PSA D47 5440 พฤติกรรมการลดการสั่นสะเทือนของวัสดุที่มีรูพรุน

PSA D47 5440 พฤติกรรมการลดการสั่นสะเทือนของวัสดุที่มีรูพรุน

มาตรฐาน “PSA D47 5440 พฤติกรรมการลดแรงสั่นสะเทือนของวัสดุที่มีรูพรุน” ซึ่งพัฒนาโดยบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ PSA Group ของฝรั่งเศส (ปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของ Stellantis) อธิบายถึงขั้นตอนการสังเกตการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏ (การเกิดจุด วงแหวน) ของชิ้นส่วน เช่น ฉนวนกันเสียงเครื่องยนต์ เมื่อเปียก (การจำลองสภาวะการเกิดวงแหวนที่สามารถสังเกตได้หลังจากลอดอุโมงค์หรือหลังจากรถวิ่งผ่าน)

PSA D47 5440 พฤติกรรมการลดการสั่นสะเทือนของวัสดุที่มีรูพรุน

ในระหว่างการทดสอบ จะนำตัวอย่างวัสดุไปเทลงในน้ำกลั่นเพื่อให้เกลือที่ละลายอยู่เคลื่อนตัว จากนั้นปล่อยให้ตัวอย่างแห้ง และตรวจสอบลักษณะพื้นผิวเพื่อสังเกตจุดหรือวงแหวนใดๆ

การทดสอบดังกล่าวใช้อุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

  • น้ำกลั่น
  • เครื่องมือตัด (เช่น กรรไกร เลื่อยสายพาน)
  • ถาดพลาสติก (สูงอย่างน้อย 30 มม. (หนึ่งถาดสำหรับชิ้นส่วนแต่ละประเภทที่จะทดสอบ)) หรือขวดรูปทรงกรวย (Erlenmeyer flask)
  • ห้องปรับอากาศ (อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส บวก/ลบ 2 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์)

สำหรับชิ้นงานทดสอบ จะทำการตัดชิ้นงานขนาด 70 มม. x 200 มม. จำนวน 14 ชิ้น จากบริเวณที่มีการอัดแน่นสูงตลอดแนวเส้นรอบวงของชิ้นส่วน ขนาดของชิ้นงานสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความสะดวกและเพื่อให้ได้พื้นที่ที่เหมาะสมของชิ้นส่วน พื้นที่ที่จะตัดแสดงไว้ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐาน

ถาดต้องสะอาดระหว่างการทดสอบ เทน้ำกลั่นลงในถาดจนมีความสูง 20 มิลลิเมตร

  • เงื่อนไข A การย้อมสีทันที: นำตัวอย่าง 10 ชิ้นจากขอบรอบด้านที่ตรงกับขอบของชิ้นส่วน มาแช่ในน้ำกลั่นในแนวตั้งทีละชิ้น ระยะเวลาในการแช่เย็นแตกต่างกันไป คือ 1 วินาที, 5 วินาที, 10 วินาที, 30 วินาที หรือ 1 นาที (ใช้ตัวอย่าง 2 ชิ้นสำหรับระยะเวลาเดียวกัน) ติดหมายเลขตัวอย่างและบันทึกระยะเวลาในการแช่เย็น จากนั้น ตามภาคผนวก 1 ให้เก็บตัวอย่างในแนวนอนในห้องควบคุมอุณหภูมิ โดยให้พื้นผิวที่มองเห็นได้หันลงด้านล่าง เป็นเวลา 72 ชั่วโมง จนกว่าจะแห้งสนิท
  • สถานการณ์ B การทำให้เปียก: วางตัวอย่างสี่ชิ้นในแนวตั้งในน้ำกลั่น โดยให้ขอบของตัวอย่างแต่ละชิ้นวางเรียงกัน ในวิธีนี้ น้ำจะเคลื่อนที่ขึ้นไปด้านบนของตัวอย่างและพัดพาเกลือที่ละลายอยู่ไปด้วย หากตัวอย่างทั้งสี่มาจากตัวอย่างเดียวกัน สามารถวางไว้ในถาดเดียวกันได้ตามภาคผนวก 2 ทิ้งตัวอย่างไว้ในถาดเป็นเวลา 3 ชั่วโมง หลังจากนั้น นำตัวอย่างออกจากถาด แล้วนำไปตากให้แห้งในแนวนอนในห้องควบคุมอุณหภูมิเป็นเวลา 72 ชั่วโมง โดยให้พื้นผิวที่มองเห็นได้หันลง การทำให้ตัวอย่างแห้งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประเมินผล

รอยตำหนิ รอยขีดข่วน หรือวงแหวนใดๆ บนพื้นผิวของตัวอย่าง และปัจจัยอื่นๆ ที่อาจขัดขวางการใช้งานวิธีการอย่างถูกต้อง จะต้องถูกบันทึกไว้ หากขนาดของตัวอย่างแตกต่างจากที่ระบุไว้ในวิธีการนี้ จะต้องบันทึกขนาดเหล่านั้นไว้ด้วย

ในโลกแห่งการผลิตยานยนต์ที่มีความเสี่ยงสูง ซึ่งทุกชิ้นส่วนต้องทนทานต่อการใช้งานในชีวิตประจำวัน ผลกระทบจากสิ่งแวดล้อม และความคาดหวังของผู้บริโภค มาตรฐาน PSA D47 5440 มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง มาตรฐานนี้กำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการทดสอบความทนทานของวัสดุที่มีรูพรุนเมื่อสัมผัสกับความชื้น ปัจจุบัน มาตรฐานนี้ยังคงเป็นรากฐานสำคัญของการประกันคุณภาพในชิ้นส่วนภายในรถยนต์

ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 เมื่อยานยนต์มีความซับซ้อนมากขึ้นด้วยวัสดุผ้า โฟม และวัสดุผสมขั้นสูง ความต้องการโปรโตคอลการทดสอบที่เข้มงวดจึงเพิ่มขึ้น วัสดุที่มีรูพรุน เช่น เบาะ ผ้าปูพื้น เพดาน และฉนวนกันความร้อน มีความท้าทายเฉพาะตัว ต่างจากพลาสติกหรือโลหะที่เป็นของแข็ง วัสดุเหล่านี้ดูดซับของเหลว ทำให้เกิดการเปลี่ยนสี การบิดเบี้ยว หรือการเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป

มาตรฐาน PSA D47 5440 เป็นส่วนหนึ่งของมาตรฐาน D47 ที่เน้นความทนทานและความสวยงามของวัสดุ โดยได้รับการออกแบบมาเพื่อจำลองสถานการณ์การเปียกน้ำในโลกแห่งความเป็นจริง มาตรฐานนี้ตอบคำถามสำคัญว่า วัสดุเหล่านี้จะคงสภาพเดิมได้อย่างไรเมื่อสัมผัสกับน้ำ ความชื้น หรือสารทำความสะอาด ท้ายที่สุดแล้ว รถยนต์อาจใช้งานได้อย่างสมบูรณ์แบบ แต่ถ้าเบาะนั่งดูซีดจางหลังจากล้าง นั่นเป็นผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์

มาตรฐาน PSA D47 5440 โดยพื้นฐานแล้วเป็นการประเมินความสมบูรณ์ทางด้านรูปลักษณ์และโครงสร้างของวัสดุที่มีรูพรุนทั้งในระหว่างและหลังการเปียกน้ำ วัสดุที่มีรูพรุนตามคำจำกัดความแล้วจะมีช่องว่างขนาดเล็กมากที่ยอมให้ของเหลวซึมผ่าน ทำให้วัสดุเหล่านี้เสี่ยงต่อปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดคราบ การบวม หรือการสูญเสียความสดใสของสี โปรโตคอลการทดสอบใช้โครงสร้างที่เป็นระบบซึ่งผสมผสานสภาวะในห้องปฏิบัติการที่ควบคุมได้เข้ากับการเร่งอายุ ทำให้จำลองการใช้งานหลายปีภายในเวลาเพียงไม่กี่เดือน

