ES-X83239 วิธีทดสอบมาตรฐาน - ชิ้นส่วนพลาสติกภายใน

มาตรฐาน “ES-X83239 วิธีทดสอบมาตรฐาน - ชิ้นส่วนพลาสติกภายใน” ที่พัฒนาโดยมิตซูบิชิ มอเตอร์ส ระบุถึงวิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกภายในที่ใช้ในการผลิตยานยนต์

วิธีทดสอบที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ มีดังนี้

• ความรุนแรง
• คุณสมบัติแรงดึง
• คุณสมบัติการดัด
• ภาระการฉีกขาด
• ความต้านทานแรงกระแทกแบบชาร์ปี
• อุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อน
• ความแข็ง
• ความนุ่มนวล
• ความเงาของพื้นผิว
• ชุดการบีบอัด
• ความสามารถในการกู้คืน
• ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม

• ความต้านทานต่อวงจรความร้อน
• ความต้านทานการกระแทกจากความร้อน
• ทนทานต่อความร้อน
  • ทนทานต่อความร้อน
  • ความต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อนสำหรับ PP สี
• ทนต่อความชื้น
  • ทนต่อความชื้น
  • ความต้านทานการไฮโดรไลซิส

• การทดสอบหลอดไฟลดแรงสั่นสะเทือนอาร์กซีนอน
• ความต้านทานต่อโอโซน
• ทนต่อสารเคมี
• การยึดเกาะแบบชั้น
• การยึดเกาะฟิล์มสี
• ความต้านทานรอยขีดข่วน
  • วิธีA
  • วิธี B
  • วิธีค
• ความต้านทานการสึกหรอ
• คุณสมบัติการพ่นหมอก
• กลิ่น
• ความแข็งแรงของตะเข็บ
• คุณสมบัติกันน้ำ
• ความต้านทานน้ำหนัก
• ความต้านทานน้ำหนักมาก
• ความต้านทานต่อการเกิดขุยและริ้วรอย
• การยึดเกาะของฝุ่น
• ทอซ กิเดอร์มี
• การเสียดสีของผ้าแห้ง
• ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานพื้นผิว
• คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
• ความต้านทานการสั่นสะเทือน
• ไวไฟ
• อัตราการไหลหลอมเหลว
• แรงกระแทกแบบ Izod ที่มีรอยบาก
• การตีลูกดอก
• ความแข็งร็อคเวลล์
• ทนต่อแรงกระแทก

เมื่อมีความจำเป็นต้องดำเนินการทดสอบภายใต้เงื่อนไขอื่นนอกเหนือจากที่ระบุไว้ในข้อกำหนดนี้ การทดสอบจะต้องดำเนินการตามที่ตกลงกัน

ค่าการทดสอบทั้งหมดที่ระบุไว้ในที่นี้อ้างอิงจากชิ้นส่วนที่ควบคุมอุณหภูมิในบรรยากาศควบคุมที่อุณหภูมิ 23°C ± 2°C และความชื้นสัมพัทธ์ 50% ± 5% หากสภาพแวดล้อมไม่เป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด จะต้องรายงานอุณหภูมิและความชื้น

ควรทำการทดสอบกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ผลิตโดยใช้กระบวนการและเงื่อนไขการผลิตเดียวกันกับชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิต เมื่อระบุการใช้ชิ้นส่วนทดสอบที่ตัดจากผลิตภัณฑ์แล้ว ควรดำเนินการทดสอบตามความเหมาะสม หากกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนทดสอบแตกต่างจากชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิต ควรระบุไว้ในรายงาน หากระบุจำนวนชิ้นส่วนสำหรับการทดสอบและจำนวนการทดสอบสำหรับแต่ละชิ้นไว้ในแบบร่างหรือข้อกำหนดของชิ้นส่วน ให้ปฏิบัติตามคำอธิบาย PA, PA เสริมแรง และโลหะผสม PA ควรเตรียมตามตาราง "การดูดซึมน้ำ" ที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน

เมื่อค่าที่วัดได้เป็นผลการทดสอบ ควรปัดเศษเป็นเลขนัยสำคัญสองหลัก เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ผลการทดสอบอื่นๆ ควรนำเสนอตามเกณฑ์การประเมินที่กำหนดไว้สำหรับแต่ละเงื่อนไขการทดสอบ หรือตามเงื่อนไขของ pi ที่ทดสอบ

