส่วนใหญ่เหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานสากลดังต่อไปนี้:

  • DIN EN ISO 4892-2 (ความทนทานต่อสภาพอากาศของหลอดไฟซีนอน)
  • DIN EN ISO 105-B02 / B06 (ความคงทนต่อแสง)
  • มาตรฐาน ASTM, SAE หรือ ISO ต่างๆ ที่ปรับใช้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์

สำหรับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนพลาสติกของเมอร์เซเดส-เบนซ์ การปฏิบัติตามมาตรฐาน DBL 5555 ถือเป็นข้อบังคับสำหรับการอนุมัติวัสดุและการผลิต การเปลี่ยนแปลงสูตรวัสดุ กระบวนการผลิต หรือซัพพลายเออร์ มักจะต้องมีการทดสอบและอนุมัติใหม่ตามมาตรฐาน

มาตรฐาน DBL 5555 เป็นหัวใจสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุของเมอร์เซเดส-เบนซ์ ซึ่งรับประกันว่าชิ้นส่วนพลาสติกและพอลิเมอร์ในรถยนต์ (ทั้งภายในและภายนอก) จะมีความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และคุณภาพด้านความสวยงามในระยะยาวภายใต้สภาวะการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ต้องการความแม่นยำสูง สำหรับซัพพลายเออร์ มาตรฐานนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการควบคุมคุณภาพ

โดยสรุป มาตรฐาน DBL 5555 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคโดยละเอียดสำหรับวัสดุ ชิ้นส่วน สารเคลือบ และระบบพื้นผิวที่ใช้ในรถยนต์เมอร์เซเดส-เบนซ์ มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงระบบเคลือบผิวและข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐานนี้มีดังนี้:

  • เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนในระยะยาว
  • เพื่อรับประกันความทนทานของสารเคลือบภายใต้แรงกดดันทางกลและสิ่งแวดล้อม
  • เพื่อรักษาคุณภาพทางแสงให้คงที่
  • ตรงตามมาตรฐานความทนทานต่อสารเคมี
  • เมอร์เซเดส-เบนซ์ ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความยั่งยืนและกฎระเบียบต่างๆ

มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในรถยนต์ (ความชื้น เกลือ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ สารเคมี) จะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งานของรถยนต์

มาตรฐาน DBL 5555 มักใช้ในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

  • ชิ้นส่วนตกแต่งภายนอก
  • ตัวยึดโลหะและชิ้นส่วนโครงสร้าง
  • องค์ประกอบใต้ท้องรถ
  • ตัวยึดและอุปกรณ์ติดตั้ง
  • ชิ้นส่วนพลาสติกที่ทาสีหรือเคลือบผิว

ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องทนทานต่ออิทธิพลของสภาพแวดล้อมต่างๆ รวมถึงเกลือที่ใช้บนถนน ความชื้น รังสี UV และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

ระบบการเคลือบผิวที่ใช้กันโดยทั่วไป ได้แก่:

  • การเคลือบเกล็ดสังกะสี
  • การเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟเรติก (แคตาโฟเรติก) (KTL)
  • ระบบการเคลือบผง
  • ระบบสีหลายชั้น
  • วัสดุปิดผนึกและชั้นป้องกันใต้ท้องรถ

แต่ละระบบต้องเป็นไปตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่กำหนดไว้

ข้อกำหนดพื้นฐานของมาตรฐาน DBL 5555 ประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้:

  • การทดสอบการกัดกร่อน
  • การทดสอบการพ่นละอองเกลือ (เช่น ตามมาตรฐาน ISO 9227)
  • การทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักร
  • การประเมินการเกิดฟองอากาศ สนิมแดง และการกัดกร่อนใต้ฟิล์ม
  • การทดสอบการยึดติด
  • การทดสอบการยึดเกาะแบบตัดขวาง
  • ทนต่อแรงกระแทก
  • ทนทานต่อแรงกระแทกจากหิน
  • ทนต่อสารเคมี
  • ความต้านทานต่อเชื้อเพลิง
  • น้ำมันและสารหล่อลื่น
  • น้ำมันเบรก
  • สารทำความสะอาด
  • ความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพภูมิอากาศ
  • การทดสอบความชื้น
  • วัฏจักรอุณหภูมิ
  • การสัมผัสกับรังสียูวี (สำหรับส่วนที่มองเห็นได้)

ตามมาตรฐานนี้ ผู้จำหน่ายต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

  • เพื่อนำเสนอรายงานการวิเคราะห์ตัวอย่างเบื้องต้น
  • เพื่อจัดทำเอกสารแจ้งรายละเอียดวัสดุและการเคลือบผิว
  • เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังคู่สัญญาได้
  • เป็นไปตามข้อกำหนดของ REACH และ ELV
  • การรักษาประสิทธิภาพของกระบวนการ

การอนุมัติจะได้รับหลังจากผ่านการตรวจสอบโดยห้องปฏิบัติการและการทดลองผลิตที่ประสบความสำเร็จแล้วเท่านั้น

มาตรฐาน DBL 5555 สามารถใช้ได้กับสิ่งต่อไปนี้:

  • มาตรฐานการกัดกร่อนของ ISO
  • แนวทางคุณภาพยานยนต์ของ VDA
  • วัสดุภายในและมาตรฐานการทดสอบของเมอร์เซเดส-เบนซ์

มาตรฐานนี้เป็นส่วนหนึ่งของระบบการประกันคุณภาพที่ครอบคลุมของเมอร์เซเดส-เบนซ์

มาตรฐาน DBL 5555 มีบทบาทสำคัญในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

  • ป้องกันความเสียหายจากการกัดกร่อนก่อนกำหนด
  • รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
  • รักษาคุณภาพภาพที่เหนือกว่า
  • ลดจำนวนการเรียกร้องการรับประกัน
  • เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในการผลิตทั่วโลก

สำหรับซัพพลายเออร์ที่ทำงานร่วมกับ Mercedes-Benz การปฏิบัติตามมาตรฐาน DBL 5555 เป็นสิ่งจำเป็น

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน DBL 5555 อีกด้วย

WhatsApp