ขั้นตอนพื้นฐานของวิธีการที่อธิบายไว้มีดังนี้:

  • การเตรียมตัวอย่าง: ตัวอย่างทดสอบ (โดยทั่วไปคือตัวอย่างผ้า ตัวอย่างโฟม หรือแผ่นคอมโพสิต) จะถูกตัดให้มีขนาดที่แม่นยำ (เช่น 10x10 ซม.) และปรับสภาพเบื้องต้นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ (23 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์) เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอ
  • การทดสอบโดยการแช่: วัสดุจะถูกนำไปแช่ในน้ำกลั่น น้ำฝนจำลอง หรือผงซักฟอกอ่อนๆ โดยใช้วิธีการฉีดพ่น จุ่ม หรือหยด ระยะเวลาในการแช่จะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 30 นาทีถึง 24 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการใช้งานของวัสดุ (เช่น ผ้าคลุมเบาะหรือแผ่นรองพื้นห้องเก็บสัมภาระ)
  • เกณฑ์การประเมิน: หลังจากกระบวนการทำให้เปียกแล้ว ตัวอย่างจะถูกผึ่งลมให้แห้งและตรวจสอบดังต่อไปนี้:
  • การเปลี่ยนแปลงสี: วัดโดยใช้มาตราส่วนสีเทา (1-5 โดย 5 หมายถึงไม่มีการเปลี่ยนแปลง) เพื่อตรวจจับการซีดจางหรือการสีตก
  • ความสมบูรณ์ของพื้นผิว: ตรวจสอบการเสื่อมสภาพ การเป็นขุย หรือการสะสมของเศษสิ่งสกปรก โดยการตรวจสอบด้วยสายตาและกล้องจุลทรรศน์
  • ระยะเวลาการคืนสภาพ: โดยปกติแล้วจะวัดความเร็วที่วัสดุจะกลับคืนสู่สภาพเดิมโดยใช้เครื่องวัดความเงาหรือเครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์
  • ตัวแปรด้านสิ่งแวดล้อม: การทดสอบประกอบด้วยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ (ระหว่าง 15-40 องศา) และระดับความชื้น เพื่อจำลองสภาพภูมิอากาศทั่วโลก ตั้งแต่ฝนปรอยไปจนถึงฝนตกหนัก

หากวัสดุมีคะแนนต่ำกว่าระดับ 4 ในมาตราส่วนสีเทา อาจจำเป็นต้องเคลือบสารกันน้ำหรือปรับปรุงส่วนผสมของเส้นใยใหม่

มาตรฐานนี้สอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ISO 105-E01 (ความคงทนของสีต่อน้ำ) แต่ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของยานยนต์ เช่น การสัมผัสกับรังสียูวีหลังการเปียก ซึ่งอาจเพิ่มความเสียหายในห้องโดยสารที่โดนแสงแดด

ด้วยการเพิ่มขึ้นของรถยนต์ไฟฟ้าและวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิตจึงเผชิญกับความท้าทายใหม่ๆ เกี่ยวกับความพรุน วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้มักดูดซับความชื้นได้มากขึ้น ซึ่งนำไปสู่ปัญหาเชื้อราหรือกลิ่นไม่พึงประสงค์ในช่องใส่แบตเตอรี่ที่ชื้น ในแง่นี้ การปฏิบัติตามมาตรฐาน PSA D47 5440 จึงเป็นข้อบังคับสำหรับซัพพลายเออร์ระดับแรก

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน PSA D47 5440 อีกด้วย

WhatsApp