วิธีทดสอบหลายวิธีที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ ได้แก่:

• ความหนาแน่น: ชิ้นงานทดสอบสามชิ้นจะถูกตัดจากชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ทุกๆ สามชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถทำได้ สามารถตัดแผ่นวัสดุเดียวกันโดยใช้กระบวนการเดียวกันกับชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ พลาสติกที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการโฟมจะได้รับการประเมินตามมาตรฐาน ISO 1183 ค่าเฉลี่ยของชิ้นงานทดสอบทั้งหมดถือเป็นผลการทดสอบ พลาสติกและยางที่ผ่านกระบวนการโฟมจะได้รับการประเมินตามมาตรฐาน ISO 845 ค่าเฉลี่ยของชิ้นงานทดสอบทั้งหมดถือเป็นผลการทดสอบ
• สมบัติแรงดึง: ชิ้นงานทดสอบ 5 ชิ้นจะถูกตัดจากชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ทุกๆ 3 ชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถทำได้ สามารถตัดชิ้นงานจากแผ่นที่ขึ้นรูปจากวัสดุเดียวกันได้ โดยใช้กระบวนการที่เทียบเท่ากับชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ ชิ้นงานทดสอบจะถูกขึ้นรูปตามข้อ 1A ของ ISO 527 การทดสอบจะดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 527 และคำนวณค่าความเค้นครากแรงดึง ความเค้นแตกหักแรงดึง ความเครียดครากแรงดึง และความเครียดแตกหักแรงดึง ความเร็วในการทดสอบควรอยู่ที่ 50 ± 5 มม./นาที ค่าเฉลี่ยของชิ้นงานทดสอบทั้งหมดจะถูกใช้เป็นค่าผลการทดสอบ
• คุณสมบัติการดัด: ชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ทุก 3 ชิ้น จะถูกตัดเป็นชิ้นทดสอบ 5 ชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถทำได้ ก็สามารถตัดจากแผ่นโลหะขึ้นรูปที่ทำจากวัสดุเดียวกัน โดยใช้กระบวนการเดียวกับที่ใช้กับชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ ชิ้นทดสอบจะถูกขึ้นรูปตามที่กำหนดใน ISO 178 การทดสอบจะดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 178 และคำนวณโมดูลัสการดัดและความแข็งแรงของการดัด ความเร็วในการทดสอบควรอยู่ที่ 2 บวก 7 ลบ 0,4 มม./นาที ค่าเฉลี่ยของชิ้นทดสอบทั้งหมดจะถูกใช้เป็นผลลัพธ์การทดสอบ
• แรงฉีกขาด: ชิ้นงานทดสอบ 5 ชิ้นจะถูกตัดจากชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ทุกๆ 3 ชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถทำได้ ก็สามารถตัดจากแผ่นโลหะขึ้นรูปที่ทำจากวัสดุเดียวกัน โดยใช้กระบวนการเดียวกับที่ใช้กับชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ ชิ้นงานทดสอบมีรูปร่างตามที่กำหนดใน ASTM D1004 การทดสอบจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM D1004 อัตราการฉีกขาดต้องอยู่ที่ 50 ± 5 มม./นาที ค่าเฉลี่ยของชิ้นงานทดสอบทั้งหมดจะถูกใช้เป็นค่าผลการทดสอบ
• ความต้านทานแรงกระแทกแบบชาร์ปี: ชิ้นงานทดสอบ 5 ชิ้นจะถูกตัดออกจากชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ทุกๆ 3 ชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถทำได้ ก็สามารถตัดจากแผ่นโลหะขึ้นรูปที่ทำจากวัสดุเดียวกันโดยใช้กระบวนการเดียวกับที่ใช้กับชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ ชิ้นงานทดสอบจะถูกขึ้นรูปตามแบบ Type 1, single-notch A ตามมาตรฐาน ISO 179 การทดสอบต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 179 และต้องกระแทกในทิศทางของขอบ ค่าเฉลี่ยของชิ้นงานทดสอบทั้งหมดถือเป็นผลการทดสอบ
• อุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อน: ชิ้นส่วนทดสอบสามชิ้นจะถูกตัดจากชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ทุกๆ สามชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถทำได้ ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์สามารถตัดจากแผ่นโลหะขึ้นรูปที่ทำจากวัสดุเดียวกันโดยใช้กระบวนการเดียวกัน ชิ้นส่วนทดสอบจะถูกขึ้นรูปตามที่ระบุไว้ใน ISO 75 (ขอบ) การทดสอบดำเนินการตามวิธี A ของ ISO 75 (1,80 MPa) และวิธี B (0,45 MPa) ค่าเฉลี่ยของชิ้นส่วนทดสอบทั้งหมดจะถูกนำไปใช้เป็นผลการทดสอบ
• ความแข็ง: มีการเตรียมชิ้นส่วนสำเร็จรูปสามชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถทำได้ สามารถตัดชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากแผ่นโลหะขึ้นรูปที่ทำจากวัสดุเดียวกันโดยใช้กระบวนการเดียวกันได้ การทดสอบดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 868 ประเภท A โดยประเมินชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเป็นห้าส่วน ค่าเฉลี่ยของตัวอย่างทั้งหมดจะถูกนำไปใช้เป็นผลลัพธ์การทดสอบ
• ความเหนียว: เตรียมชิ้นส่วนสำเร็จรูป 3 ชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สะดวก สามารถตัดแผ่นขึ้นรูปที่ทำจากวัสดุเดียวกันได้โดยใช้กระบวนการเดียวกับที่ใช้กับชิ้นส่วนสำเร็จรูป หัวกด (ดังแสดงในรูปที่ให้ไว้ในมาตรฐาน) ควรกดลงบนพื้นผิวที่กำหนดไว้ในแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งต้องเรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ด้วยอัตราการกด 5 บวก/ลบ 1 มม./นาที จนกระทั่งถึงแรงกดที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดชิ้นส่วนหรือแบบ ทันทีหลังจากถึงแรงกดแล้ว ควรยกหัวกดขึ้นสู่ตำแหน่งเดิมด้วยความเร็วเท่ากัน เพื่อให้ได้เส้นโค้งแรง-การโก่งตัว
• ความเงาพื้นผิว: เตรียมชิ้นส่วนสำเร็จรูปสามชิ้น อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถทำได้ สามารถตัดแผ่นขึ้นรูปจากวัสดุเดียวกันได้โดยใช้กระบวนการที่เทียบเท่ากับที่ใช้กับชิ้นส่วนสำเร็จรูป พื้นผิวของชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ส่องสว่างด้วยแสงที่มุมตกกระทบ 60 องศา จะถูกประเมินด้วยเครื่องวัดความเงาแบบสะท้อนแสง วัดความเงา ณ จุดที่ระบุในแบบร่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ละชิ้นจะถูกประเมินเป็นห้าส่วน ค่าเฉลี่ยของตัวอย่างทั้งหมดจะถูกนำไปใช้เป็นผลลัพธ์การทดสอบ
• ชุดอัด: เตรียมชิ้นงานสำเร็จรูปสามชิ้น หากไม่สะดวก สามารถตัดจากแผ่นโลหะขึ้นรูปได้โดยใช้กระบวนการเดียวกับที่ใช้กับชิ้นงานสำเร็จรูป เตรียมชิ้นงานสำเร็จรูปหนึ่งชิ้นสำหรับการทดสอบความทนทานต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อนและความชื้นแต่ละแบบที่ระบุข้างต้น การทดสอบนี้ดำเนินการตามวิธีการทดสอบสำหรับการทดสอบความเครียดคงที่ 50 เปอร์เซ็นต์ ตามวิธี A ของ ISO 1856 ความหนาของชิ้นงานทดสอบจะถูกวัดภายใต้เงื่อนไขแต่ละอย่าง (เริ่มต้น หลังจากความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อน และหลังจากความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากความชื้น) ควรวัดความเครียดตกค้างหลังจากนำชิ้นงานทดสอบที่เสื่อมสภาพไปเก็บไว้ในห้องทดสอบมาตรฐานเป็นเวลา 24 ชั่วโมง แต่ละชิ้นมีการประเมินห้าส่วน ค่าเฉลี่ยของตัวอย่างทั้งหมดจะถูกนำไปใช้เป็นผลการทดสอบ

องค์กรของเราซึ่งให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย มีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "ES-X83239 วิธีทดสอบมาตรฐาน - ชิ้นส่วนพลาสติกภายใน"