
มาตรฐาน “การเคลือบสี PSA D25 1413 - การวัดความเงาของยางและพลาสติก” ที่พัฒนาโดยกลุ่ม PSA Peugeot Citroen อธิบายวิธีการวัดความเงาแบบสเปกตรัมที่มุมตกกระทบ 20 องศา, 60 องศา หรือ 85 องศา โดยใช้เครื่องวัดความเงา (หรือเครื่องวัดความเงา) . วิธีการนี้ใช้กับการเคลือบสีที่ใช้กับแผ่นโลหะ ยาง หรือพลาสติก และกับยางหรือชิ้นส่วนพลาสติกที่ทำสีเอง

การวัดความเงานั้นมีพื้นฐานมาจากการเปรียบเทียบแฟกเตอร์การสะท้อนของแสงของตัวอย่างทดสอบกับมาตรฐานอ้างอิงสำหรับมุมตกกระทบที่กำหนด
สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้คำนิยามต่อไปนี้:
สำหรับการทดสอบเหล่านี้ แนะนำให้ใช้เครื่องวัดความเงาแบบ Microgloss 20 องศา, Microgloss 60 องศา และ Microtrigloss เครื่องวัดความเงาประกอบด้วยตัวเรือนที่มีส่วนประกอบดังต่อไปนี้สำหรับมุมเฉพาะ:
มุมและช่องรับแสงของระบบการวัดเป็นไปตามเงื่อนไขทางเรขาคณิตที่อธิบายไว้ในภาคผนวกของมาตรฐาน (ภาคผนวก 1) ฐานของอุปกรณ์ประกอบด้วยช่องวัดที่มีขนาดน้อยกว่า 20 มม. x 60 มม. (สำหรับมุม 20 องศาและ 60 องศา) ขนาดลำแสงตกกระทบที่เล็กที่สุดที่อ่านได้จากระนาบการวัดต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. อุปกรณ์ปรับแต่งแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติต้องแน่ใจว่าได้ตั้งค่า 0 UB และค่าของมาตรฐานอ้างอิงแล้ว
นอกจากเครื่องวัดความมันเงาแล้ว ยังมีการใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้ในการทดสอบเหล่านี้: หนังเทียมหรือผ้านุ่มหรือแปรงขนนุ่ม กระดาษโจเซฟ สบู่บริสุทธิ์ (เช่น สบู่ในครัวเรือน) และน้ำแร่
มาตรฐานการสอบเทียบเป็นแผ่นกระจกสีดำทึบแสงที่มีพื้นผิวเรียบและขัดเงาซึ่งต้องมีความหนาอย่างน้อย 5 มม. เพื่อป้องกันการเสียรูปเนื่องจากการโค้งงอ มาตรฐานนี้มีค่าความสว่างของตัวเองสำหรับมุม 20 องศา 60 องศา และ 85 องศา ได้รับการอนุมัติจากองค์กรในแคนาดาและเยอรมนี การใช้งานจำกัดเฉพาะการตรวจสอบมาตรฐานทุติยภูมิและอุปกรณ์เป็นประจำทุกปี
มาตรฐานรองประกอบด้วยแผ่นกระจกสีดำทึบแสงที่มีค่าความสว่างประเมินเทียบกับมาตรฐานการสอบเทียบภายใต้มุมสะท้อนต่างๆ มาตรฐานการสอบเทียบและมาตรฐานรองต้องไม่มีรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ในพื้นที่ใช้งาน สามารถเช็ดด้วยผ้าและทำความสะอาดด้วยน้ำสบู่เล็กน้อยหากจำเป็น จากนั้นเช็ดให้แห้งอย่างระมัดระวังโดยใช้กระดาษโจเซฟกันกระแทก
ขนาดของกับดักแสง (มาตรฐาน 0 UB) เป็นไปตามขนาดทางเรขาคณิตที่อธิบายไว้ในภาคผนวกของมาตรฐาน (ภาคผนวก 2) พื้นผิวด้านในของกับดักแสงเป็นสีดำด้าน (เช่น สีทาหรือผ้าสักหลาด)
พื้นที่ตรวจวัดของสารเคลือบหรือพื้นผิวชิ้นส่วนต้องสัมผัสกับช่องตรวจวัดของเครื่องวัดความเงา และต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
การวัดความเงามีความไวต่อการปนเปื้อนหรือความเสียหายของพื้นผิวมาก ลักษณะของพื้นผิวที่จะวัดควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและบันทึกว่ามีรอยฝุ่น รอยนิ้วมือ คราบสกปรก ฯลฯ ควรทำความสะอาดพื้นผิวด้วยแปรงขนนุ่ม นอกจากนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยนิ้วมือและสารตกค้าง ควรใช้วิธีการทำความสะอาดต่อไปนี้: การซัก (น้ำสบู่หรือผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่ไม่ส่งผลกระทบต่อพื้นผิว) การชะล้าง การเช็ดถ้ามี และการทำให้แห้ง ควรระบุการดำเนินการเหล่านี้ไว้ในรายงานการทดสอบ หลังการดำเนินการเหล่านี้ ควรตรวจสอบว่ายังมีข้อบกพร่องอยู่บ้างหรือไม่ (รอยริ้ว คราบปูนขาว)
จากนั้น มิเตอร์วัดความเงาจะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่อยู่นอกช่วงแสงโดยตรง (แสงอาทิตย์, แสงน้ำท่วม ฯลฯ) ควรใช้เครื่องวัดความเงาตามคำแนะนำของผู้ผลิต การเลือกมุมการส่องสว่างขึ้นอยู่กับค่าความสว่าง
โดยทั่วไปการวัดความเงาในการเคลือบสีจะทำเพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:
ความแตกต่างของค่าสัมบูรณ์ระหว่างผลลัพธ์สองรายการที่แยกกันที่ได้รับภายใต้เงื่อนไขความสามารถในการทำซ้ำและกำหนดเป็นความน่าจะเป็น 95 เปอร์เซ็นต์ ไม่ควรเกิน 20 UB ภายใต้มุม 2 องศา และ 60 UB ภายใต้มุม 0,5 องศา
ความแตกต่างของค่าสัมบูรณ์ระหว่างผลลัพธ์สองรายการที่แยกกันที่ได้รับภายใต้เงื่อนไขความสามารถในการทำซ้ำและความน่าจะเป็นที่กำหนดเป็น 95 เปอร์เซ็นต์ ไม่ควรเกิน 20 UB ภายใต้มุม 3,3 องศา และ 60 UB ภายใต้มุม 0,7 องศา
ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่มอบให้กับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเรายังให้บริการการรับรองและการทดสอบที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน "การเคลือบสี PSA D25 1413 - การวัดความเงาของยางและพลาสติก" พร้อมด้วยการฝึกอบรมและผู้เชี่ยวชาญ พนักงานและอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง
