พลาสติก Renault D44 1900 - ความต้านทานการทำเครื่องหมาย (ต้านทานการขีดข่วนโดยการขัด)

มาตรฐาน "พลาสติกสำหรับเรโนลต์ D44 1900 - ความต้านทานต่อการทำเครื่องหมาย (ความต้านทานต่อการขีดข่วนโดยการขัดเงา)" ที่พัฒนาโดยบริษัทรถยนต์สัญชาติฝรั่งเศส เรอโนล์ กำหนดให้พลาสติกที่ใช้ในส่วนประกอบของชิ้นส่วนภายนอก (กันชน) และชิ้นส่วนตกแต่งภายใน (แผงแดชบอร์ด ชั้นวางด้านหลัง และพื้นที่ที่คล้ายกัน) มีความทนทานต่อการทำเครื่องหมาย

วิธีการที่อธิบายไว้จะสร้างผลกระทบที่ได้รับเมื่อชิ้นส่วนพลาสติกเสียดสีกัน สัมผัสกับวัตถุแข็ง หรือสัมผัสกับผู้โดยสารบ่อยครั้ง (เช่น อุปกรณ์เสริมแผงหน้าปัด) ผู้ติดต่อนี้ทำให้ความสว่างเพิ่มขึ้นในท้องถิ่น ชิ้นส่วนดังกล่าวอาจมีพื้นผิวเรียบหรือเป็นเม็ดหยาบ ในกรณีที่จำเป็น อาจมีการเคลือบตกแต่ง เช่น สี

โดยหลักการแล้ว วิธีทดสอบนี้ประกอบด้วยการถูพื้นผิวของตัวอย่างแบบแบนกับลวดโลหะที่ติดอยู่กับเครื่องมือทำเครื่องหมาย การแท็กตัวอย่างส่งผลให้ความสว่างของพื้นที่ทดสอบเปลี่ยนไป ตัวอย่างนำมาจากพื้นที่เรียบมากของชิ้นส่วนหรือจากแผ่นที่เป็นตัวแทนของรูปลักษณ์และวัสดุที่จะวิเคราะห์ เครื่องมือจะเคลื่อนที่ขนานกับพื้นผิวของตัวอย่างและตั้งฉากกับความยาวของตัวอย่าง

อุปกรณ์มาร์กกิ้งที่ใช้ในการทดสอบประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้

• แอก
• ที่ยึดลวดแบบบานพับ
• ลวดโลหะที่ใช้ถูตัวอย่างเพื่อทดสอบความต้านทานการมาร์ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0,45 มม. และ SH กำหนดตามมาตรฐานฝรั่งเศส “ลวดเหล็ก NF EN 10270-1 สำหรับสปริงเชิงกล - ส่วนที่ 1: ลวดเหล็กสปริงดึงเย็นที่ไม่อัลลอยด์ที่ได้รับสิทธิบัตร” หรือ ลวดเหล็กคลาส DH ลวดนี้จะถูกเปลี่ยนอย่างน้อยทุกๆ 50 รอบ)

มีการใช้เครื่องทดสอบในการทดสอบด้วย ตัวอย่างเครื่องจักรแสดงอยู่ในไดอะแกรมและรูปถ่ายที่รวมอยู่ในภาคผนวกมาตรฐาน เครื่องจะต้องสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังบนตัวรองรับตัวอย่างด้วยแอมพลิจูดการเคลื่อนที่ 40 มม. และความเร็ว 0,02 ม./วินาที ต้องสามารถใส่น้ำหนัก 4000 กรัมบวก/ลบ 5 กรัมกับเครื่องมือมาร์กได้ น้ำหนักรวมเป็นฟังก์ชันของความกว้างตัวอย่าง

อุปกรณ์ต่อไปนี้ยังใช้ในการทดสอบด้วย:

• เทปสองหน้าพร้อมกาวหนา (เช่น แผ่นรองหลังโฟมอะคริลิก)
• เครื่องตัดหญ้า
• ห้องปรับอากาศ (ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา และความชื้นสัมพัทธ์บวก/ลบ 50 เปอร์เซ็นต์)
• คาลิเปอร์แบบสไลด์ (แม่นยำถึงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร)
• เครื่องวัดความเงา (ตามมาตรฐาน “Renault D25 1413 สีเคลือบ พลาสติก และยาง - การวัดความเงา (20 องศา, 60 องศา, 85 องศา)”)

ขณะเตรียมตัวอย่าง ตัวอย่างแบบเรียบจะถูกตัดโดยมีความยาวอย่างน้อย 70 มม. และกว้าง 20 มม. บวก/ลบ 1 มม. วัดโดยใช้คาลิปเปอร์แบบเลื่อน หลังจากตัดโดยใช้ที่กันจอนหรือเครื่องมืออื่น ตัวอย่างจะถูกตัดแต่งอย่างระมัดระวัง ขอบของพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายจะต้องมีหน้าตัดตามรูปที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน โดยใช้ขอบของไม้บรรทัด ตรวจสอบความเรียบของตัวอย่างในทิศทางความกว้าง ตัวอย่างจะถูกปรับสภาพในห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 16 ชั่วโมง ความกว้างของเครื่องมือต้องมากกว่าความกว้างของตัวอย่าง

