FORD FLTM BO 040-01 วงจรสิ่งแวดล้อมระยะสั้นและการได้รับความร้อนในระยะยาว

FORD FLTM BO 040-01 วงจรสิ่งแวดล้อมระยะสั้นและการได้รับความร้อนในระยะยาว

มาตรฐาน “FORD FLTM BO 040-01 วงจรการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมระยะสั้นและวงจรการสัมผัสความร้อนระยะยาว” ซึ่งพัฒนาโดยบริษัทฟอร์ด มอเตอร์ (FORD) อธิบายถึงวิธีการทดสอบสองวิธีสำหรับการกำหนดผลลัพธ์ของวงจรการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมระยะสั้นและวงจรการสัมผัสความร้อนระยะยาว

FORD FLTM BO 040-01 วงจรสิ่งแวดล้อมระยะสั้นและการได้รับความร้อนในระยะยาว

ในการทำการทดสอบ ควรบันทึกการเคลื่อนไหวที่จุดวัดแต่ละจุดในสองทิศทาง:

  • จากมุมมองของผู้สังเกตในระนาบ x/y
  • ในทิศทางมิติ z จากมุมมองของผู้สังเกตไปยังระนาบ x/y หรือออกไปจากระนาบ x/y

มุมมองของผู้สังเกตจะต้องคงที่เสมอเมื่อมองจากด้านหน้าของชิ้นงาน อุณหภูมิห้องถูกกำหนดไว้ที่ 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา หากการประเมินเบื้องต้นหรือการประเมินดำเนินการนอกช่วงอุณหภูมิห้อง ควรบันทึกอุณหภูมิห้องไว้ในรายงานการทดสอบ

เมื่อเตรียมตัวอย่าง ส่วนประกอบทั้งหมดที่บรรจุในสื่อ รวมถึงลำโพง ฮาร์ดแวร์ สายไฟ และส่วนประกอบที่คล้ายกัน จะต้องถูกตัดอย่างสมบูรณ์และติดตั้งบนฐานรองรับการผลิตจริงหรือที่เป็นตัวแทน ซึ่งรวมถึงไม่เพียงแต่จุดเชื่อมต่อทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเงื่อนไขขอบเขตใดๆ ที่อาจจำกัดการเคลื่อนไหว เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นโดยวิศวกรวัสดุที่รับผิดชอบ วิธีการเก็บรักษา การเชื่อมต่อ และรูปแบบประดับตกแต่งที่รองรับ ควรเป็นเช่นเดียวกับที่แนะนำสำหรับการผลิต

ควรทำการวัดทุกๆ 20 เซนติเมตร และในจุดที่เคลื่อนไหวมากที่สุดระหว่างเครื่องหมาย XNUMX เซนติเมตรตามขอบด้านนอกของชิ้นส่วนและช่องเปิดด้านใน หรือตามที่กำหนดโดยวิศวกรรมวัสดุ ชิ้นส่วนบางส่วนอาจมีตำแหน่งการวัดที่เฉพาะเจาะจงตามหลักวิศวกรรมวัสดุ ซึ่งจะทำให้การวัด XNUMX ซม. ที่กำหนดไม่ถูกต้อง ตำแหน่งการวัดเฉพาะชิ้นส่วนต้องได้รับการอนุมัติจากวิศวกรรมวัสดุก่อนการทดสอบ ข้อกำหนดเฉพาะจะระบุไว้ในรายละเอียดประสิทธิภาพที่ใช้ได้

ขั้นตอนที่อธิบายไว้ในมาตรฐานนี้มีดังนี้:

  • ขั้นตอนที่ A: ความร้อน ความชื้น และความเย็นในระยะสั้น

ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบ จะมีการประเมินชิ้นส่วนด้วยภาพ ข้อบกพร่องใด ๆ ในส่วนประกอบจะถูกบันทึกไว้ก่อนการทดสอบ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกวัดและบันทึกข้อมูลในตำแหน่งที่กำหนดทั้งหมดที่อุณหภูมิห้องก่อนที่จะหมุนเวียนไปยังฐานรองรับการผลิตหรืออุปกรณ์ทดสอบ ข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่องทางภาพใดๆ ควรได้รับการระบุไว้ในรายงานการทดสอบ และได้รับการอนุมัติจากวิศวกรรมวัสดุว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

ห้องทดสอบที่มีรอบการทดสอบที่ตั้งโปรแกรมอัตโนมัติใช้สำหรับเงื่อนไขการทดสอบที่ระบุไว้ด้านล่าง โปรดทราบว่าแต่ละด่านไม่รวมเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนผ่านจากด่านหนึ่งไปอีกด่านหนึ่ง ตัวอย่างแต่ละชิ้นอาจมีขนาด รูปทรงเรขาคณิต ความหนาแน่น และคุณสมบัติคล้ายคลึงกันที่แตกต่างกันซึ่งจะส่งผลต่อเวลาการเพิ่มขึ้น ดังนั้นระยะเวลาของช่วงการเปลี่ยนแปลงแต่ละช่วงจึงแตกต่างกันออกไป