การทดสอบจะดำเนินการกับตัวอย่างห้าตัวอย่างที่ทำเครื่องหมาย 1, 2, 3, 4, 5 ตัวอย่างที่หกจะถูกเก็บไว้เพื่อใช้อ้างอิง

เมื่อทำการทดสอบ ความสว่างเริ่มต้นของตัวอย่างจะถูกวัดตามมาตรฐาน Renault D25 1413 (มุมการวัด 60 องศา) ความส่องสว่างเหล่านี้ถือว่าเป็น B01, B02, B03, B04, B05 และ B0t ตามลำดับ

ติดเทปกาวที่ด้านหลังของตัวอย่าง และติดกาวตัวอย่างเข้ากับจุดยึดดังแสดงในรูป:

• ตำแหน่งของตัวอย่างที่สัมพันธ์กับอุปกรณ์ทำเครื่องหมายต้องเป็นไปตามแผนภาพในภาคผนวก 2
• การมาร์กควรเริ่มต้นประมาณ 25 มม. จากปลายด้านหนึ่งของตัวอย่าง

เตรียมเครื่องมือทำเครื่องหมายแล้ว ตัดลวดขนาด 120 มม. งอเข้าไปในร่องของที่ยึดสายไฟแล้วยึดด้วยสกรูประหลาด ส่วนเสียดสีของลวดโลหะควรมีลักษณะเป็นเส้นตรงอย่างสมบูรณ์

มีเครื่องมือมาร์กติดอยู่ที่ปลายแขน น้ำหนักของแขนเป็นกรัมบันทึกเป็น M0 แขนที่มีเครื่องมือทำเครื่องหมายและตุ้มน้ำหนักจะถูกยกมาเหนือตัวอย่างอย่างช้าๆ แกนเครื่องมือมาร์กควรตั้งฉากกับความยาวของตัวอย่าง ไดรฟ์ไฟฟ้าถูกเปิดใช้งานเพื่อให้เครื่องมือมาร์กเคลื่อนผ่านพื้นผิวตัวอย่างเพียงครั้งเดียว

ในตัวอย่างที่ทำเครื่องหมาย 1 ถึง 5 ที่ผ่านการทดสอบการทำเครื่องหมายและตัวอย่างอ้างอิง ความเงาจะถูกวัดตามวิธีทดสอบ Renault D25 1413 ค่าที่ได้รับจะถือว่าเป็น B1, B2, B3, B4, B5 และ Bt ตามลำดับ

การวัด B0t และ Bt ไม่ได้ใช้เพื่อแสดงผลลัพธ์ แต่ใช้เพื่อรับประกันความสามารถในการทำซ้ำการวัดของการทดสอบความเงา หลังจากทำเครื่องหมายแล้ว ตัวอย่างที่มีพื้นผิวที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกทิ้งไป หากจำเป็น ให้ทำการทดสอบซ้ำเพื่อให้ได้ตัวอย่างที่ใช้งานได้อย่างน้อย 3 ตัวอย่าง

การเปลี่ยนแปลงความสว่างสัมบูรณ์ของตัวอย่างซึ่งแสดงเป็นหน่วยความเงานั้นได้มาจากสูตรที่กำหนดในมาตรฐาน ผลลัพธ์ของการวัดคือค่าเฉลี่ยของการเปลี่ยนแปลงสัมบูรณ์

การเปลี่ยนแปลงความสว่างสัมพัทธ์ของแต่ละตัวอย่างสามารถแสดงเป็นการเปลี่ยนแปลงสัมพัทธ์ได้โดยใช้สูตรที่กำหนดในมาตรฐาน ผลการวัดคือค่าเฉลี่ยของการเปลี่ยนแปลงสัมพัทธ์

นอกเหนือจากผลลัพธ์ที่ได้รับ รายงานการทดสอบควรรวมถึงการอ้างอิงวิธีการทดสอบนี้ วิธีการสุ่มตัวอย่าง การอ้างอิงที่แน่นอนของวัสดุที่ทดสอบ โครงสร้างเกรน สี การรักษาพื้นผิว ถ้ามี และรายละเอียดขั้นตอนที่ไม่ได้ระบุไว้ในวิธีการทดสอบนี้ .

ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่มีให้กับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเรา พร้อมด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญ และอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ได้ให้บริการการทดสอบที่กำหนดไว้ใน "Renault D44 1900 พลาสติก - ความต้านทานต่อการทำเครื่องหมาย (ความต้านทาน ไปจนถึงการเกาผ่านการขัดเงา)" ได้มาตรฐาน อีกทั้งยังให้