ถังเก็บได้รับการตั้งโปรแกรมดังนี้:

    • 30 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิติดลบ 2 องศาบวกหรือลบ 5 องศา
    • อุณหภูมิ 23 องศาบวก/ลบ 2 องศาและความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์เป็นเวลา 30 นาที
    • 2 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิบวก/ลบ 5 องศาที่กำหนดตามตำแหน่งของยานพาหนะในวัสดุหรือข้อมูลจำเพาะประสิทธิภาพ (หากไม่ได้ระบุอุณหภูมิจะใช้ค่าในตารางที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน)
    • 23 นาที ที่อุณหภูมิ 2 องศาบวก/ลบ 50 องศา และความชื้น 30 เปอร์เซ็นต์
    • 50 ชั่วโมง ในอุณหภูมิ 2 องศาบวก/ลบ 95 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 5 เปอร์เซ็นต์บวก/ลบ 2 เปอร์เซ็นต์
    • 23 นาที ที่อุณหภูมิ 2 องศาบวก/ลบ 50 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 30 เปอร์เซ็นต์
    • 30 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิติดลบ 2 องศาบวกหรือลบ 5 องศา
    • 23 นาที ที่อุณหภูมิ 2 องศาบวก/ลบ 50 องศา และความชื้น 30 เปอร์เซ็นต์
    • 2 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิบวก/ลบ 5 องศาที่กำหนดตามตำแหน่งของยานพาหนะในวัสดุหรือข้อมูลจำเพาะประสิทธิภาพ (หากไม่ได้ระบุอุณหภูมิ จะใช้ค่าในตารางที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน)

ผลการประเมินจะประเมินตามวิธีการประเมิน

  • ขั้นตอนที่ B: การได้รับความร้อน/แสงแดดเป็นเวลานาน

ก่อนการทดสอบ ชิ้นส่วนจะถูกประเมินด้วยสายตา ข้อบกพร่องในส่วนประกอบจะถูกบันทึกไว้ก่อนการทดสอบ ก่อนการทดสอบบนฐานรองรับการผลิตหรืออุปกรณ์ทดสอบ จะมีการวัดชิ้นส่วนและบันทึกข้อมูลในตำแหน่งที่กำหนดทั้งหมดที่อุณหภูมิห้อง ข้อบกพร่องหรือความไม่สมบูรณ์แบบทางสายตาใดๆ ควรได้รับการระบุไว้ในรายงานการทดสอบ และได้รับการอนุมัติจากวิศวกรรมวัสดุว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

จะถูกตั้งโปรแกรมตามอุณหภูมิและเวลาที่กำหนดให้ห้อง โดยใช้อุณหภูมิที่ระบุในวัสดุหรือข้อมูลจำเพาะประสิทธิภาพ และเวลาในตารางที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน (หากไม่ได้ระบุไว้ในข้อมูลจำเพาะของวัสดุหรือประสิทธิภาพ ให้ใช้อุณหภูมิตามตาราง)

ผลการประเมินจะประเมินตามวิธีการประเมิน

ชิ้นงานที่ตัดจะไม่ได้รับผลกระทบจากรอบการเปิดรับแสงระหว่างและหลังการทดสอบ ดังแสดงด้านล่าง:

  • การประเมินภาพ: ควรดำเนินการตามขั้นตอน 105 ของ AATCC ISO 02-A1 นอกจากนี้ จะต้องไม่มีความเหนียวเหนอะหนะมากเกินไป การสูญเสียเนื้อสัมผัสพื้นผิวหรือสีพื้นผิว รอยเหลือง รอยย่น การผิดรูป การบวม การแยกออกเป็นชั้น สีน้ำตาล ฝ้า การรีดเป็นคราบ รอยหยัก หรือลักษณะทางสายตาที่ไม่เหมาะสมอื่น ๆ
  • การประเมินการทำงาน: ไม่ควรมีการดัดงอหรือการบิดเบือนใดๆ ที่จะส่งผลต่อการทำงานตามปกติ
  • การประเมินมิติ: จะต้องไม่มีการเคลื่อนไหวจากตำแหน่งการติดตั้งเดิมเกินกว่าที่กำหนดไว้ในภาพวาดทางวิศวกรรมวัสดุระหว่างหรือหลังการทดสอบ

รายงานการทดสอบควรประกอบด้วย:

  • ขั้นตอน
  • เงื่อนไขการทดสอบ
  • การจัดระดับภาพ
  • การประเมินการทำงาน (ผ่าน/ไม่ผ่าน)
  • ขนาดวัดก่อนและหลัง

องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาเป็นเวลาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “FORD FLTM BO 040-01 วงจรสิ่งแวดล้อมระยะสั้นและการสัมผัสกับความร้อนในระยะยาว”

WhatsApp